高新来自费-托反应的水流的纯化技术

专利名称：高新来自费-托反应的水流的纯化技术
来自费-托反应的水流的纯化方法本发明涉及来自费-托反应的水流的纯化方法。更具体地，本发明涉及来自费-托反应的水流的纯化方法，其包括将所述水流的一部分供给饱和器，将所述水流的一部分供给蒸馏和/或汽提塔，将离开所述蒸馏和/或汽提塔顶的水流供给饱和器。在科学文献中已知用于由按惯例称为合成气的基于氢气和一氧化碳的气体混合物制备烃类的费-托技术。概括了关于费-托反应的主要著作的概略包含在H. C. Anderson,J. L. Wiley 和 A. Newell 的题为 “Bibliography of the Fischer-Tropsch Synthesis andRelated Processes” 的矿务局公报 544(1955)中。、
费-托技术一般地基于浆态反应器的使用，该反应器用于在多相体系中进行的化学反应，其中将气相鼓泡入固体(固相)在液体(液相)中的悬浮体。在费-托反应的情况下，气相包括合成气或“合成煤气”，它是氢气(H2)与一氧化碳(CO)以1-3、优选约为2的H2/C0摩尔比的组合，液相在反应温度下普遍地由反应产物、即碳原子数多的基本上线性的烃类组成，以及固相普遍地由催化剂组成。合成气可以任选地包含较少量的二氧化碳(CO2)和/或水。硫、氮、卤素、硒、磷和砷或者它们的衍生物在所述合成气中的存在是不合意的。为此，并且取决于合成气的品质，优选在将所述合成气供给费-托反应器之前脱除硫和其它污染物。脱除这些污染物的方法是本领域已知的。对于脱除硫或其衍生物，优选使用称为“保护床”的基于氧化锌的保护床层。此外，一般优选脱除任选地由合成气形成的二氧化碳(CO2),还有仍未脱除的硫或其衍生物。为此目的，例如，可以通过在填充塔中使合成气与中等碱性的溶液(例如碳酸钾溶液)接触来操作。合成气优选来自天然气、典型地甲烷、或者任选存在于天然气中的其它更重质烃类(例如乙烷、丙烷、丁烷)按照本领域已知方法的蒸汽重整和/或部分氧化。在蒸汽重整方法中，一般地将脱硫天然气与蒸汽混合并且在高温高压下操作通过催化床层，该催化床层包括含过渡金属、优选含镍的催化剂。通常借助于饱和器供给蒸汽，在饱和器中使水与上述预热过的天然气接触。或者，合成气可以来源于其将高纯度氧气流或者富空气料流连同脱硫天然气和催化剂一起使用的其它生产方法如自热重整方法或称为C. P. O.(催化部分氧化)的方法，或者来源于煤或其它含碳产品如同在例如“Catalysis Science and Technology”第I卷，Springer-Verlag, New York, 1981中所述的用高温蒸汽气化。在费-托反应中，一氧化碳和氢气被转化成水和主要含碳和氢的有机分子(即，烃类)。此外，在费-托反应过程中能够形成称为含氧化合物的除了碳和氢之外还含有氧的其它有机分子。通常在等于或高于150°C、例如180°C -350°C的温度下进行费-托反应，在反应器内维持0. 5MPa_10MPa、优选lMPa_5MPa的压力。如上所述，通过催化剂促进费-托反应。所述催化剂优选具有提高反应速率的作用而本身在反应过程中不耗尽。催化剂种类影响由费-托反应获得的烃类的相对量。通常用于费-托反应的催化剂一般含有至少一种属于元素周期表(在注明2007年6月22日的IUPAC标记法中)第8、9或10族的金属。含钴、铁、钌和/或镍的催化剂可以有利地用于合成气向适合生产汽油和/或柴油的烃类的转化。例如，钴特别适合用于由合成气生产重质烃类的费-托催化剂。