专利名称：高新自动防止废水回流入供气管的膜片微孔曝气器技术
技术领域：
本高新技术涉及一种膜片微孔曝气器，特别是一种停电后自动防止废水回流入供气管的膜片微孔曝气器。
膜片微孔曝气器是污水处理厂曝气池中一个终端设备，已有的膜片微孔曝气器在结构上尚存在不足之处，例如，通过膜片上压一紧箍环，来将膜片固定在曝气器的支托架上，在膜片与紧箍环之间产生一间隙，由于停电，水压力以及曝气时振动容易使间隙增大，此时位于几米深的曝气器，其上部污水靠重力渗漏入曝气器甚至供气管，影响了污水的正常处理；有的膜片与支托架虽采用套合，但无严密的密封机构，污水也容易进入曝气器内。另外，曝气器的进气管与供气管连接采用对接，对接处以塑料带密封，其密封不理想。还有膜片的微孔采用的是直线缝隙型，容易撕裂，停电后污水渗漏入。因此有必要提供一种新型的膜片微孔曝气器。
本高新技术的目的是提供一种膜片微孔曝气器，该曝气器停电后能阻止污水进供气管，且结构紧凑，使用方便。
为实现上述目的，本高新技术采取以下设计方案一种膜片微孔曝气器，它包括膜片、支托架、进气管，所述的膜片周边呈双凹槽形，即上部凹槽及下部凹槽，上部凹槽与支托架的上平面相嵌，下部凹槽与位于支托架的上平面下方的环形档圈相配合，在下部凹槽内有一环形卡紧圈，所述的支托架中部有一接供气管的进气管。
以下结合附图对本高新技术作进一步说明
图1为本高新技术的结构示意图图2为
图1的俯视图图3为膜片微孔局部放大图如
图1、图2、图3所示，1-1为膜片的上平面，它的周边呈双凹槽，即上部凹槽和下部凹槽，上部凹槽1-5与支托架上平面2-1相嵌，下部凹槽1-4与位于支托架上平面下方的环形挡圈2-2相配合，在下部凹槽内有一环形卡紧圈3，卡紧圈为不锈钢可用螺丝卡紧，上述双凹槽以及环形卡紧圈结构，使得膜片与支托架的配合很紧密，即设立了为阻止污水进入到曝气器的三道防线，即1-6，1-7密封面和卡紧圈。支托架中部有一接供气管5的进气管2-4，膜片的中部1-3加厚，目的是停电时阻止膜片下陷，膜片微孔的设置是膜片中部不带孔，其余部位带孔1-2图中2-3为加强筋。本高新技术中膜片微孔的形状是三条切缝线相交一点，即三爪式，当下部气流向上流动时，从相交一点的中心往外微翻，使三条切缝线翻开让气体流出，这种结构形式，当停电后，没有气体通过时，三条线闭合，不会出现切线端裂开的现象(优于一条线的缝隙结构)，从而防止停电后污水通过裂缝产生渗漏。
为了使进气管与供气管紧密联接，防止污水渗漏入供气管，本高新技术在进气管上设螺纹，该螺纹与转接座4一端螺接，另一端与供气管相连。
本高新技术优点是不用箍圈压紧，而在周边用双凹槽形紧托在支托架上，可阻止停电后，污水进入曝气器，且结构紧凑，使用方便。
权利要求1.一种自动防止废水回流入供气管的膜片微孔曝气器，它包括膜片、支托架、进气管，其特征在于所述的膜片凹槽呈双凹槽形，即上部凹槽及下部凹槽，上部凹槽与支托架的上平面相嵌，下部凹槽与位于支托架的上平面下方的环形档圈相配合，在下部凹槽内有一环形卡紧圈，所述的膜片中部不带孔，所述的支托架中部有一接供气管的进气管。
2.根据权利要求1所述的一种自动防止废水回流入供气管的膜片微孔曝气器，其特征在于所述的不带孔部位的厚度大于带孔部位的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种自动防止废水回流入供气管的膜片微孔曝气器，其特征在于所述的膜片的微孔为三条切缝线相交一点，即三爪式。
4.根据权利要求1所述的一种自动防止废水回流入供气管的膜片微孔曝气器，其特征在于所述的位于支托架中部的进气管带有螺纹，并螺接一用于与供气管相接的转接管。
专利摘要一种自动防止废水回流入供气管的膜片微孔曝气器,它包括膜片、支托架、进气管,膜片周边呈双凹槽形,上部凹槽与支托架的上平面相嵌,下部凹槽与位于支托架上平面下方的环形挡圈相配合,在下部凹槽内有一环形卡紧圈,所述的支托架中部有一接供气管的进气管。优点是:不用箍圈压紧,而是在周边用双凹槽形紧托在支托架上,以及膜片微孔为三条切缝线相交一点的三爪式,可免除停电后污水渗漏到进气管,有利于曝气器正常运行,且结构紧凑,使用方便。
文档编号C02F3/20GK2411250SQ0020593
公开日2000年12月20日 申请日期2000年2月28日 优先权日2000年2月28日
发明者冯绍周, 蒋苏贵 申请人:北京斯太科技术开发有限责任公司
