高新清洗剂搅拌釜的清洗装置技术

高新清洗剂搅拌釜的清洗装置技术

[0001]
本高新技术涉及一种清洗装置,具体是一种清洗剂搅拌釜的清洗装置。

背景技术:

[0002]
清洁剂搅拌釜属于清洁剂的生产装置之一,通过将清洁剂的原料倒入搅拌釜中再进行搅拌,使其发生反应从而生成清洁剂。由于清洁剂的原料配比精度不够精准和反应不充分的问题,在生产搅拌一次过后经常出现部分原料沉积的问题,有些反应不充分的原料会粘接在反应釜的角落及内壁上,从而对之后的生产搅拌造成影响。传统清理方式是通过水枪进行冲洗,然而这种方式对于顽固残留的化学原料并起不到很好的效果。

技术实现要素:

[0003]
本高新技术的目的在于提供一种清洗剂搅拌釜的清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:
[0005]
一种清洗剂搅拌釜的清洗装置,包括外套筒、内套筒、固定环和固定杆,所述外套筒为空心的圆柱体,外套筒的上下两端内侧通过热套过盈配合固定轴承的外圈,外套筒的两端轴承内孔通过过盈配合固定有内套筒,内套筒为空心圆柱体,内套筒的外径小于外套筒的内径,内套筒的长度长于外套筒,外套筒的侧面中间通过焊接固定有电机,电机的输出轴通过键销配合固定有主动轮,内套筒在和主动轮同一水平面的位置焊接固定有从动轮,主动轮和从动轮位于外套筒处开有对应的槽口使其穿过,主动轮和从动轮的齿相互啮合,主动轮的外侧位于外套筒上焊接有弧形的防护罩,内套筒的一端套有固定环且焊接加固,固定环的外侧开有三个均布的长方型槽,固定环外侧的三个槽内分别通过焊接固定固定杆的一端,固定杆为长方体杆,固定杆垂直于内套筒,启动电机,电机通过主动轮和从动轮带动内套筒转动。
[0006]
作为本高新技术进一步的方案:所述固定杆的另一端内侧开有长方形槽,固定杆的长方形槽两侧开有圆形螺纹通孔,固定杆两侧的螺纹通孔中通过螺纹连接平头螺母,三根固定杆的长方形槽内侧分别嵌套有刮料板、毛刷和喷头,刮料板、毛刷和喷头通过固定杆两侧的平头螺母压紧固定,喷头为高压喷头,喷头位于所在固定杆内侧螺纹连接有管道,喷头的管道通过螺纹连接固定于内套筒,喷头通过管道连通于内套筒内部;刮料板由不锈钢丝缠绕压制而成,用于清理附着在搅拌釜内侧的化学物质;毛刷为锥形毛刷。
[0007]
作为本高新技术再进一步的方案:所述内套筒的另一端通过法兰螺纹连接软管的一端,内套筒和软管连接处通过过盈配合固定有轴承,软管的另一端通过螺纹连接固定于水泵出水口,水泵的出水口通过软管连通于内套筒的内部,内套筒位于法兰的一侧粘接固定有防滑套,防滑套为海绵垫缠绕于内套筒外圈,防滑套用于人手抓取紧固和舒适。
[0008]
与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:整体功能较多且清洗效果好,启动电机通过三根固定杆分别带动刮料板、毛刷和喷头转动清理,可以快捷且方便的清理掉搅拌
釜内部残留化学原料,其中刮料板刮去内壁上残留的废料,毛刷将内壁扫干净,喷头喷出高压水进行清理,对于角落较狭窄的位置可以在关闭电机后使用固定杆单独清洗。
附图说明
[0009]
图1为一种清洗剂搅拌釜的清洗装置的结构示意图。
[0010]
图2为一种清洗剂搅拌釜的清洗装置的主视图。
[0011]
图3为一种清洗剂搅拌釜的清洗装置的俯视图。
[0012]
如图所示:1、外套筒;2、内套筒;3、电机;4、主动轮;5、从动轮;6、轴承;7、固定环;8、固定杆;9、刮料板;10、毛刷;11、喷头;12、防滑套;13、软管;14、水泵。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
[0014]
请参阅图1~3,本高新技术实施例中,一种清洗剂搅拌釜的清洗装置,包括外套筒1、内套筒2、固定环7和固定杆8,所述外套筒1为空心的圆柱体,外套筒1的上下两端内侧通过热套过盈配合固定轴承6的外圈,外套筒1的两端轴承6内孔通过过盈配合固定有内套筒2,内套筒2为空心圆柱体,内套筒2的外径小于外套筒1的内径,内套筒2的长度长于外套筒1,外套筒1的侧面中间通过焊接固定有电机3,电机3的输出轴通过键销配合固定有主动轮4,内套筒2在和主动轮4同一水平面的位置焊接固定有从动轮5,主动轮4和从动轮5位于外套筒1处开有对应的槽口使其穿过,主动轮4和从动轮5的齿相互啮合,主动轮4的外侧位于外套筒1上焊接有弧形的防护罩,内套筒2的一端套有固定环7且焊接加固,固定环7的外侧开有三个均布的长方型槽,固定环7外侧的三个槽内分别通过焊接固定固定杆8的一端,固定杆8为长方体杆,固定杆8垂直于内套筒2,启动电机3,电机3通过主动轮4和从动轮5带动内套筒2转动。