铁具有容易得到且相对经济的优势，但是其缺点在于使称为“水煤气变换”的反应增长，该反应将一部分一氧化碳和产生的水转化成二氧化碳与氢气。镍促进终止反应以及有利地用于由合成气选择生产甲烷。钌具有高活性的优点，但是相当昂贵。费-托反应典型地产生碳原子数从I到100或更多且具有不同分子量的气态烃、液态烃和蜡的混合物。根据分子量分布，所述混合物适合于不同的用途。例如，可以使含有液态烃的混合物经受进一步处理以便获得汽油、以及中间馏分油。可以使蜡经受进一步处理以便转化成液态和/或气态烃。因此，为了将费-托反应用于后续的燃料生产，期望提高液态烃和/或蜡、例如每分子具有至少5个碳原子的烃(C5+烃)的产量。除了烃类混合物之外，费-托反应还按照如下方程式生成水n C0+2n H2 — CnH2n+n H2O水的产量是相当大的，因为每摩尔转化成烃类的一氧化碳产生一摩尔水。典型地，当使用非变换催化剂例如钴和/或钌时，称为“水煤气变换”的反应最小化以至于水的总产量接近化学计量反应的量。对于变换催化剂如铁，称为“水煤气变换”的反应更显著以至于水的总产量总是相当大的，但是低于化学计量反应的量。在纯化之前，一般使来自费-托反应的水经过初步分离。典型地它通过三相分离器，从中获得有机冷凝物，连同仍然含有溶解和悬浮的有机化合物的气相和水相，优选在聚结过滤器中处理。如此分离的水仍然受可溶于水中的烃化合物(典型地少于1，OOOppm)和含氧化合物污染。污染物的量取决于催化剂和反应条件，特别是温度与压力。随着反应温度的提高，含氧化合物的总量使有机酸群体更显著地增加。主要的含氧污染物是指示性地以O. 5wt% _5 七％的量存在的诸如甲醇和乙醇的轻质醇类。更重质的醇(例如丙醇、丁醇、戊醇等)以及其它含氧化合物如醛类(例如乙醛、丙醛、丁醛等)、酮类(丙酮、甲基丙基酮等)和酸类(例如，甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸等)也较少量地存在，后者指示性地以少于I. 5wt%的浓度存在。每一组内存在的化合物的量随着分子量增加而减少，以及包括至多25个碳原子的化合物。除了来自反应器的痕量金属之外，所述水还可以包含少量来源于所用进料的含氮和含硫化合物。金属也可以在悬浮固体的形式下存在。因此来自费-托反应的水没有市场价值并且由于会产生各种缺点的存在于其中的有机化合物而不能原样处置。例如，有机含氧化合物(特别是酸)带来腐蚀性质，烃类趋于形成泡沫(起泡)。此外，可能将生产场所存在的雨水或其它用水加入到来自费-托反应的水中。因此，对于水在费-托方法内的再利用(例如，作为工艺用水或作为反应段中的冷却水)，以及对于水在外部的处置，或者对于其它的更多用途(例如，作为灌溉用水，或者饮用水)，来自费-托反应的水的处理设备都是必需的。来自费-托反应的水处理或水处理的组合由其最终用途所施加的限制以及由其中存在的有机化合物来决定。
例如，来自费-托反应的水的处理设备可以是生物型的，在其之前可以进行处理、典型地蒸馏和/或汽提，从而脱除大部分的挥发性有机化合物。来源于该生物处理的水随后一般地经过进一步的精制处理以脱除固体，以及必要的话还有脱除生物处理中残余的盐。这类方法例如在美国专利US 7，166，219、US 7，150，831或者在国际专利申请W02005/113426中得到描述。或者，可以使来自费-托反应的水经过物理化学类例如，美国专利US6，462，097描述了其中汽提处理继之以在活性炭上的吸附步骤的方法。