专利名称：高新超声处理有机废水的装置技术
技术领域：
本高新技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种超声处理有机废水的装置。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，高浓度难降解有机废水(农药废水、印染废水、线路板 有机废水等)的排放量日益增大，然而对此类废水尚未有行之有效地处理方法。当前处理上述废水的方法主要有厌氧耗氧微生物处理法、Fenton氧化法、有机 干膜法、酸化混凝i^enton氧化法等方法，现有的废水处理方法采用的设备一般为池形结 构。比如厌氧耗氧微生物处理法采用好氧池、厌氧池等装置对废水进行处理，其处理时间 长，其处理装置的占地面积比较大，且处理后的COD值也不能达到直接排放的标准。而 Fenton氧化法中一般将双氧水和硫酸亚铁注入到废水池中对废水进行处理，但是废水成分 复杂，Fenton氧化很难充分发挥作用，导致双氧水利用率不高，不能充分氧化有机物，且双 氧水价格比较贵，单独处理废水的成本比较高。超声波辐射处理有机废水是近十几年来新发展起来的一种水处理技术，具有实现 废水污染物无害化，无二次污染、废水处理速度快、适用范围广，易于协同其他工艺处理废 水等特点，是一种绿色环保的水处理技术。因此，超声波水处理技术在处理有机废水方面具 有广大的应用空间，而由于超声波辐射工作的噪音大、发热量大的特点，使其很难应用于现 有技术的池形结构中。当前，有机废水的排放量越来越大、水质越来越复杂，现有废水处理技术已经很难 将废水完全处理，并且废水处理时间长、占地面积大、处理成本高、处理后废水也难以到达 排放标准、容易造成二次污染。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容本高新技术为解决上述现有技术中的缺陷提供一种超声处理有机废水的装置，以 提高废水处理效率，降低废水处理成本。为解决上述技术问题，本高新技术方案包括一种超声处理有机废水的装置，其包括釜体，其中，所述釜体内设置有用于放置废 水的腔体，所述腔体内设置有超声波振动子；所述釜体上设置有穿入所述腔体的药物导入管。所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述釜体包括一顶板，所述顶板与所述釜 体的内壁形成所述腔体，所述超声波振动子设置在所述顶板的下表面，所述超声波振动子 与一超声换能器相连接，所述超声换能器设置在所述顶板的上表面；所述顶板上设置有与 药物导入管相适配的通孔，所述药物导入管穿经所述通孔进入所述腔体内。 所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述釜体的上部设置有排水口，所述釜体 下部设置有进水口，所述排水口上方的所述釜体上设置有溢流口，所述进水口下方的所述釜体上设置有底部放水口，所述排水口、所述进水口、所述溢流口与所述底部放水口均与所 述腔体相连通。所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述顶板上设置有搅拌电机，所述搅拌电 机的搅拌轴伸入到所述腔体内，所述搅拌轴上设置有二级搅拌桨。所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述釜体的外周设置有螺旋型冷却夹套， 所述螺旋型冷却夹套内充有冷却水，位于所述釜体下部的所述螺旋型冷却夹套上设置有冷 却水进口，位于所述釜体上部的所述螺旋型冷却夹套设置有冷却水出口。所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述顶板与所述内壁上沿之间设置有三 层防噪垫圈，所述顶板下表面上设置有用于测量所述腔体内废水温度的温度计。所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述釜体内设置有曝气管口，所述曝气管 口与一曝气系统相连通。所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述冷却水进口、所述冷却水出口与一冷 却机相连通。所述的超声处理有机废水的装置，其中，所述排水口、所述进水口、所述溢流口与 所述底部放水口上均设置有截止阀。本高新技术提供了 一种超声处理有机废水的装置，在釜体内设置有超声波振动子 与药物导入管，比如可以采用超声波辐射处理法与i^nton氧化法相结合的方式，在超声波 辐射处理废水的同时，可以向废水内通入硫酸亚铁与双氧水等药物，通过两种方式同时处 理同一废水，提高了废水处理效率，降低了废水处理成本，尤其是本高新技术具有占地空间 较小，能一定程度提高有机废水可生化性，废水处理效率高、可降解高分子难降解有毒物质 等优点。显然的还可以在本高新技术上增加搅拌电机、曝气系统的设备，更进一步的提高了 废水处理效率，降低了废水处理成本。
