[0001]
本发明涉及中药加工领域，具体是一种中药原料预处理装置。
背景技术：
[0002]
在对中药进行加工过程中，需要对中药进行清洗，清洗过程中，中药的密度较小容易悬浮在液面上方，传统的搅拌的清洗装置不能很好的对药材进行清洗，清洗效果不佳。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种中药原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药原料预处理装置，包括装置本体；所述装置本体包括清洗机构和脱水机构；所述清洗机构包括清洗筒，清洗筒内嵌套有圆盘，圆盘圆周边缘处嵌套有环形格栅网；所述圆盘下端固定连接有导流块，圆盘上方设有波轮盘，波轮盘下端面固定连接有呈圆周分布的搅拌板，波轮盘上设有贯穿波轮盘的透水孔，波轮盘上端连接有上下旋动机构；所述导流块底部设有凹槽，凹槽上方连通有竖直通道，竖直通道贯穿圆盘，圆盘上与竖直通道对应位置嵌套有过滤网。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述清洗筒上部连通有进料管，进料管连通有投料斗，进料管内嵌套有螺旋进料辊，螺旋进料辊通过联轴器连接有第一伺服电机，第一伺服电机与进料管侧壁固定连接。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述导流块下端通过支撑杆与清洗筒底板固定连接，导流块为圆台状锥形块，导流块与清洗筒内壁之间形成有环形通道。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述上下旋动机构包括与波轮盘固定连接的螺纹杆，螺纹杆贯穿清洗筒顶板并与清洗筒顶板螺纹连接，螺纹杆上端固定连接有与其一体成型的棱柱杆，棱柱杆为横截面为正六边形；所述棱柱杆套设有棱柱套筒并与棱柱套筒滑动连接，棱柱套筒贯穿有安装架并与安装架通过轴承套转动连接，安装架与清洗筒固定连接；所述棱柱套筒套接固定有被动齿轮，被动齿轮齿合有主动齿轮，主动齿轮固定连接有第二伺服电机的输出轴，第二伺服电机与安装架固定连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述清洗筒下端连通有排渣管，排渣管设有手动阀。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述清洗筒右侧设有出料管，出料管与清洗筒连通处嵌套有活塞块，活塞块固定连接有液压缸的活塞杆，液压缸与出料管连通，出料管下方连通有连通管。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述脱水机构包括与连通管连通的挤压筒，挤压筒为水平设置的锥形筒，挤压筒外侧套设有集水筒，挤压筒表面设有均匀分布的过滤孔；所述挤压筒末端连通有下料管，下料管延伸至集水筒下方；所述挤压筒内嵌套有螺旋挤压辊，螺旋挤压辊延伸至集水筒外侧并通过传动齿轮组连接有传动轴，传动轴上端通过联轴器连接有
第三电机；所述集水筒下方设有脱水筒，集水筒通过下水管与脱水筒连通，脱水筒嵌套有转筒，转筒通过轴承套与脱水筒转动连接，转筒底板设有均匀分布的过滤孔；所述转筒套接齿轮环，齿轮环齿合有驱动齿轮，驱动齿轮与传动轴套接固定。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有清洗筒、上下旋动的且设有透水孔的波轮盘，实现对漂浮的中药原料的转动涮洗，使得清洗更彻底；通过设有环形格栅网的圆盘、呈锥形圆台状的导流块、凹槽、竖直通道和过滤网，使得清洗水形成旋流，加速泥沙沉降，同时实现水流循环，避免泥沙扬起，提高清洗效果；通过设有包括挤压筒和转筒的两级脱水机构，提高脱水干燥效果，便于后续处理。
附图说明
[0012]
图1为中药原料预处理装置的内部结构示意图；图2为中药原料预处理装置中导流块的内部机构示意图；图3为中药原料预处理装置中圆盘的俯视图；图4为中药原料预处理装置中导流块的仰视图。
[0013]
图中：1-清洗筒；2-进料管；3-投料斗；4-螺旋进料辊；5-第一伺服电机；6-圆盘；7-锥形导流块；8-环形格栅网；9-凹槽；10-竖直通道；11-过滤网；12-支撑杆；13-排渣管；14-波轮盘；15-螺纹杆；16-棱柱杆；17-棱柱套筒；18-安装架；19-被动齿轮；20-主动齿轮；21-第二伺服电机；22-出料管；23-活塞块；24-液压缸；25-连通管；26-挤压筒；27-螺旋挤压辊；28-传动齿轮组；29-第三电机；30-集水筒；31-下料管；32-下水管；33-脱水筒；34-转筒；35-齿轮环；36-驱动齿轮；37-传动轴。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