富含有机化合物的来自所述在活性炭上的吸附步骤的水流可以随后送至反应器。例如在美国专利US6，225，358、US 5，053，581、US 5，004，862中也提供了类似的建议，其中存在于来自费-托反应的水中的有机化合物例如C1-C6醇被潜在地带回并且接着改质为简单分子如C0x/H2 (合成气)。物理化学类的其它类型的处理容许分离出一种或多种富含有机化合物的水流。例如，美国专利申请US 2004/0262199描述了通过蒸馏分离主要为醇的料流的可能性，该料流具有55wt%至最多85wt%的非酸化合物(NAC)含量。该料流可以用作燃料，或者，它可以进一步经过处理以回收有价值的产物。例如在US 7，153，432中描述了通过物理化学类的处理，在产生纯化至所需程度的水的同时形成一种或多种富含各类有机化合物的料流，该专利提出具有至少两个步骤的方法，第一步蒸馏和第二步用膜分离，以及任选地必要的话用于使纯化过的水达到所需纯净度的其它附加步骤。特别地，US 7，153，432描述了在费-托反应中共同产生的水的纯化方法，其包括(a)使费-托反应中共同产生的水经过蒸馏或液-液萃取以便脱除至少一部分在所述水中存在的醇并且产生富含水的第一料流；和(b)使所述富含水的第一料流经过用膜分离的过程，其容许至少一些悬浮固体连同一些有机酸一起脱除以便获得纯化过的水。所述用膜分离的过程可以选自微滤、超滤、反渗透、渗透蒸发。来自费-托反应的水的更多用途是本领域已知的。
例如，国际专利申请WO 2005/113426描述了使用来自在低温下进行的费-托反应(LTFT)的水的方法，其包括将来自所述反应的水供给合成气生产装置所含的饱和器以便使供给所述装置的气态烃料流饱和的阶段。美国专利US 7，323，497描述用于合成烃类的方法，其包括(a)使烃与蒸汽的混合物经历催化蒸汽重整方法以便获得部分重整的气体；(b)用含氧气的气体使该部分重整的气体经历部分氧化并且借助于蒸汽重整催化剂使所得的气体趋向平衡以便获得重整合成气的混合物；(C)使重整合成气的混合物冷却至蒸汽的露点之下以便使水凝结并且分离冷凝水以便获得无水合成气；(d)借助于费-托反应由所述无水合成气合成烃类；和(e)使烃类与共同产生的水分离；其特征在于将至少一部分所述共同产生的水供给饱和器，在其中它与烃进料接触从而提供有待经历催化蒸汽重整的烃和蒸汽的混合物。美国专利US 5，004, 862描述来源于烃类合成或者醇类合成的冷凝料流的纯化方法，其包括(a)使所述冷凝料流与包含甲烷和蒸汽的热的气态混合物接触以便从冷凝物中脱除(汽提)污染物，所述污染物包含低分子量烃和含氧化合物；(b)回收包含污染物和气态混合物的气态料流；(C)单独回收纯化过的水。上述步骤(a)优选在孔板塔中进行，但是可以同样地在填充塔或者在任何容许逆流气/液分离的装置中进行。美国专利US 6，225，358描述包括下列步骤的重质烃类的生产方法使含有氧气的气体和轻质烃反应以产生合成气；将合成气送至费-托反应器；将合成气转化成含有重质烃的排放物；从废水流中脱除污染物；其中从废水流中脱除污染物的步骤包括如下步骤在浓缩塔中浓缩污 染物以便获得富集污染物的排放物；冷凝该富集污染物的排放物以便获得冷凝浓缩料流；在回流罐中累积该冷凝浓缩料流；在汽提塔中使用汽提气从至少一部分的冷凝浓缩料流中脱除污染物以便获得处理过的水流和含有污染物和汽提气的料流。