专利名称：高新对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理技术及其装置技术
技术领域：
本发明一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法及其装置，系指一种将含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品加入熔融的无机盐类中，来热裂解出溴化盐类及玻璃纤维等工业原料的方法及装置。
<二>背景技术环氧树脂是一种相当好用的填充剂，但其缺点是易燃，故为了提高其耐燃性，目前均是将该环氧树脂经过溴化处理来取得耐燃性高的溴化环氧树脂(DGETBA)，且由于该溴化环氧树脂亦具有极佳的绝缘性及增强与金属的附着力等特性，所以目前的产业界经常是利用该溴化环氧树脂作为接着剂，其除了用来与玻璃纤维相粘合以制成工程塑胶板外，同时亦被大量地使用于各种电气产品上，例如做为电气上的绝缘材料、电路板、或其它特殊的零组件等；惟，该含有溴化环氧树脂的工程塑胶板或其它产品，一旦成为废弃品，其结构中可回收再循环使用的玻璃纤维，并无法以焚化的方式来回收处理，且若将该废弃品加热至该玻璃纤维呈熔融状态来回收时，则必需设置可加热至上千度℃以上的高温设备方能达成，根本不符合经济效益，另若以热裂解的方式来回收废弃品中的玻璃纤维，其过程中该溴化环氧树脂又会产生严重污染环境的溴化氢(BrH)，所以近年来对于含有溴化环氧树脂的工程塑胶板或其它产品的废弃品中，回收玻璃纤维根本是不可行的，其仅能任其肆意堆放，而此不仅造成资源的浪费，且该废弃品强韧难以分解的结构更是破坏环境的杀手。
本发明之主要目的是利用熔融无机盐可直接与溴反应的特性，将该含有溴化环氧树脂的废弃品中放入熔融的无机盐类，使其反应后可产生安定无害的溴化盐类(如溴化钠)，及可当燃料做为热能回收的有机气体，同时又可裂解回收纯净的玻璃纤维，并供做为工业原料再循环使用。
本发明之又一目的，是以温度300℃至500℃的熔融无机盐类即可热裂解出高纯度的玻璃纤维，根本不需要使用具有加热至上千度℃以上的加热设备，令整个回收处理玻璃纤维的过程更为简易及降低处理成本，并符合回收的经济效益。
本发明之另一目的，是在提供一可完全燃烧设备装置，得在该熔融无机盐热裂解溴化环氧树脂时，将所产生的有机气体完全燃烧后，转化成对环境无害的水蒸气及二氧化碳。
<三>发明内容本发明一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其是将一含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品投入至熔融的无机盐中，使该熔融的无机盐可直接与溴化环氧树脂中的溴产生反应，并对该废弃品产生热裂解，从而使得该溴化环氧树脂与玻璃纤维两者可自行产生分离，并分别获得溴化盐类、纯净的玻璃纤维及有机气体。其中，该溴化盐类系对环境安全无害而可直接排放，该纯净的玻璃纤维则可供做为工业原料再循环使用，该有机气体系使用一完全燃烧设备装置，将其完全燃烧后转化成对环境无害的水蒸气及二氧化碳；本发明中之无机盐系为硝酸钾或硝酸铵或亚硝酸纳或硝酸纳或上述两种以上之混合物；而该有机气体系包括氢气(H2)、水(H2O)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙稀(C2H4)、乙炔(C2H2)、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、C3(丙烷、丙稀、丙酮、丙醇等)、C4(丁烷、丁稀、丁酮、丁醇等)、C5、C6……等等。
本发明一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理装置，其系供该含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品与熔融无机盐行热裂解的装置，系包括一炉体及一加热器；该炉体上具有一入料口、一无机盐卸出阀门、一玻璃纤维出料牵引器及一出料口；其中，该入料口系采用外门及内门的双门设计，其是将该废弃品及无机盐先行放入至外门中，再开启内门将其导放入该炉体后，可藉由该内、外门的互锁保护，其具有防止内部气体外流及工作的安全性；该无机盐卸出阀门则于热裂解反应后，将炉内熔融之无机盐排放到该炉体外；该玻璃纤维出料牵引器则将热裂解反应后纯净的玻璃纤维牵引到该出料口处，再由该出料口送出该炉体外进行清洗，即可得到纯净的玻璃纤维；该加热器是将该无机盐加热至300℃至500℃之间，使该无机盐呈熔融状态者。
其中，该处理装置更包括一用于完全燃烧该有机气体的气体完全燃烧装置，其具有一循环反应器、一增氧助燃反应器、一空气反应缓冲停留器、一二次加热燃烧器、一鼓风机、一空气热交换器、一炉体冷却器、一空气除污冷却器及一压力平衡器；其中，该循环反应器系设置于该炉体中，其系以马达的传动速度来控制该废弃品及熔融的无机盐的反应时间，以确保玻璃纤维的品质不被破坏；该增氧助燃反应器系设置于该炉体内，其系提供压缩的氧气，来增加该有机气体的完全燃烧；该空气反应缓冲停留器系设置于该炉体中，其具有安定炉体内之气体及快速与热空气中的氧结合的作用；该二次加热燃烧器系设置于该炉体上，用来提高炉体内的反应温度，令该有机气体在进行二次燃烧时，能确保燃烧更加完全，并同时产生水蒸气及二氧化碳；该鼓风机系设置于炉体上，其将外界大量的空气送入至炉体内，使该有机气体可以快速完全燃烧，完全革除气体燃烧不完全等现象产生；该空气热交换器系设置于炉体上，其是以炉温来将进入炉体内的冷空气先行升温活化后，让炉体内燃烧中的氧活性更强，进而减少燃料的损耗及增加反应速度等多项增益；该炉体冷却器系设置于炉体上，其利用热交换原理将冷却水与炉温做热交换，来降低该炉体的温度；该空气除污器是将燃烧后的气体透过除尘及吸附等作用再排放至外界，防止二次污染的产生；该压力平衡器是利用压力来检知测量该炉体内的负压值，再以压力控制器控制变频器来直接控制风车引力，进而达到平衡炉体内压力的作用，且同时让该有机气体得依单一方向进行处理。
