[0001]
本高新技术涉及玻璃清洗设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃清洗干燥机。
背景技术：
[0002]
玻璃清洗干燥机是一种高效的玻璃清洗设备，可用于中空玻璃制造前的清洗与干燥，以保证玻璃洁净的表面。
[0003]
授权公告号为cn207357654u的专利公开了一种高效节能的自动化玻璃清洗干燥机，包括机架，机架上设有传送机构、侧架和plc控制器，传送机构包括传动履带和若干传送棍，传动履带内部两侧设有主动齿和从动齿，侧架上设有第一传动丝杆和第二传动丝杆，第一传动丝杆上设有第一滑块和第二滑块，第一龙门架内设有支撑轴，第一支撑轴上设有刷套，第一龙门架上设有电动气缸，第二龙门架内设有第二转轴，第二转轴上设有刷棍，机架内设有集水槽，集水槽位于若干传送棍底部，集水槽底部设有排水管。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃在整个清洗干燥过程中有时会碎裂形成碎玻璃，碎玻璃和其它从玻璃上清洗下的粉尘等赃物会形成杂质随清洗玻璃的水一起落到集水槽中，人工清扫集水槽时，受操作空间限制，清扫集水槽工作十分费力，同时水中的碎玻璃容易划伤工人，存在安全隐患。
技术实现要素：
[0005]
针对现有技术存在的不足，本高新技术的目的是提供一种玻璃清洗干燥机，具有方便清扫集水槽的优点。
[0006]
本高新技术的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种玻璃清洗干燥机，包括机架、设置在机架上用于传送玻璃的若干传送辊和设置在机架上用于清洗传送辊上的玻璃的清洗结构，所述清洗结构下方设置有用于回收清洗液的集水槽，所述集水槽内沿自身宽度方向设置有安装座，所述安装座的两端分别固设有滑块，所述滑块沿集水槽长度方向滑动设置在集水槽的内侧壁上，所述集水槽内设置有用于驱使滑块在集水槽中往复滑动的往复机构，所述安装座的底部沿自身长度方向设置有用于清理集水槽内底壁的刮片，所述集水槽的内底壁上沿自身宽度方向开设有出渣口，所述出渣口与平行于集水槽宽度方向的一侧竖直内侧壁接壤，所述集水槽的底壁上可拆卸设置有顶部开口的集渣斗，所述集渣斗的顶部开口与出渣口连通，所述集水槽的底壁上设有排水管。
[0008]
通过采用上述技术方案，操作人员在对集水槽进行清洗时，先启动往复机构，驱使刮片在集水槽中往复移动，将集水槽中的碎玻璃和沉淀物等刮入集水槽中一侧的出渣口中，使碎玻璃和沉淀物进入集渣斗中进行收集，在集水槽底壁中碎玻璃等清除完毕后，开启排水管，将集水槽中收集的清洗液排出，之后即可将集渣斗从集水槽底壁上拆下，对集渣斗中的碎玻璃以及沉淀物等集中倾倒，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，安全性好，并且操作方便。
[0009]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复机构包括电机、往复丝杆和滑动套筒，所述滑动套筒固设在滑块上，所述往复丝杆沿集水槽长度方向设置在集水槽内，所述往复丝杆的两端与集水槽转动连接，所述电机固设在集水槽上，所述电机的输出轴与往复丝杆的一端同轴固定连接，所述滑动套筒滑动套设在往复丝杆上。
[0010]
通过采用上述技术方案，在操作人员启动电机后，带动往复丝杆转动，由往复丝杆与滑动套筒之间的传动作用以及滑块在滑动槽中的导向作用下，带动刮片在集水槽中往复滑动，对集水槽的内底壁的碎玻璃等进行清理，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，安全性好，使用方便。
[0011]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集渣斗与集水槽通过卡扣固定连接，所述集水槽的底壁上固设有安装板，所述卡扣的固定部固设在安装板上、活动部固设在集渣斗的外壁上，所述卡扣沿集渣斗的周向均匀间隔设置有若干个。
[0012]
通过采用上述技术方案，在操作人员拆卸集渣斗时，只需将集渣斗上的卡扣打开，即可将集渣斗与集水槽分离，操作快捷，使用方便。