美国专利申请US 2008/0119574描述从废水中回收有机化合物的方法，其包括将气态料流供给饱和器；将包含可回收有机化合物的补充水流与循环水流混合；加热该混合的补充水流；将该补充水流供给饱和器；产生包含进料气体、蒸汽和从补充水流回收的有机化合物的饱和气态料流；产生循环水流；旁通一部分从饱和器供给的气态料流以提高饱和器的运行温度和提高从补充水流中回收的有机化合物的回收率；以及将供给的气态料流的分流部分与饱和气态料流混合。然而，申请人观察到将来自费-托反应的水直接供给饱和器会引起多种问题。例如，除了上文提及的问题(即，设备腐蚀和/或起泡的问题)之外，在所述水中存在的有机化合物、特别是酸，可能会造成用于蒸汽重整方法的催化剂中毒。申请人:已经考虑到寻求如下方法的问题，该方法容许至少一部分来自费-托反应的水流在随后送至烃类生产用费-托设备的合成气生产设备中用作工艺用水。现已发现通过使来源于费-托反应的水流经过包括如下步骤的纯化方法将所述水流的一部分供给饱和器，将所述水流的一部分供给蒸馏和/或汽提塔，将离开所述蒸馏和/或汽提塔顶的水流供给所述饱和器，可以克服上述缺点以及在随后送至烃类生产用费-托设备的合成气生产设备中使用至少一部分的所述水流。特别地，所述水流可以在合成气生产中用作蒸气来源，以及由于含氧有机化合物、特别是醇的存在而用作氢和碳来源，从而提高所述合成气的产量。该方法因此容许减少送至饱和器的酸的量，从而避免归因于所述有机酸存在的设备腐蚀和通常用于合成气生产的催化剂中毒的问题。按照第一方面，本发明因此涉及来自费-托反应的水流(i)的纯化方法，其包括-将相对于所述水流(i)的总重少于或等于50wt%、优选25wt%_45wt%的量供给饱和器[水流Qa)]；-将相对于所述水流(i)的总重多于或等于50wt%、优选55wt%_75wt%的量供给蒸馏塔[水流(ib)]获得两个排出料流-离开塔顶的水流(ii)，其包含具有1-20个碳原子、优选1-8个碳原子的醇、具有1-8个碳原子、优选2-4个碳原子的有机酸以及其它任选的挥发性化合物，所述有机酸的存在浓度相对于所述水流(ii)的总重少于或等于2wt%、优选O. OIwt% -I. 5wt% ；-离开蒸馏塔底的水流(iii)，其包含具有1-8个碳原子、优选2-4个碳原子的有机酸；-将所述水流(ii)供给所述饱和器；-将工艺气体供给所述饱和器，获得离开饱和器顶部的气态料流(iv);-将所述气态料流(iv)供给合成气生产设备。
按照本发明的优选实施方案，将所述气态料流(iv)供给催化蒸汽重整。就本说明书和后面的权利要求而言，数值范围的定义总是包含端值，除非另有规定。可以有利地如同美国专利US 6，348，510 所述进行费-托反应，认为该专利的内容并入本文作为参考。水流(ii)具有相对于所述水流(ii)的总重优选多于或等于20wt%、更优选30wt% _60 1:%的醇浓度。水流(iii)包含相对于在所述水流(ib)中存在的有机酸的总重优选多于或等于50wt%、更优选65wt% -9(^1:%的有机酸。就本说明书和后面的权利要求而言，术语“挥发性化合物”(任选地存在于所述水流(ii)中)是指诸如烃、醛、酮、或它们的混合物的化合物。作为替代，所述蒸馏塔可以是汽提塔。作为替代，所述蒸馏塔可以是蒸馏和汽提塔。蒸馏和/或汽提塔由位于顶部的冷凝器、位于底部的再沸器、位于进料之上的富集段和位于进料之下的排放段构成。所述富集段和排放段可以由用于蒸馏和/或汽提塔的塔板获得，或者由结构化或非结构化的填充物获得。就本发明而言，可以有利地使用具有“不对称”型构造的蒸馏和/或汽提塔，即，具有约为形成理论排放段的塔板数一半的形成理论富集段的塔板数。