[0015]
所述固定杆8的另一端内侧开有长方形槽,固定杆8的长方形槽两侧开有圆形螺纹通孔,固定杆8两侧的螺纹通孔中通过螺纹连接平头螺母,三根固定杆8的长方形槽内侧分别嵌套有刮料板9、毛刷10和喷头11,刮料板9、毛刷10和喷头11通过固定杆8两侧的平头螺母压紧固定,喷头11为高压喷头11,喷头11位于所在固定杆8内侧螺纹连接有管道,喷头11的管道通过螺纹连接固定于内套筒2,喷头11通过管道连通于内套筒2内部;刮料板9由不锈钢丝缠绕压制而成,用于清理附着在搅拌釜内侧的化学物质;毛刷10为锥形毛刷10。
[0016]
所述内套筒2的另一端通过法兰螺纹连接软管13的一端,内套筒2和软管13连接处通过过盈配合固定有轴承6,软管13的另一端通过螺纹连接固定于水泵14出水口,水泵14的出水口通过软管13连通于内套筒2的内部,内套筒2位于法兰的一侧粘接固定有防滑套12,防滑套12为海绵垫缠绕于内套筒2外圈,防滑套12用于人手抓取紧固和舒适。
[0017]
本高新技术的工作原理是:通过人工将清洗装置的固定环7一端伸入搅拌釜内部,使得一个固定杆8对准反应釜内侧待清理位置,启动水泵14,使得水经过水泵14加压由喷头11喷出,启动电机3,使得内套筒2转动,内套筒2带动固定环7和固定杆8转动,通过刮料板9、
毛刷10和喷头11依次清理,刮料板9刮去内壁上残留的废料,毛刷10将内壁扫干净,喷头11喷出高压水进行清理。
[0018]
在本高新技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
[0019]
尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:
1.一种清洗剂搅拌釜的清洗装置,包括外套筒(1)、内套筒(2)、固定环(7)和固定杆(8),其特征在于,所述外套筒(1)为空心的圆柱体,外套筒(1)的上下两端内侧通过热套过盈配合固定轴承(6)的外圈,外套筒(1)的两端轴承(6)内孔通过过盈配合固定有内套筒(2),内套筒(2)为空心圆柱体,内套筒(2)的外径小于外套筒(1)的内径,内套筒(2)的长度长于外套筒(1),外套筒(1)的侧面中间通过焊接固定有电机(3),电机(3)的输出轴通过键销配合固定有主动轮(4),内套筒(2)在和主动轮(4)同一水平面的位置焊接固定有从动轮(5),主动轮(4)和从动轮(5)位于外套筒(1)处开有对应的槽口使其穿过,主动轮(4)和从动轮(5)的齿相互啮合,主动轮(4)的外侧位于外套筒(1)上焊接有弧形的防护罩,内套筒(2)的一端套有固定环(7)且焊接加固,固定环(7)的外侧开有三个均布的长方型槽,固定环(7)外侧的三个槽内分别通过焊接固定固定杆(8)的一端,固定杆(8)为长方体杆,固定杆(8)垂直于内套筒(2)。2.根据权利要求1所述的一种清洗剂搅拌釜的清洗装置,其特征在于,所述固定杆(8)的另一端内侧开有长方形槽,固定杆(8)的长方形槽两侧开有圆形螺纹通孔,固定杆(8)两侧的螺纹通孔中通过螺纹连接平头螺母,三根固定杆(8)的长方形槽内侧分别嵌套有刮料板(9)、毛刷(10)和喷头(11),刮料板(9)、毛刷(10)和喷头(11)通过固定杆(8)两侧的平头螺母压紧固定。3.根据权利要求1所述的一种清洗剂搅拌釜的清洗装置,其特征在于,所述内套筒(2)的另一端通过法兰螺纹连接软管(13)的一端,内套筒(2)和软管(13)连接处通过过盈配合固定有轴承(6),软管(13)的另一端通过螺纹连接固定于水泵(14)出水口,水泵(14)的出水口通过软管(13)连通于内套筒(2)的内部,内套筒(2)位于法兰的一侧粘接固定有防滑套(12)。
技术总结
本高新技术公开了一种清洗剂搅拌釜的清洗装置,包括外套筒、内套筒、固定环和固定杆,所述外套筒为空心的圆柱体,外套筒的上下两端内侧通过热套过盈配合固定轴承的外圈,外套筒的两端轴承内孔通过过盈配合固定有内套筒,内套筒为空心圆柱体,内套筒的外径小于外套筒的内径,内套筒的长度长于外套筒,整体功能较多且清洗效果好,启动电机通过三根固定杆分别带动刮料板、毛刷和喷头转动清理,可以快捷且方便的清理掉搅拌釜内部残留化学原料,其中刮料板刮去内壁上残留的废料,毛刷将内壁扫干净,喷头喷出高压水进行清理,对于角落较狭窄的位置可以在关闭电机后使用固定杆单独清洗。置可以在关闭电机后使用固定杆单独清洗。置可以在关闭电机后使用固定杆单独清洗。

技术开发人、权利持有人:章航

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