[0013]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮片沿竖直方向滑动设置在安装座上所述刮片端面上固设有凸杆，所述集水槽平行于自身长度方向的竖直内侧壁上固设有凸条，所述凸条沿集水槽长度方向设置，所述凸条在平行于集水槽长度方向的竖直内侧壁上的投影为平行四边形，所述凸条靠近出渣口一端的倾斜面朝上，所述凸杆与凸条的底壁接触时刮片与集水槽的内底壁接触，所述安装座内设置有用于驱使刮片移动至凸杆的轴线所在水平面位于凸条的顶壁与底壁之间的弹性件，所述安装座内设置有用于限制刮片在与安装座内底壁接触后继续下滑的防脱部。
[0014]
通过采用上述技术方案，在安装座以及刮片在集水槽中移动过程中，刮片向出渣口方向开始移动靠近时，刮片上的凸杆与凸条朝下的倾斜面接触，并被推动向下运动至与集水槽内底壁接触，对集水槽内底壁进行清理，当刮片移动远离出渣口时，凸杆与凸条朝上的倾斜面接触，将凸杆和刮片向上推动，使刮片与集水槽的内底壁不接触，从而使刮片能只能单向将集水槽内底壁的碎玻璃刮入出渣口，提高对集水槽内底壁的清理效果。
[0015]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出渣口平行于自身长度方向的内侧壁上沿集水槽长度方向滑动设置有用于开闭出渣口的密封板，所述集水槽上设置有用于限制密封板滑动的限位装置。
[0016]
通过采用上述技术方案，在操作人员取下集渣斗之前，先滑动密封板，使密封板将出渣口封闭，再使用限位装置对密封板进行限位固定，即可将集水槽与集渣斗隔离，操作人员可不用排放集水槽中的清洗液，即可对集渣斗进行拆卸，使用方便。
[0017]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括插块、拉杆和第一弹簧，所述出渣口远离密封板的内侧壁上开设有供密封板插入的安装槽，所述插块沿竖直方向滑动设置在安装槽平行于水平面的较高内壁上，所述拉杆固接在插块的顶壁上，所述第一弹簧套设在拉杆上，所述第一弹簧的一端与拉杆固定连接、另一端与集水槽固定连接，所述第一弹簧用于驱使拉杆向下滑动，所述密封板上开设有与插块匹配的插孔。
[0018]
通过采用上述技术方案，在操作人员拉动密封板将出渣口关闭时，使密封板插接入出渣口中的安装槽中，再拉动拉杆，将插块提起，使密封板滑动至其上插孔对齐插块，即可松开拉杆，使插块插接入密封板上插孔中，即将密封板固定，使用方便。
[0019]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块的底端且靠近安装槽开口的边缘设为倾斜面。
[0020]
通过采用上述技术方案，在操作人员将密封板推向将出渣口关闭过程中，密封板与插块上倾斜面接触，并侧向推动插块向上运动，从而省去操作人员拉动拉杆将插块提起的操作，提高操作效率。
[0021]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水槽内设置有用于驱使密封板滑动开启出渣口的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与集水槽固定连接、另一端与密封板固定连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在操作人员拉动拉杆，使插块从密封板上插孔中脱出后，密封板在第二弹簧的作用力下，快速将密封板从安装槽中拉出，使出渣口快速开启，操作方便。
[0023]
综上所述，本高新技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1. 操作人员在对集水槽进行清洗时，先驱使刮片在集水槽中往复移动，将集水槽中的碎玻璃和沉淀物等刮入集水槽中一侧的出渣口中，收集在集渣斗内，再开启排水管，将集水槽中收集的清洗液排出，之后即可将集渣斗从集水槽底壁上拆下，对碎玻璃等集中倾倒，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，安全性好，并且操作方便；
[0025]