图1是本高新技术中超声处理有机废水的装置的结构简图；图2是本高新技术中打开顶板的俯视结构简图。
具体实施方式
本高新技术提供了一种超声处理有机废水的装置，为了使本高新技术的目的、技 术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本高新技术进一步详细说明。本高新技术提供了一种超声处理有机废水的装置，通过一釜体结合两种废水处理 方式，提高了废水处理效率，降低了废水处理成本。如图1所示的，超声处理有机废水的装 置包括釜体101，所述釜体101可以采用现有技术中已有的任一形式，比如采用由不锈钢等 材质制成的子弹形釜体，保证了所述釜体101长时间与废水、药物等物质接触而不被腐蚀， 提高了本高新技术运行的稳定性。所述釜体101内设置有用于放置废水的腔体102，所述腔体102内设置有超声波振 动子103，所述超声波振动子103可以采用现有技术中已有的任一形式，而所述超声波振动 子103设定超声波频率范围为20Khz 200WiZ，声强范围为0. Iff/cm2 lOW/cm2，然后对废 水进行30min 120min的辐照处理。[0024]所述釜体101上设置有穿入所述腔体102的药物导入管104，可以在超声波辐射处 理废水的同时进行其他方式的处理，比如与i^nton氧化法相结合，则通过药物导入管104 所述向废水中通入适量的硫酸亚铁与双氧水等药物，通过两种方式同时对废水进行处理， 提高了废水处理效率，降低了废水处理成本。显然的可以采用多个所述釜体101相连通的方式对废水进行更进一步的处理，现 有技术中关于连续处理废水或循环处理废水的相关技术已经非常成熟，关于多个所述釜体 101对废水处理的方式，在此不再赘述。为了更进一步的提高本高新技术的性能，如图1所示的，所述釜体101包括一顶板 105，所述顶板105也采用不锈钢或其他现有技术中的材质制成。所述顶板105与所述釜体101的内壁106形成所述腔体102，所述超声波振动子 103设置在所述顶板105的下表面，所述超声波振动子103与一超声换能器107相连接，所 述超声换能器107设置在所述顶板105的上表面，该种结构增强了所述超声波振动子103 与所述超声换能器107连接的牢固程度，当然也可以采用法兰盘的方式将所述超声波振动 子103与所述超声换能器107相连接，缩短了其传递路径，节省了能耗。所述顶板105上设置有与药物导入管104相适配的通孔，所述药物导入管104穿 经所述通孔进入所述腔体102内，还可以在所述药物导入管104与通孔的连接处设置密封 圈，更进一步的增强了所述腔体102的密闭性。更进一步的，所述釜体101的上部设置有排水口 108，所述釜体101下部设置有进 水口 109，所述排水口 108与所述进水口 109的上下排布方式，延长了废水进入所述釜体 101内时与药物的接触时间，更进一步的降解废水中的有机废物。所述排水口 108上方的所述釜体101上设置有溢流口 110，当所述腔体102内的废 水过多时，会随着所述溢流口 110排出，杜绝了本高新技术超负荷处理废水的情况，提高了 本高新技术运行的稳定性。所述进水口 109下方的所述釜体101上设置有底部放水口 111，所述排水口 108、 所述进水口 109、所述溢流口 110与所述底部放水口 111均与所述腔体102相连通。更进一步的，所述顶板105上设置有搅拌电机112，所述搅拌电机112的搅拌轴 113伸入到所述腔体102内，所述搅拌轴113上设置有二级搅拌桨114，搅拌废水使药物与 废水充分接触。更进一步的，所述釜体101的外周设置有螺旋型冷却夹套115，当然所述螺旋型冷 却夹套115可以采用现有技术中已有的其他形式的冷却结构。所述螺旋型冷却夹套115内充有冷却水，位于所述釜体101下部的所述螺旋型冷 却夹套115上设置有冷却水进口 116，位于所述釜体101上部的所述螺旋型冷却夹套115设 置有冷却水出口 117。所述冷却水进口 116与所述冷却水出口 117的上下排布结构，充分利用了冷水的 降温功能，带走所述超声波振动子103产生的大量热量，尤其是可以根据不同的废水水质， 通过所述螺旋型冷却夹套115调整所述空腔102内废水的温度，以达到最佳处理效果。更进一步的，所述顶板105与所述内壁106上沿之间设置有三层防噪垫圈118，可 以很好的把所述超声波振动子103工作时产生的噪音与外部环境隔离，极大的降低了所述 超声波振动子103运行时产生的刺耳声音。[0037]所述顶板105下表面上设置有用于测量所述腔体102内废水温度的温度计120，温 度计120测量废水的温度后可以通过传感器等设备传输到控制系统，然后控制系统通过控 制所述螺旋型冷却夹套115的工作状况，来调整所述腔体102内的温度。