实施例1请参阅图1-4，本发明实施例中，一种中药原料预处理装置，包括装置本体；所述装置本体包括清洗机构和脱水机构；所述清洗机构包括清洗筒1，清洗筒1上部连通有进料管2，进料管2连通有投料斗3，进料管2内嵌套有螺旋进料辊4，螺旋进料辊4通过联轴器连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5与进料管2侧壁固定连接；具体的，通过第一伺服电机5控制螺旋进料辊4的转动，进而控制进料量，保证单次进料清洗的效果。
[0016]
所述清洗筒1内嵌套有圆盘6，圆盘6圆周边缘处嵌套有环形格栅网8；所述圆盘6下端固定连接有导流块7，导流块7下端通过支撑杆12与清洗筒1底板固定连接，导流块7为圆台状锥形块，导流块7与清洗筒1内壁之间形成有环形通道；所述圆盘6上方设有波轮盘14，波轮盘14下端面固定连接有呈圆周分布的搅拌板，波轮盘14上设有贯穿波轮盘14的透水孔；所述波轮盘14上端连接有上下旋动机构，上下旋动机构带动波轮盘14在清洗筒1内上下旋动，进而对中药进行挤压转动清洗，避免中药漂浮在液面上，同时使得水形成旋流，加速中药材上的泥沙颗粒的脱离，脱离的泥沙通过环形格栅网8进入到导流块7与清洗筒1内壁
形成的环形间隙内，然后进入到清洗筒1的底部沉底；所述导流块7底部设有凹槽9，凹槽9上方连通有竖直通道10，竖直通道10贯穿圆盘6，圆盘6上与竖直通道10对应位置嵌套有过滤网11，使得水流能够通过竖直通道10回流到清洗筒1上部，形成水流的循环，同时避免泥沙被旋流扬起，加速泥沙沉降，保证清洗效果。
[0017]
所述上下旋动机构包括与波轮盘14固定连接的螺纹杆15，螺纹杆15贯穿清洗筒1顶板并与清洗筒1顶板螺纹连接，螺纹杆15上端固定连接有与其一体成型的棱柱杆16，棱柱杆16为横截面为正六边形；所述棱柱杆16套设有棱柱套筒17并与棱柱套筒17滑动连接，棱柱套筒17贯穿有安装架18并与安装架18通过轴承套转动连接，安装架18与清洗筒1固定连接；所述棱柱套筒18套接固定有被动齿轮19，被动齿轮19齿合有主动齿轮20，主动齿轮20固定连接有第二伺服电机21的输出轴，第二伺服电机21与安装架18固定连接；具体的，第二伺服电机21通过主动齿轮20和被动齿轮19带动棱柱套筒17转动，棱柱套筒17带动棱柱杆16转动，棱柱杆16带动螺纹杆15转动，进而带动波轮盘14上下旋动。
[0018]
所述清洗筒1下端连通有排渣管13，排渣管13设有手动阀，方便对污泥进行排出清理；所述清洗筒1右侧设有出料管22，出料管22与清洗筒1连通处嵌套有活塞块23，活塞块23固定连接有液压缸24的活塞杆，液压缸24与出料管22连通，出料管22下方连通有连通管25，实现药材的带水排出，排料彻底，方便进行后续处理。
[0019]
实施例2本实施例与实施例1的区别在于：为了实现对清洗后的药材进行脱水干燥；所述脱水机构包括与连通管25连通的挤压筒26，挤压筒26为水平设置的锥形筒，挤压筒26外侧套设有集水筒30，挤压筒6表面设有均匀分布的过滤孔；所述挤压筒26末端连通有下料管31，下料管31延伸至集水筒30下方；所述挤压筒26内嵌套有螺旋挤压辊27，螺旋挤压辊27延伸至集水 筒30外侧并通过传动齿轮组28连接有传动轴37，传动轴37上端通过联轴器连接有第三电机29，第三电机29带动螺旋挤压辊27转动，对中药原料进行挤压脱水。
[0020]
所述集水筒30下方设有脱水筒33，集水筒30通过下水管32与脱水筒33连通，脱水筒33嵌套有转筒34，转筒34通过轴承套与脱水筒33转动连接，转筒34底板设有均匀分布的过滤孔；所述转筒34套接齿轮环35，齿轮环35齿合有驱动齿轮36，驱动齿轮36与传动轴37套接固定，具体的，传动轴37带动转筒34转动，实现离心脱水，提高脱水质量。
[0021]