2. 在安装座以及刮片在集水槽中移动过程中，刮片向出渣口方向开始移动靠近时，刮片上的凸杆与凸条朝下的倾斜面接触，并被推动向下运动至与集水槽内底壁接触，对集水槽内底壁进行清理，当刮片移动远离出渣口时，凸杆与凸条朝上的倾斜面接触，将凸杆和刮片向上推动，使刮片与集水槽的内底壁不接触，从而使刮片能只能单向将集水槽内底壁的碎玻璃刮入出渣口，提高对集水槽内底壁的清理效果；
[0026]
3. 在操作人员取下集渣斗之前，先滑动密封板，使密封板将出渣口封闭，再使用限位装置对密封板进行限位固定，即可将集水槽与集渣斗隔离，操作人员可不用排放集水槽中的清洗液，即可对集渣斗进行拆卸，使用方便。
附图说明
[0027]
图1是本高新技术实施例的整体结构示意图。
[0028]
图2是本高新技术实施例集水槽的整体结构示意图。
[0029]
图3是本高新技术实施例集水槽、安装座和刮片的部分剖视结构示意图。
[0030]
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
[0031]
图中，1、机架；11、传送辊；12、清洗结构；13、排水管；2、集水槽；3、安装座；31、滑块；4、往复机构；41、电机；42、往复丝杆；43、滑动套筒；5、刮片；51、凸杆；52、凸条；53、弹性件；54、防脱部；6、集渣斗；61、出渣口；62、卡扣；63、安装板；7、密封板；8、限位装置；81、插块；82、拉杆；83、第一弹簧；84、插孔；85、第二弹簧。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。
[0033]
参照图1、2，为本高新技术公开的一种玻璃清洗干燥机，包括机架1，机架1上平行并列转动安装有多根传送棍，传送辊11使用电动机以及链轮链条传动，用于单向传送玻璃。
机架1上设有清洗结构12，清洗结构12为设于传动辊上方和下方的两排喷淋头，均朝向传送辊11上输送的玻璃。机架1的下方，位于传送辊11的和清洗结构12的下方，固定有集水槽2。集水槽2的长度方向与机架1的长度方向相同。集水槽2的底壁上设有出水孔，出水孔连接排水管13，排水管13连通排水系统。
[0034]
参照图3、4，集水槽2的底壁上沿集水层的宽度方向开设有出渣口61，出渣口61的一侧内壁与集水槽2平行于自身宽度方向竖直内侧壁相接。出渣口61的另一内壁上沿集水槽2长度方向开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有与出渣口61尺寸相匹配的密封板7。滑动槽中设有用于将密封板7拉入滑动槽内的第二弹簧85，第二弹簧85的一端与滑动槽的内底壁焊接、另一端与密封板7焊接。密封板7的顶壁上还焊接有把手，密封板7被第二弹簧85拉入滑动槽内时，把手抵接在出渣口61的边缘处。
[0035]
参照图3、4，出渣口61远离滑动槽的侧壁上还开设有安装槽，安装槽的内壁上粘接有橡胶密封层，以增大密封板7在封闭出渣口61后的密封性。安装槽中设有用于限制密封板7插接安装于安装槽内状态的限位装置8，本实施例中，限位装置8包括插块81、拉杆82和第一弹簧83。插块81沿竖直方向滑动设置在安装槽平行于水平面的较高内壁上，插块81的底部平面靠近插接槽开口的边缘为倾斜面。拉杆82连接与插块81的顶部，且顶端从集水槽2的顶壁伸出。第一弹簧83套接在拉杆82上，其顶端与拉杆82固定连接，另一端固定连接在集水槽2的顶壁上，使拉杆82和插块81具有向下滑动的趋势。密封板7能伸入安装槽内的部分开设有插孔84，密封板7插接于安装槽内时，插孔84与插块81对齐，插块81能插接入插孔84中。
[0036]
参照图2、3，集水槽2的底壁上，位于出渣口61位置可拆卸安装有集渣斗6，集渣斗6的顶壁上粘接有橡胶密封层。集水槽2的底壁上，位于出渣口61的两侧，分别焊接有安装板63，安装板63铆接有卡扣62的固定部，集渣斗6的外侧壁上铆接有卡扣62的活动部，集渣斗6与出渣口61对齐时，卡扣62的固定部与活动部对齐，从而使卡扣62能扣合，将集渣斗6与集水槽2固定。
[0037]
