[0001]
本高新技术涉及工业污水处理技术领域，尤其涉及一种工业污水泵站砂水分离装置。
背景技术：
[0002]
在现在的工业生产和日常生活中，都会产生大量的污水，而为了对环境进行保护和节约资源，一般都会将污水进行处理后再利用，但是经过下水道或者排水管进行回流后，污水中会夹杂大量的砂石，为了避免对过滤设备造成堵塞，需要进行砂水分离。螺旋式砂水分离器在现有污水厂应用广泛，作为沉砂池配套的一种砂水分离设备，其结构单一，设计简单，是进行污水中砂粒及其它固体颗粒的分离和提升设备。据调研，沉砂池出来的砂水混合物裹挟着大量有机物，而现有砂水分离器在去除砂表面有机物的功能上贡献甚微，砂水分离效果不如预期的效果好。
[0003]
为此，公开号为cn208308545u的专利说明书中公开了一种污水泵站砂水分离装置，包括螺旋式砂水分离机、残渣车和过滤管，螺旋式砂水分离机右侧末端安装有出砂口，出砂口下端配有残渣车，螺旋式砂水分离机右侧下方安装有连接管，连接管左侧安装有过滤管，螺旋式砂水分离机上端安装有进水管，螺旋式砂水分离机底端安装有支撑架，且支撑架的具体数量为四组。但是这种污水泵站砂水分离装置存在不足之处，一是不能对进入的高速混合料进行缓冲，会对沉降板造成较大的冲击，影响分离效率；二是过滤组件清理不便，不能实现在线快速清理。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种工业污水泵站砂水分离装置。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本高新技术是通过以下技术方案实现：
[0006]
一种工业污水泵站砂水分离装置，包括并列设置的分离室和排水室，所述分离室和排水室的底部连通处设有滤网罩，所述分离室的顶端设有进料管，所述分离室位于进料管的下方设有上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴各自轴体均布有耐冲击叶板，所述上转轴和下转轴各自的轴体固定有带轮，且两个带轮通过传动带进行传动连接，所述分离室的中部固定有沉降框，所述沉降框由矩形框板和均布在其内的若干竖板构成，所述沉降框中开设有便于放置螺旋式砂水分离机的穿槽，所述分离室的底部对称设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有吹扇，所述吹扇旋转时具有将物料朝螺旋式砂水分离机推送的趋势；所述排水室的底部设有开度阀，所述排水室中部设有能够从外侧插入固定的活性炭过滤组件，所述排水室的顶部设有溢水管。
[0007]
进一步地，上述工业污水泵站砂水分离装置中，所述螺旋式砂水分离机的底端靠近两侧的吹扇各自设有进砂口，所述螺旋式砂水分离机的顶端下侧设有排砂口。
[0008]
进一步地，上述工业污水泵站砂水分离装置中，所述上转轴和下转轴的两侧设有
为其提供转动支撑的支撑体。
[0009]
进一步地，上述工业污水泵站砂水分离装置中，所述沉降框的高度为0.5-1m，相邻两个竖板之间的间距为5-10cm。
[0010]
进一步地，上述工业污水泵站砂水分离装置中，所述沉降框为一体式结构。
[0011]
进一步地，上述工业污水泵站砂水分离装置中，所述活性炭过滤组件通过螺接方式进行安装，能够利用内置的多层活性炭过滤网来对污水中的有色物质进行吸附。
[0012]
本高新技术的有益效果是：
[0013]
本高新技术结构设计合理，一方面通过设置上转轴、下转轴、耐冲击叶板、带轮、传动带构成的缓冲系统，能够避免污水直接冲击沉降框，延长沉降框的使用寿命；另一方面需要对螺旋式砂水分离机清理时，利用开度阀关闭排水室，即可进行拆卸清理，实现在线操作，利于装置持续工作。
[0014]
当然，实施本高新技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本高新技术整体的结构示意图；
[0017]
图2为本高新技术中活性炭过滤组件16拆卸时的结构示意图；
[0018]
图3为本高新技术中沉降框的结构示意图；
[0019]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]