或者，可以使用没有形成理论富集段的塔板的蒸馏和/或汽提塔。就本发明和后面的权利要求而言，术语“离开塔顶的水流(ii) ”是指离开位于所述塔顶端组成部分的冷凝器的料流。所述冷凝器优选为全冷凝器。就本发明和后面的权利要求而言，术语“离开塔底的水流(iii) ”是指离开位于所述塔底端组成部分的再沸器的料流。即使蒸馏和/或汽提塔能够在高于或低于大气压的压力、例如O. 5ata(绝对大气压)至4ata(绝对大气压)的压力下同样良好运行，所述塔也优选在大气压下运行。温度一般由压力和来自费-托反应的水流(i)的组成决定。一般地，在O. 5ata(绝对大气压)至4ata (绝对大气压)的运行压力下，塔顶处的温度保持在70°C_125°C的范围内，塔底处的温度保持在90°C -160°C的范围内。 不可冷凝的化合物可以任选地存在于所述水流(i)中。就本发明和后面的权利要求而言，术语“不可冷凝的化合物”是指任选存在于来自费-托反应的水流Q)中的痕量合成气(例如，氢气和/或一氧化碳)。在所述蒸馏和/或汽提塔中，除了上述水流(ii)和(iii)的形成之外，还可以发生所述不可冷凝的化合物的消除。所述消除一般借助于位于所述塔顶端组成部分的冷凝器中的气态排放进行。如同上文说明的那样，饱和器一般具有在将工艺气体、优选天然气、通常是甲烷供给合成气生产设备之前提供使其饱和所必需的蒸气的功能。在饱和器中，一般使水与上述预热过的工艺气体接触。就本发明而言，饱和器可以在有或没有外部循环的情况下逆流或并流运行。本领域已知的任何种类的饱和器可以有利地用于本发明目的。可以有利地使用的饱和器的具体实例为立管式饱和器、喷雾塔式饱和器、挡板塔式饱和器、孔板塔式饱和器、填充塔式饱和器、湿壁塔式饱和器、等等。按照本发明方法操作，所述气态料流(iv)离开饱和器顶部，而包含一部分在所述水流(ii)中存在的有机酸的排放料流(V)离开饱和器底部。所述排放料流(V)可以任选地包含在所述水流(i)中存在的其它含氧化合物(例如，醇、烃、醛、酮)。排放料流(V)具有相对于所述排放料流(V)的总重优选少于或等于10wt%、更优选2wt% _8 1:%的有机酸浓度。可以将所述排放料流(V)放出，或者可以将它供给蒸馏塔。
或者，可以将所述排放料流(V)送至蒸汽重整设备的燃烧器。按照本发明的方法，优选将所述排放料流(V)在与来自费-托反应的水流(ib)合并之后供给蒸馏塔。饱和器优选在160°C _200°C的温度和30bara(bar绝压)至60bara(bar绝压)的压力下运行。在供给蒸馏和/或汽提塔之前，可以使来自费-托反应的水流(i)有利地经历过滤，例如使用聚结过滤器，或者能够从亲脂性化合物中分离亲水性化合物的分离器，以便使所述水相中存在的可以在下游设备中导致泡沫形成的不期望的有机化合物、特别是烃类的消除最大化。泡沫的形成也可以通过添加合适的消泡剂来避免，所述消泡剂例如选自商业上已知的那些(例如，阴离子表面活性剂、硅酮表面活性剂、聚乙二醇、或它们的混合物)。水流(iii)具有相对于所述水流(iii)的总重优选多于或等于90wt%、更优选多于或等于95wt%的水浓度。根据最终用途以及因此根据有待获得的纯净度，可以使所述水流(iii)经历更多的纯化处理，例如离子交换树脂、反渗透、结晶、电渗析、生物处理。特别地，可以使具有优选为500mg/l_12，OOOmg/1的C. O. D.的所述水流(iii)有利地经历需氧和厌氧型的生物处理。现在将参照下面提供的附图
