[0001]
本高新技术属于农业机械领域，尤其是涉及一种稻麦秸秆预处理设备。
背景技术：
[0002]
在对谷物粮食收获后，将残留在田地中的秸秆进行回收加工处理，提取秸秆中植物纤维作为造纸的原材料，但上述方式存在以下缺陷：在对秸秆的收割过程中，极易将田地中的石子等杂物掺杂在秸秆内，生产过程中杂物容易对设备造成损害，也会影响最终产品的质量，因此亟需一种对收割好的秸秆进行预处理的设备，以用于对秸秆内掺杂的石子等杂物进行提前的清除。
技术实现要素：
[0003]
有鉴于此，本高新技术旨在提出一种稻麦秸秆预处理设备，用于对收割好的秸秆进行预处理，以便于对秸秆内掺杂的石子等杂物进行提前的清除，便于后续的对秸秆的加工利用。
[0004]
为达到上述目的，本高新技术的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种稻麦秸秆预处理设备，包括清洗槽以及分别设置在清洗槽两端的入料装置以及沥水装置，清洗槽包括底板以及侧板，底板、侧板、入料装置以及沥水装置之间形成用于对稻麦秸秆清洗除杂的清洗空间；
[0006]
还包括设置在清洗槽上方的拨动装置，拨动装置沿清洗槽的长度方向设置，用于将稻麦秸秆从清洗槽靠近入料装置一端拨动至沥水装置一端。
[0007]
进一步的，拨动装置包括传送机构，传送机构包括传动杆以及履带；
[0008]
传动杆垂直于清洗槽的长度方向设置，包括相互平行设置的第一传动杆以及第二传动杆，第一传动杆以及第二传动杆两端通过轴承座架设在清洗槽侧板上，第一传动杆的第一端通过轴承座与驱动电机连接，第一传动杆以及第二传动杆靠近轴承座一端设有用于与履带连接的齿轮部；
[0009]
所述履带包括第一履带以及第二履带，第一履带包覆在第一传动杆以及第二传动杆同一端的齿轮部外表面，第二履带包覆在第一传动杆以及第二传动杆另一端的齿轮部外表面；
[0010]
通过传动杆以及驱动电机实现第一履带以及第二履带的同步转动。
[0011]
进一步的，拨动装置还包括拨动机构，包括设置在第一履带以及第二履带之间的安装板，安装板两端分别安装在第一履带以及第二履带外表面的履带节上；
[0012]
拨动机构还包括设置在安装板远离履带一端的叉齿，叉齿沿安装板的长度方向设有多个。
[0013]
进一步的，清洗槽底板上方还设有沉降板，沉降板表面设有便于泥沙杂物通过的通孔，沉降板与底板之间形成用于容纳掺杂在稻麦秸秆中杂物的存放空间。
[0014]
进一步的，侧板的内壁还设有喷洒机构，包括抽水泵、上水管以及喷洒管，喷洒管
安装在侧板的内壁上，远离侧壁一端还设有喷洒孔，喷洒孔沿喷洒管长度方向设有多个。
[0015]
进一步的，入料装置包括入料板以及第一倾斜板，第一倾斜板的底边以及侧边分别与清洗槽的底板以及侧板焊接。
[0016]
进一步的，沥水装置包括沥水板以及第二倾斜板，沥水板上设有多个沥水孔，第二倾斜板的底边以及侧边分别与清洗槽的底板以及侧板焊接；
[0017]
清洗槽的底板、侧板与第一倾斜板、第二倾斜板之间形成用于对稻麦秸秆清洗除杂的上方具有开口的槽状清洗结构。
[0018]
进一步的，沥水装置还包括设置在沥水板下方的接水槽以及回流管，回流管一端与接水槽连通，另一端与设置在清洗槽侧板上的回流口连通，回流口设置在第二倾斜板上方。
[0019]
进一步的，第二倾斜板相对于水平面的夹角小于40
°
。
[0020]
进一步的，接水槽下方设有用于承托接水槽的托板。
[0021]
相对于现有技术，本高新技术所述的一种稻麦秸秆预处理设备具有以下优势：
[0022]
(1)本高新技术所述的一种稻麦秸秆预处理设备通过将收割好的稻麦秸秆从入料机构放入至清洗槽内，由于秸秆密度较小漂浮在水面上，石子的密度较大，自然沉降至清洗槽底部，通过拨动装置将秸秆从靠近入料装置向沥干装置一端拨动。
[0023]
(2)本高新技术所述的一种稻麦秸秆预处理设备的清洗槽内设有喷洒机构，用于对稻麦秸秆充分的浸湿，在对夹杂在稻麦秸秆内的石子清理过程中，对附着在稻麦秸秆表面的泥土进行清洗，便于后续加工。
