专利名称：高新油气田高氯废水无害化处理的技术
技术领域：
本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田废水的处理方法，特别是油气田高氯废水无害化处理的方法。
背景技术：
随着科学技术发展和工业化进程的不断提高，各行各业用气量不断增加，油气田废水的产生量也大大增加。废水中含有大量的有机物,COD的含量高达数千甚至上万；而通过一般的物理化学方法降解COD后，废水中仍含有大量的Na、K、Cl等离子，如果直接排放， 必将对江河湖泊、饮用水及农田造成极大的污染，甚至造成庄稼的绝收。现有化学方法脱盐难度较大，即使脱了盐废水中又有新的污染物，还是不能直接排放。而采用简单的蒸馏方法脱盐，虽然能够达到理想的脱盐效果，但能耗太高，废水处理成本高。
发明内容
本发明的目的在于在于克服上述现有技术的不足，提供一种对油气田高氯废水采用蒸馏方法脱盐，且能耗低，废水处理成本较低的油气田高氯废水无害化处理的方法。本发明的解决方案是一种油气田高氯废水无害化处理的方法，其特点是包括以下步骤
a、在油气田高氯废水中加入石膏，石膏加入量为每升废水加入15_40g；
b、废水预热后进入低温多效蒸馏室，低温多效蒸馏室至少两级，第一级低温多效蒸馏室通过蒸汽热源对废水进行蒸馏，控制蒸发温度在100—105 °C，真空度O. 09 MPa-O. 12 MPa ；
C、在第一级低温多效蒸馏室产生的蒸汽再输送到第二级低温多效蒸馏室对废水进行蒸馏，控制第二级低温多效蒸馏室蒸发温度比第一级低温多效蒸馏室蒸发温度降低 18-22°C，真空度为第一级低温多效蒸馏室的一半，依此类推，后一级低温多效蒸馏室利用前一级低温多效蒸馏室产生的蒸汽，控制蒸发温度比前一级蒸发温度降18-22°C，真空度为前一级低温多效蒸懼室的一半；
d、末级蒸汽被冷凝后回收，末级低温多效蒸馏室中未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离。本发明的解决方案中第一级低温多效蒸馏室产生的蒸汽再输送到第二级低温多效蒸馏室对废水进行蒸馏，第二级低温多效蒸馏室产生的蒸汽再输送到第三级低温多效蒸馏室对废水进行蒸馏，依此类推达到节约能源的目的。同时控制每一级蒸馏室真空度，使其后一级为前一级的一半，相应废水的蒸发温度逐级降低，达到节约能源的目的。在反复的蒸发、冷凝过程下，得到多倍于蒸汽量的蒸馏水。蒸馏水通过降温冷凝后，作为工业蒸馏水回收利用。由于原料废水中大多含有一定量的硫酸钙，蒸发过程中容易在管壁上结垢，结垢层不但影响传热，而且可能导致被迫停车，造成大量热能、电能浪费。若采用化学方法除钙，能减轻结垢和达到长周期运行的目的，但要增加废水预处理装置及增加生产费用。本发明为从环保和节能角度出发，采用在废水中加入石膏，可防止蒸发管壁上结垢，可达到较长周期运行，较少刷罐次数的目的。本发明的解决方案中第一级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为102°C，真空度为
O.109Mpa ;第二级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为84°C，真空度为O. 056Mpa ;第三级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为65°C，真空度为O. 025Mpa ;第四级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为46°C，真空度为O. OlMpa0其能效和蒸馏效果最好。本发明的解决方案中离心分离装置实现废水和盐类的分离后，废水经澄清、过滤， 其中的石膏、有机物等杂质进入高温焚烧，液体进行回注处理。分离后的盐类作为工业盐被回收利用，石膏、有机物等杂质进入高温焚烧，未被蒸发液体进行回注再蒸馏处理。这样实现了废水无害化处理。本发明的优点本发明利用低温多效蒸馏室前级的蒸汽输送到后级进一步利用， 同时控制每一级蒸馏室真空度，使其后一级为前一级的一半，相应废水的蒸发温度逐级降低，达到节约能源的目的，比现有的蒸馏废水方法大大节约能源。另外可实现废水和盐类的分离，废水经澄清、过滤，其中的石膏、有机物等杂质进入高温焚烧，液体进行回注处理。分离后的盐类作为工业盐被回收利用，石膏、有机物等杂质进入高温焚烧，未被蒸发液体进行回注再蒸馏处理。这样实现了废水无害化处理。