现有技术中的自 动化处理技术已经非常成熟，比如可以通过多个传感器与微处理芯片完成，在此不再一一 列举。更进一步的，如图2所示的，所述釜体101内设置有曝气管口 119，所述曝气管口 119与一曝气系统相连通，通过搅拌与曝气相结合的方式，进一步的提高了对废水的处理效果。更进一步的，所述冷却水进口 116、所述冷却水出口 117与一冷却机相连通，也可 以采用循环降温的运行机理，节省了水资源，降低了处理废水的成本。现有技术中关于循环 降温的技术已经非常成熟，在此不再赘述。更进一步的，所述排水口 108、所述进水口 109、所述溢流口 110与所述底部放水口 111上均设置有截止阀，可以根据本高新技术运行的情况打开或关闭相应截止阀，方便了工 人操作。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本高新技术的启示下，在不脱离 本高新技术权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均 落入本高新技术的保护范围之内，本高新技术的请求保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种超声处理有机废水的装置，其包括釜体，其特征在于，所述釜体内设置有用于放 置废水的腔体，所述腔体内设置有超声波振动子；所述釜体上设置有穿入所述腔体的药物 导入管。
2.根据权利要求1所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述釜体包括一顶 板，所述顶板与所述釜体的内壁形成所述腔体，所述超声波振动子设置在所述顶板的下表 面，所述超声波振动子与一超声换能器相连接，所述超声换能器设置在所述顶板的上表面； 所述顶板上设置有与药物导入管相适配的通孔，所述药物导入管穿经所述通孔进入所述腔 体内。
3.根据权利要求1或2所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述釜体的上部 设置有排水口，所述釜体下部设置有进水口，所述排水口上方的所述釜体上设置有溢流口， 所述进水口下方的所述釜体上设置有底部放水口，所述排水口、所述进水口、所述溢流口与 所述底部放水口均与所述腔体相连通。
4.根据权利要求2所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述顶板上设置有 搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入到所述腔体内，所述搅拌轴上设置有二级搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述釜体的外周设 置有螺旋型冷却夹套，所述螺旋型冷却夹套内充有冷却水，位于所述釜体下部的所述螺旋 型冷却夹套上设置有冷却水进口，位于所述釜体上部的所述螺旋型冷却夹套设置有冷却水 出口。
6.根据权利要求2所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述顶板与所述内 壁上沿之间设置有三层防噪垫圈，所述顶板下表面上设置有用于测量所述腔体内废水温度 的温度计。
7.根据权利要求1所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述釜体内设置有 曝气管口，所述曝气管口与一曝气系统相连通。
8.根据权利要求5所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述冷却水进口、所 述冷却水出口与一冷却机相连通。
9.根据权利要求3所述的超声处理有机废水的装置，其特征在于，所述排水口、所述进 水口、所述溢流口与所述底部放水口上均设置有截止阀。
专利摘要本高新技术公开了一种超声处理有机废水的装置，其包括釜体，其中，所述釜体内设置有用于放置废水的腔体，所述腔体内设置有超声波振动子；所述釜体上设置有穿入所述腔体的药物导入管。本高新技术在釜体内设置有超声波振动子与药物导入管，比如可以采用超声波辐射处理法与Fenton氧化法相结合的方式，在超声波辐射处理废水的同时，可以向废水内通入硫酸亚铁与双氧水等药物，通过两种方式同时处理同一废水，提高了废水处理效率，降低了废水处理成本，尤其是本高新技术具有占地空间较小，能一定程度提高有机废水可生化性，废水处理效率高、可降解高分子难降解有毒物质等优点。
文档编号C02F101/30GK201882947SQ201020579489
公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者何德文, 周欢年, 姜成春, 宋丹, 梁定民, 谢炜平 申请人:深圳职业技术学院
