[0001]
本高新技术涉及脱硫塔废水处理技术领域，具体为一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置。
背景技术：
[0002]
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，当从脱硫塔内部带出的液体被带入对应的循环池的内部，通常需要借助射流曝气技术来对污水池内部进行供氧，通过把空气喷射到池内，方便氧化脱硫副产物的产生。
[0003]
市面上的射流曝气装置在被安装与循环池内实现对应的供氧操作，单一的进气接管在极其容易造成进气速率缓慢，同时在实现安装时，单一尺寸大小的盖板结构将会降低整个装盖的适用性，且后期进行的更换操作十分繁琐，因此，针对上述问题提出一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的在于提供一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：
[0006]
一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，包括盖板、套管和定位板，所述盖板的顶部螺钉固定连接有潜水电泵，且潜水电泵和盖板的连接处设置有进液管道，所述潜水电泵的顶部一侧接通有混合室，且混合室的顶部设置有进气管道，所述套管套接于进气管道的顶部，且套管通过连接法兰和进气管道密封连接，所述套管的两侧均接通有吸气接管，所述混合室远离潜水电泵的一侧接通有扩散管道，所述盖板的内部通过中空槽体契合安装有组合板，且组合板的一侧固定有定位爪，所述组合板的另一侧正前方固定有滑动柱，且滑动柱的外端开设有滑槽，所述定位板通过焊接固定于滑动柱的底部，且定位板的顶部两侧安装有插杆，所述插杆的正面通过一次性烫印设置有刻度线，且插杆和组合板的连接处开设有契合槽，所述套管的内部通过中空槽体契合插接有筛网，且筛网的顶部固定有密封盖。
[0007]
优选的，所述盖板通过中空槽体和进液管道的内部相互接通，且进液管道的一端和潜水电泵的进液端相互接通。
[0008]
优选的，所述进气管道通过法兰盘和混合室的顶端之间密封连接，且混合室的一侧设置有侧端呈喇叭口状结构的扩散管道。
[0009]
优选的，所述套管和进气管道的连接构成嵌套结构，且进气管道的两侧设置呈对称结构的吸气接管，所述套管通过中空槽体和筛网的连接构成内嵌结构，且筛网的一侧和吸气接管的进气端之间相邻设置。
[0010]
优选的，所述组合板的一侧设置有外形呈“l”型结构的定位爪，且组合板通过滑动柱、滑槽和盖板滑动连接，所述盖板通过一次性切削加工和滑槽固定连接，所述组合板通过
契合槽和插杆插接连接，且插杆的竖向中轴线和刻度线的竖向中轴线之间共线设置。
[0011]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
[0012]
1、本高新技术中，通过设置的套管、筛网、进气管道、吸气接管、连接法兰和密封盖，结合在连接法兰和密封盖的连接配合下，吸气接管通过套管实现与进气管道相互接通，且筛网以契合插接的方式实现与套管的相连接，当经吸气接管内部双向进入的气体，在通过筛网得到一定筛分处理后被送入下一级的加工工艺中，同时双向进气端的设置可提高整个系统的进气速率，并且预先进行筛分处理的设置，可避免杂质因堆积堵塞管道；
[0013]
2、本高新技术中，通过设置的组合板、刻度线、盖板、滑动柱、插杆、滑槽和契合槽，伴随着在盖板、滑动柱、插杆、滑槽和契合槽的连接下，受牵引后的组合板参照刻度线的具体数值，实现向外滑动拉出，直至定位爪在搭接于循环池体的一侧端后，组合板的拉伸调节操作即可完成，后期该曝气系统借助抽拉后组合板和盖板的总体长度的延长，方便后期将该曝气系统安装与不同规则的循环池内，并且长度可调节的设置可有效地提高整个曝气系统的适用性。
附图说明
[0014]
图1为本高新技术整体结构示意图；
[0015]
图2为本高新技术组合板俯视结构示意图；
[0016]
图3为本高新技术图1的a处结构示意图。
[0017]
图中：1-盖板、2-潜水电泵、3-进液管道、4-混合室、5-进气管道、6-套管、7-吸气接管、8-扩散管道、9-组合板、10-定位爪、11-滑动柱、12-滑槽、13-定位板、14-插杆、15-刻度线、16-契合槽、17-筛网、18-连接法兰、19-密封盖。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：