图I是本发明实施例I的各参数及性能指标表格；
图2是本发明实施例2的各参数及性能指标表格。
具体实施例方式实施例I :采用四级低温多效蒸馏室，用2吨蒸汽锅炉供蒸汽，在废水加入石膏，石膏加入量为每升废水加10. 49g,相应处理过程中各参数及性能指标如图I。处理后废水各项性能指标如下
蒸懼水中氯化物16mg/L
蒸馏水中COD 3mg/L 工业盐(NaCL%)的纯度99. 2%
热效率3. 3 实施例2
采用三级低温多效蒸馏室，用I吨蒸汽锅炉供蒸汽，在废水加入石膏，石膏加入量为每升废水加8. 56g，相应处理过程中各参数及性能指标如图2。处理后废水各项性能指标如下
蒸懼水Cr 14mg/L
蒸懼水COD 4mg/L 食盐(NaCL%)的纯度99. 1%
热效率2. 8。
权利要求
1.油气田高氯废水无害化处理的方法，其特征在于各包括以下步骤a、在油气田高氯废水中加入石膏，石膏加入量为每升废水加入15_40g；b、废水预热后进入低温多效蒸馏室，低温多效蒸馏室至少两级，第一级低温多效蒸馏室通过蒸汽热源对废水进行蒸馏，控制蒸发温度在100—105 °C，真空度O. 09 MPa-O. 12 MPa ；C、在第一级低温多效蒸馏室产生的蒸汽再输送到第二级低温多效蒸馏室对废水进行蒸馏，控制第二级低温多效蒸馏室蒸发温度比第一级低温多效蒸馏室蒸发温度降低 18-220C，真空度为第一级低温多效蒸馏室的一半，依此类推，后一级低温多效蒸馏室利用前一级低温多效蒸馏室产生的蒸汽，控制蒸发温度比前一级蒸发温度降18-22°C，真空度为前一级低温多效蒸懼室的一半；d、末级蒸汽被冷凝后回收，末级低温多效蒸馏室中未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离。
2.根据权利要求I所述的油气田高氯废水无害化处理的方法，其特征在于第一级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为102°C，真空度为O. 109Mpa ;第二级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为84°C，真空度为O. 056Mpa ;第三级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为65°C，真空度为O. 025Mpa;第四级低温多效蒸馏室中控制蒸发温度为46°C，真空度为O. OlMpa0
3.根据权利要求I所述的油气田高氯废水无害化处理的方法，其特征在于离心分离装置实现废水和盐类的分离后，废水经澄清、过滤，其中的石膏、有机物等杂质进入高温焚烧， 液体进行回注处理。
全文摘要
本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高氯废水无害化处理的方法，包括以下步骤a、在油气田高氯废水中每升加入15-40g石膏；b、废水预热后进入低温多效蒸馏室,低温多效蒸馏室至少两级，控制每级蒸发温度和真空度；c、前级的蒸汽输送到后级进一步利用，同时控制每一级蒸馏室真空度，使其后一级为前一级的一半；d、末级蒸汽被冷凝后回收，末级低温多效蒸馏室中未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离。本发明大大节约能源，实现了废水无害化处理。
文档编号C02F9/10GK102603104SQ20111002230
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者卜文海, 姚兵, 汪廷洪, 王官均, 王德龙, 袁海 申请人:四川仁智石化科技有限责任公司