参照图2，集水槽2中，沿集水槽2的宽度方向设有安装座3，安装座3于自身长度方向的两端，分别固接有滑块31，两个滑块31分别沿集水槽2的长度方向分别滑动安装在集水槽2的两侧竖直内侧壁上。集水槽2中设有用于驱使安装座3在集水槽2中沿集水槽2长度方向往复滑动的往复机构4，本实施例中，往复机构4包括电机41、往复丝杆42和滑动套筒43。往复丝杆42沿集水槽2长度方向设置在集水槽2内，两端分别转动连接在集水槽2的内侧壁上，电机41螺栓固定安装在集水槽2的外壁上，电机41的输出轴穿入集水槽2内，并通过连轴器与往复丝杆42同轴固定套接。滑动套筒43固定穿设在安装座3的一个滑块31上。滑动套筒43的内部安装有滑动滚珠，滑动套筒43滑动套接在往复丝杆42上，滑动滚珠滑动嵌设在往复丝杆42上的螺纹滑槽中。
[0038]
集水槽2中还设有与往复丝杆42平行的导向杆，导向杆的两端分别与集水槽2的内侧壁螺栓固定连接。安装座3上的另一滑块31上开设有导向孔，导向杆滑动穿设在导向孔中。对安装座3的滑动起到直线导向作用。
[0039]
参照图3、4，安装座3的底部设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有刮片5。滑动腔与刮片5之间配合有防脱部54，包括沿滑动腔的开口边缘设置有防脱挡片以及刮片5伸入滑动腔内部分的防脱块。刮片5的刮刀部分下边缘与集水槽2内腔宽度等长，刮片5两端的竖直侧壁上垂直焊接有凸杆51，集水槽2靠近凸杆51的两侧竖直内侧壁上，分别凸起设有凸条52。凸
条52沿集水槽2长度方向设置，其顶壁与底壁水平且平行，其左、右侧壁平行且均为倾斜面，凸条52靠近出渣口61一端的倾斜面朝上。凸杆51接触凸条52的底壁时，刮片5上的防脱块与滑动腔的防脱挡片接触，并且刮片5的底部接触在集水槽2的内底壁上。
[0040]
参照图3、4，为了使刮片5在凸条52两侧时候，凸杆51的轴线所在水平面位于凸条52的顶壁与底壁之间，滑动腔内设有弹性件53。本实施例中，弹性件53为第三弹簧，第三弹簧设于滑动腔内，第三弹簧的一端与刮片5底壁固定连接、另一端与滑动腔的内底壁固定连接。第三弹簧放松时，拉动刮片5向上提升，使凸杆51能在平移时接触凸条52的倾斜面。
[0041]
本实施例的实施原理为：操作人员在对集水槽2进行清洗时，先启动电机41，带动往复丝杆42转动，由往复丝杆42与滑动套筒43之间的传动作用以及滑块31在滑动槽中的导向作用下，带动刮片5在集水槽2中往复滑动，将集水槽2中的碎玻璃和沉淀物等刮入集水槽2中一侧的出渣口61中。碎玻璃和沉淀物等从出渣口61落入集渣斗6中进行收集，在集水槽2底壁中碎玻璃等清除完毕后，开启排水管13，将集水槽2中收集的清洗液排出。之后，开启卡扣62，将集渣斗6从集水槽2底壁上拆下，即可对集渣斗6中的碎玻璃以及沉淀物等集中倾倒处理，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，安全性好，并且操作方便。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本高新技术的较佳实施例，并非依此限制本高新技术的保护范围，故：凡依本高新技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃清洗干燥机，包括机架(1)、设置在机架(1)上用于传送玻璃的若干传送辊(11)和设置在机架(1)上用于清洗传送辊(11)上的玻璃的清洗结构(12)，所述清洗结构(12)下方设置有用于回收清洗液的集水槽(2)，其特征在于：所述集水槽(2)内沿自身宽度方向设置有安装座(3)，所述安装座(3)的两端分别固设有滑块(31)，所述滑块(31)沿集水槽(2)长度方向滑动设置在集水槽(2)的内侧壁上，所述集水槽(2)内设置有用于驱使滑块(31)在集水槽(2)中往复滑动的往复机构(4)，所述安装座(3)的底部沿自身长度方向设置有用于清理集水槽(2)内底壁的刮片(5)，所述集水槽(2)的内底壁上沿自身宽度方向开设有出渣口(61)，所述出渣口(61)与平行于集水槽(2)宽度方向的一侧竖直内侧壁接壤，所述集水槽(2)的底壁上可拆卸设置有顶部开口的集渣斗(6)，所述集渣斗(6)的顶部开口与出渣口(61)连通，所述集水槽(2)的底壁上设有排水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