[0020]
一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，包括盖板1、套管6和定位板13，盖板1的顶部螺钉固定连接有潜水电泵2，且潜水电泵2和盖板1的连接处设置有进液管道3，潜水电泵2的顶部一侧接通有混合室4，且混合室4的顶部设置有进气管道5，套管6套接于进气管道5的顶部，且套管6通过连接法兰18和进气管道5密封连接，套管6的两侧均接通有吸气接管7，混合室4远离潜水电泵2的一侧接通有扩散管道8，盖板1的内部通过中空槽体契合安装有组合板9，且组合板9的一侧固定有定位爪10，组合板9的另一侧正前方固定有滑动柱11，且滑动柱11的外端开设有滑槽12，定位板13通过焊接固定于滑动柱11的底部，且定位板13的顶部两侧安装有插杆14，插杆14的正面通过一次性烫印设置有刻度线15，且插杆14和组合板9的连接处开设有契合槽16，套管6的内部通过中空槽体契合插接有筛网17，且筛网17的顶部固定有密封盖19。
[0021]
盖板1通过中空槽体和进液管道3的内部相互接通，且进液管道3的一端和潜水电
泵2的进液端相互接通，伴随着在盖板1的固定安装下，该曝气系统实现与循环池的相连接，当整个曝气系统处于工作状态时，启动后潜水电泵2在叶轮的高速转动配合下，经进液管道3的内部被引出后的水流，将会通过混合室4内部设有的喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压，由进气管道5和吸气接管7吸入空气，形成液气混合流高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气，且该项结构设计到射流曝气系统的工作原理为现有技术；进气管道5通过法兰盘和混合室4的顶端之间密封连接，且混合室4的一侧设置有侧端呈喇叭口状结构的扩散管道8，结合在密封连接的设置下，外界空气经吸气接管7和进气管道5的内部，被送入混合室4的内部进行混合，且气液通过扩散管道8实现高速喷射，扩散管道8能够借助自身侧端呈喇叭口状结构的设置，可扩展可气液的喷射范围；套管6和进气管道5的连接构成嵌套结构，且进气管道5的两侧设置呈对称结构的吸气接管7，套管6通过中空槽体和筛网17的连接构成内嵌结构，且筛网17的一侧和吸气接管7的进气端之间相邻设置，结合连接法兰18的连接配合下，套管6在实现与进气管道5的密封连接后，吸气接管7实现与进气管道5相互接通，伴随着在密封盖19的连接配合下，筛网17以契合插接的方式实现与套管6的相连接，当实现进气操作时，在负压作用的配合下，呈对称结构的吸气接管7在实现气体的双向进入的操作后，本身为活性炭材质的筛网17将会在相邻的设置下，来对双向进入的气体起到一定的粉尘筛分处理的作用，该项结构在使得整个曝气系统具有一多向进气结构的同时，通过在进气过程中预先对进入的杂质进行筛分处理，可避免杂质的堆积，对进气端造成堵塞；组合板9的一侧设置有外形呈“l”型结构的定位爪10，且组合板9通过滑动柱11、滑槽12和盖板1滑动连接，盖板1通过一次性切削加工和滑槽12固定连接，组合板9通过契合槽16和插杆14插接连接，且插杆14的竖向中轴线和刻度线15的竖向中轴线之间共线设置，当安装该曝气系统时，在盖板1和契合槽16的连接下，该系统以滑动柱11为活动构件，手动控制牵引着组合板9在插杆14的限位配合下，参照刻度线15的具体数值，通过滑动柱11沿着滑槽12内部设有的轨迹进行向外滑动拉出，直至外形呈“l”型结构的定位爪10在搭接于循环池体的一侧端，且滑动柱11通过定位板13得到螺钉固定后，组合板9的拉伸调节操作即可完成，后期该曝气系统借助抽拉后组合板9和盖板1的总体长度的延长，方便后期将该曝气系统安装与不同规则的循环池内，该项结构在使得整个曝气系统具有一尺寸可调节结构的同时，通过能够对不同尺寸大小的循环池体进行预先精确调节操作，可有效地提高整个曝气系统的适用性。
[0022]
