专利名称：高新工业废水中重金属的去除技术及其装置技术
技术领域：
本发明涉及废水处理，尤其涉及电镀、化学镀中的一种工业废水中重金属的去除 方法及其装置。
背景技术：
目前，常用的形成金属镀层的工艺包括电镀和化学镀。电镀是利用电解工艺，将 金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。而化学镀则是在经活化处理 的基体表面上，镀液中金属离子液催化还原形成金属镀层的过程。虽然电镀和化学镀均已 广泛应用于工业生产中，但是，电镀和化学镀工艺产生的工业废水中含有大量重金属，如果 将这种工业废水直接排放，会严重污染环境，危害人类健康及生产、生活，且造成资源的浪 费。尤其是化学镀，在化学镀工艺中，为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中 需要加入络合剂、稳定剂、加速剂、PH值缓冲剂和光亮剂。络合剂在化学镀液中加入的量较 多，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸、丁二酸、琥珀酸、醋酸等等，这些物质的存在与金 属离子有较强的络合性，容易与金属离子形成稳定络合物，导致金属离子去除效果不理想， 不利于对废水中的重金属进行去除。目前，去除工业废水中重金属的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解 法、反渗透法、电渗析法、细菌分解法。传统化学沉淀法投资少、处理成本低，应用广泛。但 是，化学沉淀法产生的大量污泥难以处理，大量化学药剂的投加，使出水的含盐量高，难以 回用。而反渗透法与电渗析法则易造成膜结垢与堵塞，影响膜的使用寿命，处理成本高。电 解法耗电量高，电解板消耗大，并且，同样存在处理成本高的问题。电渗析法又称离子交换 法，由于交换柱易饱和，离子交换法不适合于高浓度废水处理，一次投资大，一般占地面积 较大，存在再生洗脱液的处理问题，易造成二次污染。细菌分解法又称微生物法，由于微生 物法中功能菌繁殖速度较慢，反应效率较低，水中残余生物的繁殖导致处理水难以回用。因此，如何更好的去除电镀、化学镀所产生的工业废水中的重金属，尤其是如何更 好的去除含有大量络合剂的化学镀工业废水中的重金属是亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种工业废水中重金属的去除方法及
其装置。本发明提供了一种工业废水中重金属的去除方法，提供密封反应容器，在所述密 封反应容器内设置结晶沉淀板，在所述结晶沉淀板上铺设水可浸润的结晶沉淀载体，将待 处理的废水导入所述密封反应容器内的所述结晶沉淀载体上，并使待处理的废水在所述结 晶沉淀载体上以浸润状态进行导流，形成液膜，往所述密封反应容器内注入硫化氢气体，所 述硫化氢气体扩散溶解进入所述结晶沉淀载体上导流的所述液膜中，解离产生硫离子，所 述硫离子进而与所述液膜中的金属离子在所述结晶沉淀载体上通过异相结晶生成金属硫 化物沉淀，并附着在所述结晶沉淀载体的表面，金属离子得以有效去除，然后进行排水。