附图说明
[0024]
构成本高新技术的一部分的附图用来提供对本高新技术的进一步理解，本高新技术的示意性实施例及其说明用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的不当限定。在附图中：
[0025]
图1为本高新技术实施例所述的一种稻麦秸秆预处理设备结构示意图；
[0026]
图2为本高新技术实施例所述的一种稻麦秸秆预处理设备工作状态示意图；
[0027]
图3为本高新技术实施例所述的沥水装置局部示意图；
[0028]
图4为本高新技术实施例所述的喷洒机构局部示意图；
[0029]
图5为本高新技术实施例所述的拨动机构的叉齿拨动秸秆时工作状态示意图。
[0030]
附图标记说明：
[0031]
1-清洗槽；11-沉降板；2-入料装置；21-第一倾斜板；3-沥水装置；31-第二倾斜板；32-沥水板；33-接水槽；34-回流管；35-托板；4-拨动装置；41-第一传动杆；42-第二传动杆；43-轴承座；44-驱动电机；45-第一履带；46-第二履带；47-安装板；48-叉齿；5-喷洒机构；51-抽水泵；52-上水管；53-喷洒管；531-喷洒孔。
具体实施方式
[0032]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本高新技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本高新技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本高新技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
[0035]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本高新技术。
[0036]
如图1至图5所示，一种稻麦秸秆预处理设备，包括清洗槽1以及分别设置在清洗槽1两端的入料装置2以及沥水装置3，清洗槽1包括底板以及侧板，底板、侧板、入料装置2以及沥水装置3之间形成用于对稻麦秸秆清洗除杂的清洗空间，将待清洗除杂的稻麦秸秆通过入料装置2一端放入至清洗槽1内，由于秸秆密度较小漂浮在水面上，石子的密度较大，自然沉降至清洗槽1底部；其中拨动装置4包括传动机构以及拨动机构通过传动机构以及拨动机构将秸秆从靠近入料装置2向沥干装置一端拨动，从沥干装置一端对清洗除杂好的稻麦秸秆进行回收，便于后续处理利用；
[0037]
所述传送机构包括传动杆以及履带，传动杆垂直于清洗槽1的长度方向设置，包括相互平行设置的第一传动杆41以及第二传动杆42，第一传动杆41以及第二传动杆42两端通过轴承座43架设在清洗槽1侧板上，第一传动杆41的第一端通过轴承座43与驱动电机44连接，第一传动杆41以及第二传动杆42靠近轴承座43一端设有用于与履带连接的齿轮部；
[0038]
所述履带包括第一履带45以及第二履带46，第一履带45包覆在第一传动杆41以及第二传动杆42同一端的齿轮部外表面，第二履带46包覆在第一传动杆41以及第二传动杆42另一端的齿轮部外表面；
[0039]
通过传动杆以及驱动电机44实现第一履带45以及第二履带46的同步转动。
[0040]
所述拨动机构包括设置在第一履带45以及第二履带46之间的安装板47，安装板47两端分别安装在第一履带45以及第二履带46外表面的履带节上；
[0041]
拨动机构还包括设置在安装板47远离履带一端的叉齿48，叉齿48沿安装板47的长度方向设有多个，叉齿48包括竖直部位以及倾斜的拨动部位，用于更好的带动秸秆运动，叉齿48使用铁丝等材质。
[0042]
清洗槽1底板上方还设有沉降板11，沉降板11表面设有便于泥沙杂物通过的通孔，沉降板11与底板之间形成用于容纳掺杂在稻麦秸秆中杂物的存放空间，泥沙石子等杂物通过沉降板11上的通孔进入底部的存放空间，防止泥沙石子等杂物上浮对秸秆除杂过程产生影响，在对稻麦秸秆清洗后，通过设置在清洗槽1侧方的排污口(入料装置2下方)对沉降板11以下的杂物及时的清除，同时对清洗槽1内的水及时的排出。
