专利名称：高新含高浓度氨氮的有机废水的处理技术
技术领域：
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及含高浓度氨氮的有机废水的处理工艺。
背景技术：
垃圾渗滤液以及在石油化工、印染、制药、食品加工等行业中产生的废水都同时含 有高浓度有机物和高浓度氨氮，此类废水是污水处理领域的一个难点。废水中的氨氮去除方法主要包括物理化学法和生物法两大类。物理化学法主要有 吹脱法、折点氯化法、膜吸收法、化学沉淀法等。采用物化法去除废水中的氨氮速度快，效果 好，但是物化法往往需要消耗化学药剂，费用较高，同时还容易产生二次污染。与物化法相 比，生化法可以去除废水中绝大多数有机物、氰化物、氨氮等污染物，具有污染物去除范围 广、运行管理方便、运行费用低等优点。但是传统的生物法更适合于处理低浓度的氨氮废水，高浓度的氨氮废水往往会抑 制生化反应。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种高浓度氨氮有机废水的处理方 法，解决含高浓度氨氮的有机废水处理投资运行费用高、耐冲击负荷能力差等问题。本发明提出的含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，是采用强化预处理技术，降 低后续生化单元负荷；在生化处理单元采用生态基技术、微纳米增氧技术，提高生化单元对 有机物、氨氮的去除效率。从而达到系统稳定运行、处理成本低的效果。具体步骤如下 第一步、预处理
含高浓度氨氮的有机废水首先经过调节沉淀池，起到调节水质水量、沉降废水中的泥 的作用；再进入加药的混凝气浮池，在此可以去除废水中的悬浮物、色度、重金属离子和 C0D，提高废水可生化性。混凝气浮池投加的药剂可为混凝剂有机胺、铝盐、铁盐或聚合铝 铁，助凝剂聚丙烯酰胺、海藻酸钠或骨胶。第二步、厌氧处理
混凝气浮池出水进入UASB反应器，水力停留时间为4(Tl20h。废水从UASB反应器自下 向上流动过程中，与反应器内的微生物充分接触，发生产厌氧产甲烷作用，将部分有机物氧 化成CH4, H2O和C02，实现有机物的去除，同时将废水中长链分子难降解有机物转化为小分 子有机物，进一步提高废水的可生化性。第三步、膜生物反应器系统
UASB出水进入膜生物反应器系统(MBR)，进一步去除废水中的有机物、N、P等污染物。 MBR系统由两级缺氧/好氧结合超滤固液分离组成。UASB出水直接进入一级缺氧/好氧，一级缺氧水力停留时间为40-60h，一级好氧水力停留时间为100h-140h，一级好氧出水部 分回流至一级缺氧，部分直接流入二级缺氧段，回流比控制在1009^200%。二级缺氧水力停 留时间为10_20h，二级缺氧段投加碳源，C0D/N03—N的比例控制在4 :1，二级好氧水力停留 时间为20-40h，二级好氧出水后送入外置式超滤单元进行固液分离，超滤污泥部分回流至 一级好氧段，部分送入污泥池单独处理，回流比控制在509Γ100%。两级缺氧/好氧池中都挂 有生态基以供微生物附着和生长。好氧池底部设有微纳米增氧装置，提供好氧所必须的氧 气，气水比控制在6 广8 1。超滤膜的出水最终达标排放。本发明有如下优点
1、生态基通过表层的微厌氧/好氧环境及微孔结构的吸附、生物氧化作用，可有效去 除废水中有机物、氮、磷等各种污染物质，将生态基加入MBR系统，可以调高生物处理单元 的耐冲击能力，提高处理效率。2、用微纳米增氧技术代替传统的增氧、曝气装置，可以大大提高氧在水中的溶解 效率，节约能耗，减少设备体积，降低成本。3、采用混凝气浮预处理，采用厌氧技术，采用生态基、微纳米增氧技术强化生物处 理单元，这一组合技术可减少含高浓度氨氮的有机废水的投资和运行成本，提高系统的耐 冲击性能。
附图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式现结合附图及实施例将本发明进一步叙述于下 实施例1
一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，按如下步骤实现 第一步、预处理
将有机物浓度为12000-15000mg/LC0Dcr，氨氮浓度为1500_2000mg/L的垃圾渗滤液首 先经过调节沉淀池调节水质水量，并将渗滤液中的泥沉降；再进入加药混凝气浮池去除渗 滤液中的悬浮物、色度、重金属离子和COD。混凝气浮池中投加的药剂为PAC和PAM。第二步、厌氧处理
混凝气浮池出水进入UASB反应器，水力停留时间为120h，有机物的去除率为70%。第三步、膜生物反应器系统