作为本发明的进一步改进，所述硫化氢气体的注入方向与所述结晶沉淀板的板面 相平行。作为本发明的进一步改进，所述硫化氢气体是以氮气为填充气。作为本发明的进一步改进，所述密封反应容器连通有对残留的硫化氢气体进行处 理的尾气处理装置。作为本发明的进一步改进，所述尾气处理装置内装载有氢氧化钠溶液。作为本发明的进一步改进，所述结晶沉淀载体为水可浸润的布质材料，所述结晶 沉淀板相对重力方向倾斜设置，待处理的废水在所述结晶沉淀载体上以浸润状态自上而下 的进行导流。本发明还提供了一种工业废水中重金属的去除装置，包括密封反应容器，所述密 封反应容器内设有结晶沉淀板，所述密封反应容器上设有进水口、排水口、进气口和排气 口，所述结晶沉淀板的外表面铺设有水可浸润的结晶沉淀载体，所述进水口与所述结晶沉 淀载体的上端相连通，所述排水口与所述结晶沉淀载体的下端相连通。作为本发明的进一步改进，所述结晶沉淀板相对重力方向倾斜设置，所述进气口 的进气方向与所述结晶沉淀板的板面相平行。作为本发明的进一步改进，所述密封反应容器至少有二个并按水流顺序依次连
ο作为本发明的进一步改进，所述结晶沉淀载体为棉布，所述密封反应容器上设有 排气口，所述排气口连通有对残留的硫化氢气体进行处理的尾气处理装置。本发明的有益效果是通过上述方案，可有效去除工业废水中的重金属，尤其可有 效去除含有大量络合剂的化学镀工业废水中的重金属，且运行成本低，不会产生沉淀污泥， 有利于实现金属资源的回收和再利用。
图1是本发明所述工业废水中重金属的去除装置的主视示意图； 图2是本发明所述工业废水中重金属的去除装置的俯视示意图3是本发明所述工业废水中重金属的去除装置的二级处理示意图； 图4是本发明所述工业废水中重金属的去除装置的η级处理示意图。
具体实施例方式下面结合
及具体实施方式
对本发明进一步说明。图1至图4中的附图标号为密封反应容器1 ；进水口 2 ；结晶沉淀板3 ；排水口 4 ； 进气口 5 ；排气口 6 ；尾气处理装置7。如图1至图2所示，一种工业废水中重金属的去除方法，提供密封反应容器1，在所 述密封反应容器1内设置结晶沉淀板3，所述结晶沉淀板3相对重力方向倾斜设置，在所述 结晶沉淀板3的板面上铺设水可浸润的结晶沉淀载体，所述结晶沉淀载体为水可浸润的布 质材料，如棉布等，将待处理的废水导入所述密封反应容器1内的所述结晶沉淀载体上，并 使待处理的废水在所述结晶沉淀载体上以浸润状态进行自上而下的进行导流，形成液膜， 即，将待处理的废水注入所述结晶沉淀载体的上端，待处理的废水在重力的作用下，沿着所
4述结晶沉淀载体往下导流，进而形成自上而下流动的液膜，其中，待处理的废水可以为电镀 后排出的工业废水，也可以为化学镀后排出的工业废水，本发明则以化学镀后排出的工业 废水作为待处理的废水为例进行说明，所述结晶沉淀板3的倾斜角度为所述液膜与重力方 向的夹角，该夹角优选为10至30度，往所述密封反应容器1内注入以氮气为填充气的硫化 氢气体，并使所述硫化氢气体的注入方向与所述结晶沉淀板的板面相平行，所述硫化氢气 体扩散溶解进入所述结晶沉淀载体上导流的所述液膜中，解离产生硫离子，其化学反应式 包括洱S = HS— + H+ ；HS- = H++ S2—，所述硫离子进而与所述液膜中的金属离子在所述结晶 沉淀载体上通过异相结晶生成金属硫化物沉淀，并附着在所述结晶沉淀载体的表面，然后 进行排水。反应一定时间后，可将所述结晶沉淀板3上的所述结晶沉淀载体进行更换，如对 棉布进行更换，而对附着有大量金属硫化物结晶沉淀的棉布通过焚烧后填埋，可实现重金 属去除，但为了实现金属资源的回收和再利用，亦可通过对附着有大量金属硫化物结晶沉 淀的棉布通过加酸浸泡、溶解，以实现金属的回收。如图1所示，所述密封反应容器1连通有对残留的硫化氢气体进行处理的尾气处 理装置7，所述尾气处理装置7内装载有氢氧化钠溶液，具体是将残留的硫化氢气体导入氢 氧化钠溶液内，进行处理，其化学反应式包括=H2S + NaOH = NaS + H2O0如图1至图2所示，所述结晶沉淀板3至少有二个，所述结晶沉淀板3为平行并列 设置，且至少有二个所述结晶沉淀板3之间导入以氮气为填充气的硫化氢气体，本发明优 选的在每二个所述结晶沉淀板3之间均导入以氮气为填充气的硫化氢气体，可提高处理效 率。