[0043]
侧板的内壁还设有喷洒机构5，包括抽水泵51、上水管52以及喷洒管53，喷洒管53
安装在侧板的内壁上，远离侧壁一端还设有喷洒孔531，喷洒孔531沿喷洒管53长度方向设有多个，喷洒机构的设置用于对稻麦秸秆充分的浸湿，在对夹杂在稻麦秸秆内的石子清理过程中，对附着在稻麦秸秆表面的泥土进行清洗，便于后续加工。
[0044]
入料装置2包括入料板以及第一倾斜板21，第一倾斜板21的底边以及侧边分别与清洗槽1的底板以及侧板焊接。
[0045]
沥水装置3包括沥水板32以及第二倾斜板31，沥水板32上设有多个沥水孔，第二倾斜板31的底边以及侧边分别与清洗槽1的底板以及侧板焊接，第二倾斜板31的设置还用于配合拨动装置4使用，拨动装置4将稻麦秸秆从入料装置2一端拨动至第二倾斜板31一侧，叉齿48远离安装板47一端的端部的设置位置保证了叉齿48的运动轨迹刚好位于第二倾斜板31上表面的上方，叉齿48带动秸秆通过第二倾斜板31到达沥水板32之后，叉齿48通过履带带动从履带上方运动回靠近入料装置2一端后回到履带下方，循环往复工作，安装板47以及叉齿48设有多组，根据使用场景增减；
[0046]
清洗槽1的底板、侧板与第一倾斜板21、第二倾斜板31之间形成用于对稻麦秸秆清洗除杂的上方具有开口的槽状清洗结构。
[0047]
沥水装置3还包括设置在沥水板32下方的接水槽33以及回流管34，回流管34一端与接水槽33连通，另一端与设置在清洗槽1侧板上的回流口连通，回流口设置在第二倾斜板31上方，接水槽33用于承接位于沥水板32上方潮湿的稻麦秸秆滴落下的水，并将水回流至清洗槽1内循环使用。
[0048]
第二倾斜板31相对于水平面的夹角小于40
°
，便于拨动装置4将稻麦秸秆通过第二倾斜板31运输至位于第二倾斜板31顶部的沥干装置。
[0049]
接水槽33下方设有用于承托接水槽33的托板35。
[0050]
在使用过程中，将待清洗除杂的稻麦秸秆通过入料装置2一端放入至清洗槽1内，由于秸秆密度较小漂浮在水面上，石子的密度较大，自然沉降至清洗槽1底部，通过拨动装置4将秸秆从靠近入料装置2向沥干装置一端拨动，从沥干装置一端对清洗除杂好的稻麦秸秆进行回收，便于后续处理利用；
[0051]
通过拨动装置4的叉齿48对位于水中的稻麦秸秆拨动，直至拨动至第二倾斜板31下沿时，此时履带带动叉齿48向斜上方转向，将安装板47以及叉齿48通过履带上方运回至入料装置2一侧，此时叉齿48带动稻麦秸秆向斜上方运动，顺势将稻麦秸秆顺着第二倾斜板31运送至第二倾斜板31的顶部，再通过外力将秸秆放到沥水板32上进行沥水。
[0052]
以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已，并不用以限制本高新技术，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：包括清洗槽(1)以及分别设置在清洗槽(1)两端的入料装置(2)以及沥水装置(3)，清洗槽(1)包括底板以及侧板，底板、侧板、入料装置(2)以及沥水装置(3)之间形成用于对稻麦秸秆清洗除杂的清洗空间；还包括设置在清洗槽(1)上方的拨动装置(4)，拨动装置(4)沿清洗槽(1)的长度方向设置，用于将稻麦秸秆从清洗槽(1)靠近入料装置(2)一端拨动至沥水装置(3)一端。2.