UASB的出水再进入膜生物反应系统进行处理，进水中有机物浓度为3600-4500mg/ LCODcr，氨氮浓度为1350-1800mg/L。一级缺氧/好氧的水力停留时间分别为60h、140h， 一级好氧回流至一级缺氧的回流比为200%。二级缺氧/好氧的水力停留时间分别为20h、 40h。二级缺氧池投加甲醇补充碳源，其中C0D/N03—N的比例控制在4:1。二级好氧出水 后送入外置式超滤单元进行固液分离，超滤污泥部分回流至一级好氧段，部分送入污泥池 单独处理，回流比为100%。两级缺氧/好氧池中都挂有生态基以供微生物附着和生长。好氧池所需要的溶解氧通过微纳米增氧装置提供，气水比为8:1。膜生物反应器系统的出水 的有机物浓度为55mg/LC0DCr，氨氮浓度为6mg/L，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》 (GB16889-2008)。
实施例2
一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，按如下步骤实现 第一步、预处理
将有机物浓度为5000-6000mg/LC0Dcr，氨氮浓度为400_500mg/L的食品加工废水首先 经过调节沉淀池调节水质水量；再进入加药混凝气浮池去除废水中的悬浮物、色度和COD。 混凝气浮池中投加的药剂为PFS。第二步、厌氧处理
混凝气浮池出水进入UASB反应器，水力停留时间为40h，有机物的去除率为60%。第三步、膜生物反应器系统
UASB的出水再进入膜生物反应系统进行处理，进水中有机物浓度为2000-2400mg/ LCODcr，氨氮浓度为360-450mg/L。一级缺氧/好氧的水力停留时间分别为40h、100h，一级 好氧回流至一级缺氧的回流比为150%。二级缺氧/好氧的水力停留时间分别为10h、20h。 二级缺氧池投加甲醇补充碳源，其中C0D/N03—N的比例控制在4 :1。二级好氧出水后送入外 置式超滤单元进行固液分离，超滤污泥部分回流至一级好氧段，部分送入污泥池单独处理， 回流比为75%。两级缺氧/好氧池中都挂有生态基以供微生物附着和生长。好氧池所需要 的溶解氧通过微纳米增氧装置提供，气水比为6:1。膜生物反应器系统的出水的有机物浓度 为80mg/LC0Dcr，氨氮浓度为10mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级排放 标准。
权利要求
1.一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，其特征在于具体步骤如下第一步、预处理含高浓度氨氮的有机废水首先经过调节沉淀池，再进入加药的混凝气浮池；第二步、厌氧处理混凝气浮池出水进入UASB反应器，水力停留时间为4(Tl20h ；第三步、膜生物反应器系统UASB出水进入膜生物反应器系统MBR，所述的MBR系统由两级缺氧/好氧结合超滤固 液分离组成；UASB出水直接进入一级缺氧/好氧，一级缺氧水力停留时间为40-60h，一级 好氧水力停留时间为100h-140h，一级好氧出水部分回流至一级缺氧，部分直接流入二级缺 氧段，回流比控制在1009^200% ；二级缺氧水力停留时间为10-20h，二级缺氧段投加碳源， COD/NOfN的比例控制在4 :1，二级好氧水力停留时间为20-40h，二级好氧出水后送入外置 式超滤单元进行固液分离，超滤污泥部分回流至一级好氧段，部分送入污泥池单独处理，回 流比控制在509Γ100% ；两级缺氧/好氧池中都挂有生态基以供微生物附着和生长；超滤膜 的出水最终达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，其特征在于步骤 第一步中所述的混凝气浮池投加的药剂为混凝剂和助凝剂，其中混凝剂有机胺、铝盐、铁 盐或聚合铝铁；助凝剂聚丙烯酰胺、海藻酸钠或骨胶。
3.根据权利要求1所述的一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，其特征在于步骤 第三步中所述的好氧池底部设有微纳米增氧装置，提供好氧所必须的氧气，气水比控制在 6:1 8:1。
全文摘要
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及含高浓度氨氮的有机废水的处理工艺。一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，其特征在于具体步骤如下第一步、预处理；第二步、厌氧处理；混凝气浮池出水进入UASB反应器，水力停留时间为40~120h；第三步、膜生物反应器系统；生态基通过表层的微厌氧/好氧环境及微孔结构的吸附、生物氧化作用，可有效去除废水中有机物、氮、磷等各种污染物质，将生态基加入MBR系统，可以调高生物处理单元的耐冲击能力，提高处理效率。
文档编号C02F9/14GK102101742SQ20111000431
公开日2011年6月22日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者丁昊, 封琦君, 李红军, 熊洋, 闫懂懂, 陈飞 申请人:中环(中国)工程有限公司