如图1至图2所示，一种工业废水中重金属的去除装置，包括密封反应容器1，所述 密封反应容器1内设有结晶沉淀板3，所述结晶沉淀板3相对重力方向倾斜设置，所述结晶 沉淀板3的倾斜角度为所述液膜与重力方向的夹角，该夹角优选为10至30度，所述密封反 应容器1上设有进水口 2、排水口 4、进气口 5和排气口 6，所述排气口 6连通有对残留的硫 化氢气体进行处理的尾气处理装置7，所述尾气处理装置7内装载有氢氧化钠溶液，所述结 晶沉淀板3的外表面铺设有水可浸润的结晶沉淀载体，所述结晶沉淀载体为水可浸润的布 质材料，如棉布等，所述进水口 2与所述结晶沉淀载体的上端相连通，所述排水口 4与所述 结晶沉淀载体的下端相连通。如图1至图2所示，首先，可通过所述进水口 2注入待处理的化学镀废水，待处理 的化学镀废水可浸润所述结晶沉淀载体，并在所述结晶沉淀载体上以浸润状态进行自上而 下的进行导流，形成液膜，即，将待处理的废水注入所述结晶沉淀载体的上端，待处理的废 水在重力的作用下，沿着所述结晶沉淀载体往下导流，进而形成自上而下流动的液膜；其 次，可通过所述进气口 5注入以氮气为填充气的硫化氢气体，所述硫化氢气体的注入方向 与所述结晶沉淀板3的板面相平行，所述硫化氢气体扩散溶解进入所述结晶沉淀载体上导 流的所述液膜中，解离产生硫离子，所述硫离子进而与所述液膜中的金属离子在所述结晶 沉淀载体上通过异相结晶生成金属硫化物沉淀，并附着在所述结晶沉淀载体的表面上，进 而实现金属去除；最后可通过所述排水口 4将处理好的水排出。如图1至图2所示，可通过所述排气口 6将残留的硫化氢气体注入所述尾气处理 装置7的氢氧化钠溶液内，对残留的硫化氢气体进行处理。
如图1至图4所示，所述密封反应容器1至少有二个并按水流顺序依次连通，其 中，可以是每个所述密封反应容器1均连通有尾气处理装置7，也可以是将每个所述密封反 应容器1相连接，再将最后一个进行处理的所述密封反应容器1与尾气处理装置7相连通， 本发明优选的将每个所述密封反应容器1相连接，再将最后一个进行处理的所述密封反应 容器1与尾气处理装置7相连通，一方面可对硫化氢气体进行循环利用，节约成本，另一方 面也可减少尾气处理装置7的数量。如图3所示，提供所述工业废水中重金属的去除装置的二级处理，即所述密封反 应容器1有二个，第一个所述密封反应容器1的排水口与第二个所述密封反应容器1的进 水口相连通，如此，可实现化学镀工艺废水中重金属的二次去除。如图4所示，提供所述工业废水中重金属的去除装置的η级处理，即所述密封反应 容器1有η个，其中，η > 1，且η为整数，第一个所述密封反应容器1的排水口与第二个所 述密封反应容器1的进水口相连通，第二个所述密封反应容器1的排水口则与第三个所述 密封反应容器1的进水口相连通，依次连通η个所述密封反应容器1，如此，可实现化学镀工 艺废水中重金属的η次去除。本发明提供的一种工业废水中重金属的去除装置，可根据待处理的化学镀工艺废 水的金属浓度灵活调节密封反应容器1的级数，以调整去除次数，对含络合剂的化学镀工 艺废水中金属离子有大约90%以上的去除率，并且具有设备占地面积小，投资和运行成本 低的优点，在去除过程中，不会产生污泥，解决了常规化学沉淀法生成大量沉淀污泥，又解 决了电解法、离子交换法等处理工艺投资和运行成本高等问题，此处，可通过后续处理来实 现金属资源的回收和再利用，具有环保的优点。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