述往复机构(4)包括电机(41)、往复丝杆(42)和滑动套筒(43)，所述滑动套筒(43)固设在滑块(31)上，所述往复丝杆(42)沿集水槽(2)长度方向设置在集水槽(2)内，所述往复丝杆(42)的两端与集水槽(2)转动连接，所述电机(41)固设在集水槽(2)上，所述电机(41)的输出轴与往复丝杆(42)的一端同轴固定连接，所述滑动套筒(43)滑动套设在往复丝杆(42)上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述集渣斗(6)与集水槽(2)通过卡扣(62)固定连接，所述集水槽(2)的底壁上固设有安装板(63)，所述卡扣(62)的固定部固设在安装板(63)上、活动部固设在集渣斗(6)的外壁上，所述卡扣(62)沿集渣斗(6)的周向均匀间隔设置有若干个。4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述刮片(5)沿竖直方向滑动设置在安装座(3)上所述刮片(5)端面上固设有凸杆(51)，所述集水槽(2)平行于自身长度方向的竖直内侧壁上固设有凸条(52)，所述凸条(52)沿集水槽(2)长度方向设置，所述凸条(52)在平行于集水槽(2)长度方向的竖直内侧壁上的投影为平行四边形，所述凸条(52)靠近出渣口(61)一端的倾斜面朝上，所述凸杆(51)与凸条(52)的底壁接触时刮片(5)与集水槽(2)的内底壁接触，所述安装座(3)内设置有用于驱使刮片(5)移动至凸杆(51)的轴线所在水平面位于凸条(52)的顶壁与底壁之间的弹性件(53)，所述安装座(3)内设置有用于限制刮片(5)在与安装座(3)内底壁接触后继续下滑的防脱部(54)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述出渣口(61)平行于自身长度方向的内侧壁上沿集水槽(2)长度方向滑动设置有用于开闭出渣口(61)的密封板(7)，所述集水槽(2)上设置有用于限制密封板(7)滑动的限位装置(8)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述限位装置(8)包括插块(81)、拉杆(82)和第一弹簧(83)，所述出渣口(61)远离密封板(7)的内侧壁上开设有供密封板(7)插入的安装槽，所述插块(81)沿竖直方向滑动设置在安装槽平行于水平面的较高内壁上，所述拉杆(82)固接在插块(81)的顶壁上，所述第一弹簧(83)套设在拉杆(82)上，所述第一弹簧(83)的一端与拉杆(82)固定连接、另一端与集水槽(2)固定连接，所述第一弹簧(83)用于驱使拉杆(82)向下滑动，所述密封板(7)上开设有与插块(81)匹配的插孔(84)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述插块(81)的底端且靠近安装槽开口的边缘设为倾斜面。8.根据权利要求5所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述集水槽(2)内设置有
用于驱使密封板(7)滑动开启出渣口(61)的第二弹簧(85)，所述第二弹簧(85)的一端与集水槽(2)固定连接、另一端与密封板(7)固定连接。
技术总结
本高新技术涉及一种玻璃清洗干燥机，其包括机架、传送辊和清洗结构，清洗结构下方设置有集水槽，集水槽内沿自身长度方向滑动有安装座，安装座的底部设置有刮片，集水槽内设置有用于驱使安装座往复滑动的往复机构，集水槽的内底壁上开设有出渣口，集水槽的底壁上可拆卸设置有集渣斗，集水槽的底壁上设有排水管。操作人员在对集水槽进行清洗时，先驱使刮片在集水槽中往复移动，将集水槽中的碎玻璃和沉淀物等刮入集水槽中一侧的出渣口中，收集在集渣斗内，再开启排水管，将集水槽中收集的清洗液排出，之后即可将集渣斗从集水槽底壁上拆下，对碎玻璃等集中倾倒，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，本高新技术具有安全性好，并且操作方便的效果。便的效果。便的效果。
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