需要特别说明的是：本申请中进料螺旋辊、排渣管为现有技术；清洗筒、上下旋动的且设有透水孔的波轮盘、设有环形格栅网的圆盘、呈锥形圆台状的导流块、凹槽、竖直通道、过滤网、活塞块和包括挤压筒和转筒的两级脱水机构为本申请的创新点；通过设有清洗筒、上下旋动的且设有透水孔的波轮盘，实现对漂浮的中药原料的转动涮洗，使得清洗更彻底；通过设有环形格栅网的圆盘、呈锥形圆台状的导流块、凹槽、竖直通道和过滤网，使得清洗水形成旋流，加速泥沙沉降，同时实现水流循环，避免泥沙扬起，提高清洗效果；通过设有包括挤压筒和转筒的两级脱水机构，提高脱水干燥效果，便于后续处理。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种中药原料预处理装置，包括装置本体；其特征在于，所述装置本体包括清洗机构和脱水机构；所述清洗机构包括清洗筒（1），清洗筒（1）内嵌套有圆盘（6），圆盘（6）圆周边缘处嵌套有环形格栅网（8）；所述圆盘（6）下端固定连接有导流块（7），圆盘（6）上方设有波轮盘（14），波轮盘（14）下端面固定连接有呈圆周分布的搅拌板，波轮盘（14）上设有贯穿波轮盘（14）的透水孔，波轮盘（14）上端连接有上下旋动机构；所述导流块（7）底部设有凹槽（9），凹槽（9）上方连通有竖直通道（10），竖直通道（10）贯穿圆盘（6），圆盘（6）上与竖直通道（10）对应位置嵌套有过滤网（11）。2.根据权利要求1所述的一种中药原料预处理装置，其特征在于，所述清洗筒（1）上部连通有进料管（2），进料管（2）连通有投料斗（3），进料管（2）内嵌套有螺旋进料辊（4），螺旋进料辊（4）通过联轴器连接有第一伺服电机（5），第一伺服电机（5）与进料管（2）侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种中药原料预处理装置，其特征在于，所述导流块（7）下端通过支撑杆（12）与清洗筒（1）底板固定连接，导流块（7）为圆台状锥形块，导流块（7）与清洗筒（1）内壁之间形成有环形通道。4.根据权利要求3所述的一种中药原料预处理装置，其特征在于，所述上下旋动机构包括与波轮盘（14）固定连接的螺纹杆（15），螺纹杆（15）贯穿清洗筒（1）顶板并与清洗筒（1）顶板螺纹连接，螺纹杆（15）上端固定连接有与其一体成型的棱柱杆（16），棱柱杆（16）为横截面为正六边形；所述棱柱杆（16）套设有棱柱套筒（17）并与棱柱套筒（17）滑动连接，棱柱套筒（17）贯穿有安装架（18）并与安装架（18）通过轴承套转动连接，安装架（18）与清洗筒（1）固定连接；所述棱柱套筒（18）套接固定有被动齿轮（19），被动齿轮（19）齿合有主动齿轮（20），主动齿轮（20）固定连接有第二伺服电机（21）的输出轴，第二伺服电机（21）与安装架（18）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种中药原料预处理装置，其特征在于，所述清洗筒（1）下端连通有排渣管（13），排渣管（13）设有手动阀。6.根据权利要求1所述的一种中药原料预处理装置，其特征在于，所述清洗筒（1）右侧设有出料管（22），出料管（22）与清洗筒（1）连通处嵌套有活塞块（23），活塞块（23）固定连接有液压缸（24）的活塞杆，液压缸（24）与出料管（22）连通，出料管（22）下方连通有连通管（25）。7.根据权利要求6所述的一种中药原料预处理装置，其特征在于，所述脱水机构包括与连通管（25）连通的挤压筒（26），挤压筒（26）为水平设置的锥形筒，挤压筒（26）外侧套设有集水筒（30），挤压筒（6）表面设有均匀分布的过滤孔；所述挤压筒（26）末端连通有下料管（31），下料管（31）延伸至集水筒（30）下方；所述挤压筒（26）内嵌套有螺旋挤压辊（27），螺旋挤压辊（27）延伸至集水筒（30）外侧并通过传动齿轮组（28）连接有传动轴（37），传动轴（37）上端通过联轴器连接有第三电机（29）；所述集水筒（30）下方设有脱水筒（33），集水筒（30）通过下水管（32）与脱水筒（33）连通，脱水筒（33）嵌套有转筒（34），转筒（34）通过轴承套与脱水筒（33）转动连接，转筒（34）底板设有均匀分布的过滤孔；所述转筒（34）套接齿轮环（35），齿轮环（35）齿合有驱动齿轮（36），驱动齿轮（36）与传动轴（37）套接固定。
技术总结
本发明公开了一种中药原料预处理装置，包括装置本体；所述装置本体包括清洗机构和脱水机构；所述清洗机构包括清洗筒，清洗筒内嵌套有圆盘，圆盘圆周边缘处嵌套有环形格栅网；所述圆盘下端固定连接有导流块，圆盘上方设有波轮盘。本发明通过设有清洗筒、上下旋动的且设有透水孔的波轮盘，实现对漂浮的中药原料的转动涮洗，使得清洗更彻底；通过设有环形格栅网的圆盘、呈锥形圆台状的导流块、凹槽、竖直通道和过滤网，使得清洗水形成旋流，加速泥沙沉降，同时实现水流循环，避免泥沙扬起，提高清洗效果；通过设有包括挤压筒和转筒的两级脱水机构，提高脱水干燥效果，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。
技术开发人、权利持有人：邱敏