工作流程：当整个曝气系统处于工作状态时，启动后潜水电泵2在叶轮的高速转动配合下，经进液管道3的内部被引出后的水流，将会通过混合室4内部设有的喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压，由进气管道5和吸气接管7吸入空气，形成液气混合流高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气，伴随着在密封盖19的连接配合下，筛网17以契合插接的方式实现与套管6的相连接，当在负压作用的配合下，呈对称结构的吸气接管7在实现气体的双向进入的操作后，本身为活性炭材质的筛网17将会对双向进入的气体起到一定的粉尘筛分处理的作用，当安装该曝气系统时，受牵引后的组合板9参照刻度线15的具体数值，通过滑动柱11沿着滑槽12内部设有的轨迹进行向外滑动拉出，直至定位爪10在搭接于循环池体的一侧端，得到螺钉固定后组合板9的拉伸调节操作即可完成，该曝气系统借助抽拉后组合板9和盖板1的总体长度的延长，方便后期将该曝气系统安装与不同规则的循环池内。
[0023]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，包括盖板（1）、套管（6）和定位板（13），其特征在于：所述盖板（1）的顶部螺钉固定连接有潜水电泵（2），且潜水电泵（2）和盖板（1）的连接处设置有进液管道（3），所述潜水电泵（2）的顶部一侧接通有混合室（4），且混合室（4）的顶部设置有进气管道（5），所述套管（6）套接于进气管道（5）的顶部，且套管（6）通过连接法兰（18）和进气管道（5）密封连接，所述套管（6）的两侧均接通有吸气接管（7），所述混合室（4）远离潜水电泵（2）的一侧接通有扩散管道（8），所述盖板（1）的内部通过中空槽体契合安装有组合板（9），且组合板（9）的一侧固定有定位爪（10），所述组合板（9）的另一侧正前方固定有滑动柱（11），且滑动柱（11）的外端开设有滑槽（12），所述定位板（13）通过焊接固定于滑动柱（11）的底部，且定位板（13）的顶部两侧安装有插杆（14），所述插杆（14）的正面通过一次性烫印设置有刻度线（15），且插杆（14）和组合板（9）的连接处开设有契合槽（16），所述套管（6）的内部通过中空槽体契合插接有筛网（17），且筛网（17）的顶部固定有密封盖（19）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，其特征在于：所述盖板（1）通过中空槽体和进液管道（3）的内部相互接通，且进液管道（3）的一端和潜水电泵（2）的进液端相互接通。3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，其特征在于：所述进气管道（5）通过法兰盘和混合室（4）的顶端之间密封连接，且混合室（4）的一侧设置有侧端呈喇叭口状结构的扩散管道（8）。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，其特征在于：所述套管（6）和进气管道（5）的连接构成嵌套结构，且进气管道（5）的两侧设置呈对称结构的吸气接管（7），所述套管（6）通过中空槽体和筛网（17）的连接构成内嵌结构，且筛网（17）的一侧和吸气接管（7）的进气端之间相邻设置。5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，其特征在于：所述组合板（9）的一侧设置有外形呈“l”型结构的定位爪（10），且组合板（9）通过滑动柱（11）、滑槽（12）和盖板（1）滑动连接，所述盖板（1）通过一次性切削加工和滑槽（12）固定连接，所述组合板（9）通过契合槽（16）和插杆（14）插接连接，且插杆（14）的竖向中轴线和刻度线（15）的竖向中轴线之间共线设置。
技术总结
本高新技术涉及脱硫塔废水处理技术领域，尤其为一种脱硫塔用旋吹式射流曝气装置，包括盖板、套管和定位板，所述盖板的顶部螺钉固定连接有潜水电泵，且潜水电泵和盖板的连接处设置有进液管道，所述潜水电泵的顶部一侧接通有混合室，且混合室的顶部设置有进气管道，本高新技术中，通过设置的套管、筛网、进气管道、吸气接管、连接法兰和密封盖，结合在连接法兰和密封盖的连接配合下，吸气接管通过套管实现与进气管道相互接通，且筛网以契合插接的方式实现与套管的相连接，当经吸气接管内部双向进入的气体在通过筛网得到一定筛分处理后被送入下一级的加工工艺中，同时双向进气端的设置可提高整个系统的进气速率。提高整个系统的进气速率。提高整个系统的进气速率。
技术开发人、权利持有人：赵崇久 赵磊