本发明一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法及其装置，其优点是方法简单，工艺装备易配置，废弃品的处理成本低，效果好，有利于环境保护。
<四>
图1本发明之方法的步骤方块图。
图2本发明之装置的示意图。
图中标号如下10废弃品 11玻璃纤维 12溴化盐类13有机气体20无机盐30炉体31入料口 32无机盐卸出阀门33玻璃纤维出料牵引器34出料口 40加热器50气体完全燃烧装置51循环反应器 52增氧助燃反应器53空气反应缓冲停留器54二次加热燃烧器 55鼓风机56空气热交换器57炉体冷却器 58空气除污冷却器59压力平衡器131水蒸气 132二氧化碳<五>具体实施方式
请参阅图1所示，本发明一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其是将一含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品10投入至熔融的无机盐20中，使该熔融的无机盐20可直接与溴化环氧树脂中的溴产生反应，并对该废弃品10产生热裂解，而造成该溴化环氧树脂与玻璃纤维两者即可自行产生分离，而分别获得溴化盐类11、纯净的玻璃纤维12及有机气体13；其中，该溴化盐类11系对环境安全无害而可直接排放，该纯净的玻璃纤维12则可供做为工业原料之再循环使用，该有机气体13系使用一完全燃烧设备装置，将其完全燃烧转化成对环境无害的水蒸气131及二氧化碳132，本发明中之无机盐20系可为硝酸钾、或硝酸铵、或亚硝酸纳、或硝酸纳、或上述两种以上之混合物；而该有机气体13系包括氢气(H2)、水(H2O)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙稀(C2H4)、乙炔(C2H2)、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、C3(丙烷、丙稀、丙酮、丙醇等)、C4(丁烷、丁稀、丁酮、丁醇等)、C5、C6……等等。
请参阅图2所示，本发明一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理装置，其中，供该废弃品10与熔融无机盐20行热裂解的装置，系包括一炉体30及一加热器40；该炉体30上具有一入料口31、一无机盐卸出阀门32、一玻璃纤维出料牵引器33及一出料口34；其中，该入料口31系采外门及内门的双门设计，其是将该含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品10及无机盐20先行放入至外门中，再开启内门将其导放入该炉体30后，可藉由该内、外门的互锁保护，其具有防止内部气体外流及工作的安全性；该无机盐卸出阀门32则于热裂解反应后，将炉内熔融之无机盐20排放到该炉体30外；该玻璃纤维出料牵引器33系将热裂解反应后纯净的玻璃纤维12牵引到该出料口34处，再由该出料口34送出该炉体30外进行清洗，即可得到纯净的玻璃纤维12；该加热器40是将该无机盐20加热至300℃至500℃之间，使该无机盐20呈熔融状态；藉由上述的装置可使该废弃品10与熔融的无机盐20于该炉体30中产生热裂解，并分别获得溴化盐类11、纯净的玻璃纤维12及有机气体13，其中，该溴化盐类11及纯净的玻璃纤维12系由该玻璃纤维出料牵引器33牵引至炉体30外，再以清水洗除该玻璃纤维12上溴化盐类11，而获得一纯净的玻璃纤维12，可供做为工业原料再循环使用；而该有机气体13则需再使用一气体完全燃烧装置50，将其完全燃烧后转化成对环境无害的水蒸气131及二氧化碳132。
再请参阅图2所示，本发明一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理装置，更包括一用于完全燃烧该有机气体13的气体完全燃烧装置50，其具有一循环反应器51、一增氧助燃反应器52、一空气反应缓冲停留器53、一二次加热燃烧器54、一鼓风机55、一空气热交换器56、一炉体冷却器57、一空气除污冷却器58及一压力平衡器59；其中，该循环反应器51系设置于该炉体30中，其系以马达的传动速度来控制该废弃品10及熔融的无机盐20的反应时间，以确保玻璃纤维的品质不被破坏；该增氧助燃反应器52系设置于该炉体30内，其系提供压缩的氧气，来增加该有机气体13的完全燃烧；该空气反应缓冲停留器53系设置于该炉体30中，其具有安定炉体30内之气体及快速与热空气中的氧结合的作用；该二次加热燃烧器54系设置于该炉体30上，用来提高炉体30内的反应温度，令该有机气体13在进行二次燃烧时，能确保燃烧更加完全，并同时产生水蒸气131及二氧化碳132；该鼓风机55系设置于炉体30上，其将外界大量的空气送入至炉体30内，使该有机气体13可以快速完全燃烧，完全革除气体燃烧不完全等现象产生；该空气热交换器56系设置于炉体30上，其是以炉温来将进入炉体30内的冷空气先行升温活化后，让炉体30内燃烧中的氧活性更强，进而减少燃料的损耗及增加反应速度等多项增益；该炉体冷却器57系设置于炉体30上，其利用热交换原理将冷却水与炉温做热交换，来降低该炉体30的温度；该空气除污冷却器58是将燃烧后的气体透过除尘及吸附等作用再排放至外界，防止二次污染的产生；该压力平衡器59是利用压力来检知测量该炉体30内的负压值，再以压力控制器控制变频器来直接控制风车引力，进而达到平衡炉体30内压力的作用，且同时让该有机气体13得依单一方向进行处理。由上述得知，该气体完全燃烧装置50确实能将热裂解后的有机气体13转化水蒸气131及二氧化碳132，其过程中无任何对环境有害的物质排出，完全符合环保的各项规定。