1.一种工业水中重金属的去除方法，其特征在于提供密封反应容器，在所述密封反 应容器内设置结晶沉淀板，在所述结晶沉淀板上铺设水可浸润的结晶沉淀载体，将待处理 的废水导入所述密封反应容器内的所述结晶沉淀载体上，并使待处理的废水在所述结晶沉 淀载体上以浸润状态进行导流，形成液膜，往所述密封反应容器内注入硫化氢气体，所述硫 化氢气体扩散溶解进入所述结晶沉淀载体上导流的所述液膜中，解离产生硫离子，所述硫 离子进而与所述液膜中的金属离子在所述结晶沉淀载体上通过异相结晶生成金属硫化物 沉淀，并附着在所述结晶沉淀载体的表面，然后进行排水。
2.根据权利要求1所述工业废水中重金属的去除方法，其特征在于所述硫化氢气体 的注入方向与所述结晶沉淀板的板面相平行。
3.根据权利要求1所述工业废水中重金属的去除方法，其特征在于所述硫化氢气体 是以氮气为填充气。
4.根据权利要求1所述工业废水中重金属的去除方法，其特征在于所述密封反应容 器连通有对残留的硫化氢气体进行处理的尾气处理装置。
5.根据权利要求4所述工业废水中重金属的去除方法，其特征在于所述尾气处理装 置内装载有氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求1所述工业废水中重金属的去除方法，其特征在于所述结晶沉淀载 体为水可浸润的布质材料，所述结晶沉淀板相对重力方向倾斜设置，待处理的废水在所述 结晶沉淀载体上以浸润状态自上而下的进行导流。
7.—种工业废水中重金属的去除装置，其特征在于包括密封反应容器，所述密封反 应容器内设有结晶沉淀板，所述密封反应容器设有进水口、排水口和进气口，所述结晶沉淀 板的外表面铺设有水可浸润的结晶沉淀载体，所述进水口与所述结晶沉淀载体的上端相连 通，所述排水口与所述结晶沉淀载体的下端相连通。
8.根据权利要求7所述工业废水中重金属的去除装置，其特征在于所述结晶沉淀板 相对重力方向倾斜设置，所述进气口的进气方向与所述结晶沉淀板的板面相平行。
9.根据权利要求7所述工业废水中重金属的去除装置，其特征在于所述密封反应容 器至少有二个并按水流顺序依次连通。
10.根据权利要求7所述工业废水中重金属的去除装置，其特征在于所述结晶沉淀载 体为棉布，所述密封反应容器设有排气口，所述排气口连通有对残留的硫化氢气体进行处 理的尾气处理装置。
全文摘要
本发明涉及一种工业废水中重金属的去除方法及其装置。本发明提供了一种工业废水中重金属的去除方法，提供密封反应容器，在密封反应容器内设置结晶沉淀板，在结晶沉淀板上铺设结晶沉淀载体，将废水导入所述结晶沉淀载体上，使废水在结晶沉淀载体上以浸润状态进行导流，形成液膜，往密封反应容器内注入硫化氢气体，硫化氢气体扩散溶解进入结晶沉淀载体上导流的所述液膜中，与液相中的金属离子异相结晶。本发明还提供了一种工业废水中重金属的去除装置。本发明的有益效果是可有效去除工业废水中的重金属，尤其可有效去除含有大量络合剂的化学镀工业废水中的重金属，且运行成本低，不会产生沉淀污泥，有利于实现金属资源的回收和再利用。
文档编号C02F103/16GK102120636SQ20111002423
公开日2011年7月13日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者吕小梅, 唐海江, 李继, 董文艺, 邵培兵 申请人:哈尔滨工业大学深圳研究生院