根据权利要求1所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：拨动装置(4)包括传送机构，传送机构包括传动杆以及履带；传动杆垂直于清洗槽(1)的长度方向设置，包括相互平行设置的第一传动杆(41)以及第二传动杆(42)，第一传动杆(41)以及第二传动杆(42)两端通过轴承座(43)架设在清洗槽(1)侧板上，第一传动杆(41)的第一端通过轴承座(43)与驱动电机(44)连接，第一传动杆(41)以及第二传动杆(42)靠近轴承座(43)一端设有用于与履带连接的齿轮部；所述履带包括第一履带(45)以及第二履带(46)，第一履带(45)包覆在第一传动杆(41)以及第二传动杆(42)同一端的齿轮部外表面，第二履带(46)包覆在第一传动杆(41)以及第二传动杆(42)另一端的齿轮部外表面；通过传动杆以及驱动电机(44)实现第一履带(45)以及第二履带(46)的同步转动。3.根据权利要求2所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：拨动装置(4)还包括拨动机构，包括设置在第一履带(45)以及第二履带(46)之间的安装板(47)，安装板(47)两端分别安装在第一履带(45)以及第二履带(46)外表面的履带节上；拨动机构还包括设置在安装板(47)远离履带一端的叉齿(48)，叉齿(48)沿安装板(47)的长度方向设有多个。4.根据权利要求1所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：清洗槽(1)底板上方还设有沉降板(11)，沉降板(11)表面设有便于泥沙杂物通过的通孔，沉降板(11)与底板之间形成用于容纳掺杂在稻麦秸秆中杂物的存放空间。5.根据权利要求1所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：侧板的内壁还设有喷洒机构(5)，包括抽水泵(51)、上水管(52)以及喷洒管(53)，喷洒管(53)安装在侧板的内壁上，远离侧壁一端还设有喷洒孔(531)，喷洒孔(531)沿喷洒管(53)长度方向设有多个。6.根据权利要求1所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：入料装置(2)包括入料板以及第一倾斜板(21)，第一倾斜板(21)的底边以及侧边分别与清洗槽(1)的底板以及侧板焊接。7.根据权利要求6所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：沥水装置(3)包括沥水板(32)以及第二倾斜板(31)，沥水板(32)上设有多个沥水孔，第二倾斜板(31)的底边以及侧边分别与清洗槽(1)的底板以及侧板焊接；清洗槽(1)的底板、侧板与第一倾斜板(21)、第二倾斜板(31)之间形成用于对稻麦秸秆清洗除杂的上方具有开口的槽状清洗结构。8.根据权利要求7所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：沥水装置(3)还包括设置在沥水板(32)下方的接水槽(33)以及回流管(34)，回流管(34)一端与接水槽(33)连通，另一端与设置在清洗槽(1)侧板上的回流口连通，回流口设置在第二倾斜板(31)上方。9.根据权利要求7所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：第二倾斜板(31)相对于水平面的夹角小于40
°
。
10.根据权利要求8所述的一种稻麦秸秆预处理设备，其特征在于：接水槽(33)下方设有用于承托接水槽(33)的托板(35)。
技术总结
本高新技术提供了一种稻麦秸秆预处理设备，包括清洗槽以及分别设置在清洗槽两端的入料装置以及沥水装置，清洗槽包括底板以及侧板，底板、侧板、入料装置以及沥水装置之间形成用于对稻麦秸秆清洗除杂的清洗空间；还包括设置在清洗槽上方的拨动装置，拨动装置沿清洗槽的长度方向设置，用于将稻麦秸秆从清洗槽靠近入料装置一端拨动至沥水装置一端。本高新技术所述的一种稻麦秸秆预处理设备通过将收割好的稻麦秸秆从入料机构放入至清洗槽内，由于秸秆密度较小漂浮在水面上，石子的密度较大，自然沉降至清洗槽底部，通过拨动装置将秸秆从靠近入料装置向沥干装置一端拨动。近入料装置向沥干装置一端拨动。近入料装置向沥干装置一端拨动。
技术开发人、权利持有人：王博 郭蕊