权利要求
1.一种对有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其特征在于该方法是将一含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品投入至熔融的无机盐中，使该熔融的无机盐可直接与溴化环氧树脂中的溴产生反应，并对该废弃品产生热裂解，从而使得该溴化环氧树脂与玻璃纤维两者可自行产生分离，并分别获得溴化盐类、纯净的玻璃纤维及有机气体。其中，该有机气体系使用一完全燃烧设备装置，将其完全燃烧后转化成对环境无害的水蒸气及二氧化碳。
2.根据权利要求1所述之一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其特征在于其中，该无机盐系为硝酸钾。
3.根据权利要求1所述之一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其特征在于其中，该无机盐为硝酸铵。
4.根据权利要求1所述之一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其特征在于其中，该无机盐系为亚硝酸纳。
5.根据权利要求1所述之一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其特征在于其中，该无机盐系为硝酸纳。
6.根据权利要求1所述之一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其特征在于其中，该无机盐系为硝酸钾、硝酸铵、亚硝酸纳、硝酸纳中的两种以上之混合物。
7.根据权利要求1所述之一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法，其特征在于其中，该有机气体系包括氢气(H2)、水(H2O)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙稀(C2H4)、乙炔(C2H2)、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、C3(丙烷、丙稀、丙酮、丙醇等)、C4(丁烷、丁稀、丁酮、丁醇等)、C5、C6……等等。
8.一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理装置，它是供该含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品与熔融无机盐行热裂解的装置，其特征在于它包括一炉体及一加热器；该炉体上具有一入料口、一无机盐卸出阀门、一玻璃纤维出料牵引器及一出料口；其中，该入料口系采用外门及内门的双门设计。
9.根据权利要求8所述之一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理装置，其特征在于其中，该处理装置更包括一用于完全燃烧该有机气体的气体完全燃烧装置，其具有一循环反应器、一增氧助燃反应器、一空气反应缓冲停留器、一二次加热燃烧器、一鼓风机、一空气热交换器、一炉体冷却器、一空气除污冷却器及一压力平衡器；其中，该循环反应器系设置于该炉体中；该增氧助燃反应器系设置于该炉体内；该空气反应缓冲停留器系设置于该炉体中；该二次加热燃烧器系设置于该炉体上；该鼓风机系设置于炉体上；该空气热交换器系设置于炉体上；该炉体冷却器系设置于炉体上；该空气除污冷却器是将燃烧后的气体透过除尘及吸附等作用再排放至外界，防止二次污染的产生；该压力平衡器是利用压力来检知测量该炉体内的负压值，再以压力控制器控制变频器来直接控制风车引力，进而达到平衡炉体内压力的作用，且同时让该有机气体得依单一方向进行处理。
全文摘要
一种对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法及其装置，该方法是将一含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品投入熔融的无机盐中，使熔融的无机盐直接与溴化环氧树脂中的溴产生反应，并对该废弃品产生热裂解，使得溴化环氧树脂与玻璃纤维自行分离，获得溴化盐类、玻璃纤维及有机气体。该有机气体使用完全燃烧设备装置，将其完全燃烧后转化成对环境无害的水蒸气及二氧化碳；该装置包括炉体及加热器；该炉体上具有入料口、无机盐卸出阀门、玻璃纤维出料牵引器及出料口；该入料口采用外门及内门双门设计；该装置更包括一气体完全燃烧装置，使该有机气体快速完全燃烧。方法简单，工艺装备易配置，废弃品的处理成本低，效果好，有利于环境保护。
文档编号B09B3/00GK1520943SQ0310237
公开日2004年8月18日 申请日期2003年2月11日 优先权日2003年2月11日
发明者巫协森 申请人:巫协森