I通过具体实施方案更详细地举例说明本发明。可以如同例如在图I中表现的那样进行本发明的方法。如图I所示，将其中已经添加消泡剂的来自费-托反应的水流⑴-部分地[例如，相对于所述水流(I)的总重少于或等于50wt%的量][水流(3)]供给饱和器(7)；-部分地[例如，相对于所述水流(I)的总重少于或等于50wt%的量][水流(2)]供给蒸馏塔(4)。所述蒸馏塔(4)优选由形成多于2个、典型地3-15个位于进料之上的富集段的若干塔板和形成多于5个、典型地6-30个、更具体地8-14个位于进料之下的排放段的若干塔板组成。所述蒸馏塔(4)优选由形成6个理论调节(或富集)段的若干塔板和形成12个理论排放段的若干塔板组成。蒸馏塔(4)还包含位于顶部的冷凝器(图I未示出)和位于底部的再沸器(图I未示出)。如上所述，富集段和排放段可以由用于蒸馏塔的塔板获得，或者由结构化或非结构化的填充物获得。
包含醇和有机酸以及任选的其它挥发性化合物的水流(6)离开蒸馏塔(4)的顶部，所述有机酸的量相对于所述水流(6)的总重少于或等于2wt %、优选
O.OIwt % -I. 2wt%。任选存在于所述水流(I)中的不可冷凝化合物的消除也可以在所述蒸馏塔(4)中借助于所述蒸馏塔(4)顶端组成部分的冷凝器(图I未示出)中的气态排放来进行。将所述水流(6)供给饱和器(7)，同样向其供给工艺气体[气态料流(9)](例如，天然气)。存在于水流(6)中的有机酸借助于离开饱和器(7)底部的排放料流(8)基本上再循环至本发明的方法目标。因此，供给合成气生产设备、特别是蒸汽重整段(图I未示出)的气态料流(10)离开饱和器(7)顶部。 如图I所示，将所述排放料流⑶与来自费-托反应的水流⑵合并而且送至蒸馏塔⑷。根据要求的最终用途，可以将水流(5)-供给厌氧生物处理(11)；-供给需氧生物处理(12)；-供给反渗透处理(13)；以便获得纯化过的水(14)。在下文为了更好的理解本发明及其具体实施方案，提供一些说明性的非限制性的实施例。实施例I在如美国专利US 6，348，510 (IFP-ENI)所述和参照图I进行费-托反应之后，通过从反应排放物滗析而分离的、其中添加了 2ppm平均分子量为2，000的消泡剂聚丙二醇的水[水流⑴]-部分地，相对于所述水流(I)的总重36wt% [水流(3)]，以41t/h的标称流量供给饱和器(7)；-部分地，相对于所述水流(I)的总重64wt% [水流(2)]，以73t/h的标称流量供给蒸馏塔⑷。蒸馏塔(4)有6个富集段和12个排放段，顶部的全冷凝器和底部的再沸器，以73t/h的标称流量运行。控制在大气压和90°C (塔顶温度)_105°C (塔底温度)的温度下运行的蒸馏塔
(4)以至于具有以2t/h离开蒸馏塔顶的水流[水流(6)]，其在适当的泵送之后送至饱和器⑵。证实水流(6)具有下列组成，其通过气相色谱法得到-醇相对于所述水流(6)的总重43wt%；-有机酸相对于所述水流(6)的总重Iwt%。证实包含在水流(2)中存在的有机酸的、离开蒸馏塔底部(5)的再沸器的水流(5)具有下列组成，其通过气相色谱法得到-有机酸相对于所述水流(2)中存在的有机酸的总重76wt%。
所述水流(5)在适当冷却之后可以送至后续的纯化处理。饱和器(7)为配备蒸气加热系统和具有气/液分离器的外部循环回路的立管式饱和器，它在40bar压力和180°C下与有待饱和的天然气流并流地运行。然后将天然气[气态料流(9)]以150，OOONmVh的标称流量逆流送至饱和器(7)。在饱和器(7)底部的出口获得标称流量为lt/h的排放料流(8)。证实所述排放料流(8)具有下列组成，其通过气相色谱法得到-有机酸相对于所述排放料流(8)的总重7wt%。 将所述排放料流(8)与所述水流(2)合并和送至蒸馏塔(4)。在饱和器(7)顶部的出口获得标称流量为200，OOONmVh的饱和气态料流(10)，将其送至合成气生产设备。
权利要求
1.来自费-托反应的水流(i)的纯化方法，其包括 -将相对于所述水流⑴的总重少于或等于50wt%的量供给饱和器[水流(ia)]； -将相对于所述水流(i)的总重多于或等于50wt%的量供给蒸馏塔[水流(ib)]获得两个排出料流 -离开塔顶的水流(ii)，其包含具有1-20个碳原子的醇、具有1-8个碳原子的有机酸以及其它任选的挥发性化合物，所述有机酸的存在浓度相对于所述水流(ii)的总重少于或等于2wt*% ； -离开蒸馏塔底的水流(iii)，其包含具有1-8个碳原子、优选2-4个碳原子的有机酸； -将所述水流(ii)供给所述饱和器； -将エ艺气体供给所述饱和器，获得离开饱和器顶部的气态料流(iv)； -将所述气态料流(iv)供给合成气生产设备。
2.权利要求I的方法，其中将所述水流(i)以相对于所述水流(i)的总重25wt% -45wt%的量供给所述饱和器。
3.权利要求2的方法，其中将所述水流⑴以相对于所述水流⑴的总重55wt% -75wt%的量供给所述饱和器。
4.前述权利要求任ー项的方法，其中所述水流(ii)具有相对于所述水流(ii)的总重0.01wt% -I. 5wt%的有机酸浓度。
5.前述权利要求任ー项的方法，其中将所述水流(iv)供给催化蒸汽重整。
6.前述权利要求任ー项的方法，其中所述水流(ii)具有相对于所述水流(ii)的总重多于或等于20wt%的醇浓度。
7.权利要求6的方法，其中所述水流(ii)具有相对于所述水流(ii)的总重30wt% -60wt*%的醇浓度。
8.前述权利要求任ー项的方法，其中所述水流(iii)包含相对于在所述水流(ib)中存在的有机酸的总重多于或等于50wt%的有机酸量。
9.权利要求8的方法，其中所述水流(iii)包含相对于在所述水流(ib)中存在的有机酸的总重65wt% -90wt%的有机酸量。
10.前述权利要求任ー项的方法，其中排放料流(V)离开所述饱和器底部。
11.权利要求10的方法，其中所述排放料流(V)具有相对于所述排放料流(V)的总重少于或等于10wt%的有机酸浓度。
12.权利要求11的方法，其中所述排放料流(V)具有相对于所述排放料流(V)的总重2wt% _8wt%的有机酸浓度。
13.权利要求10-12任ー项的方法，其中将所述排放料流(V)在与来自费-托反应的水流(ib)合并之后供给蒸馏塔。
14.前述权利要求任ー项的方法，其中所述饱和器在160°C-200 °C的温度和30bara(bar绝压)至60bara(bar绝压)的压カ下运行。
全文摘要
来自费-托反应的水流的纯化方法，其包括将所述水流的一部分供给饱和器，将所述水流的一部分供给蒸馏和/或汽提塔，将离开所述蒸馏和/或汽提塔顶的水流供给所述饱和器。所述方法允许至少一部分来自费-托反应的水流在合成气生产设备中用作工艺用水，随后送至费-托设备用于生产烃类。
文档编号C02F103/36GK102666395SQ201080049618
公开日2012年9月12日 申请日期2010年10月6日 优先权日2009年10月8日
发明者L·卡拉内力, L·洛克泰利 申请人:艾尼股份公司