1-分离室，2-排水室，3-滤网罩，4-进料管，5-上转轴，6-下转轴，7-耐冲击叶板，8-带轮，9-传动带，10-沉降框，11-穿槽，12-砂水分离机，13-转动电机，14-吹扇，15-开度阀，16-活性炭过滤组件，17-溢水管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3所示，本实施例为一种工业污水泵站砂水分离装置，包括并列设置的分离室1和排水室2，分离室1和排水室2的底部连通处设有滤网罩3。分离室1的顶端设有进料管4，分离室1位于进料管4的下方设有上转轴5和下转轴6，上转轴5和下转轴6的两侧设有为其提供转动支撑的支撑体。上转轴5和下转轴6各自轴体均布有耐冲击叶板7，上转轴5和下转轴6各自的轴体固定有带轮8，且两个带轮8通过传动带9进行传动连接。分离室1的中部固定有沉降框10，沉降框10由矩形框板和均布在其内的若干竖板构成。沉降框10中开设有便于放置螺旋式砂水分离机12的穿槽11，分离室1的底部对称设有转动电机13，转动电机13的输出轴连接有吹扇14，吹扇14旋转时具有将物料朝螺旋式砂水分离机12推送的趋势。排
水室2的底部设有开度阀15，排水室2中部设有能够从外侧插入固定的活性炭过滤组件16，排水室2的顶部设有溢水管17。
[0023]
本实施例中，螺旋式砂水分离机12的底端靠近两侧的吹扇各自设有进砂口，螺旋式砂水分离机12的顶端下侧设有排砂口。
[0024]
本实施例中，沉降框10的高度为0.5-1m，相邻两个竖板之间的间距为5-10cm。沉降框10为一体式结构，由耐水塑料材料制成。
[0025]
本实施例中，活性炭过滤组件16通过螺接方式进行安装，能够利用内置的多层活性炭过滤网来对污水中的有色物质进行吸附。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过设置上转轴5、下转轴6、耐冲击叶板7、带轮8、传动带9构成的缓冲系统，能够避免污水直接冲击沉降框10，延长沉降框10的使用寿命；另一方面需要对螺旋式砂水分离机12清理时，利用开度阀15关闭排水室2，即可进行拆卸清理，实现在线操作，利于装置持续工作。
[0027]
以上公开的本高新技术优选实施例只是用于帮助阐述本高新技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本高新技术。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种工业污水泵站砂水分离装置，其特征在于：包括并列设置的分离室和排水室，所述分离室和排水室的底部连通处设有滤网罩，所述分离室的顶端设有进料管，所述分离室位于进料管的下方设有上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴各自轴体均布有耐冲击叶板，所述上转轴和下转轴各自的轴体固定有带轮，且两个带轮通过传动带进行传动连接，所述分离室的中部固定有沉降框，所述沉降框由矩形框板和均布在其内的若干竖板构成，所述沉降框中开设有便于放置螺旋式砂水分离机的穿槽，所述分离室的底部对称设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有吹扇，所述吹扇旋转时具有将物料朝螺旋式砂水分离机推送的趋势；所述排水室的底部设有开度阀，所述排水室中部设有能够从外侧插入固定的活性炭过滤组件，所述排水室的顶部设有溢水管。2.根据权利要求1所述的工业污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述螺旋式砂水分离机的底端靠近两侧的吹扇各自设有进砂口，所述螺旋式砂水分离机的顶端下侧设有排砂口。3.根据权利要求1所述的工业污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述上转轴和下转轴的两侧设有为其提供转动支撑的支撑体。4.根据权利要求1所述的工业污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述沉降框的高度为0.5-1m，相邻两个竖板之间的间距为5-10cm。5.根据权利要求1所述的工业污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述沉降框为一体式结构。6.根据权利要求1所述的工业污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述活性炭过滤组件通过螺接方式进行安装，能够利用内置的多层活性炭过滤网来对污水中的有色物质进行吸附。
技术总结
本高新技术公开了一种工业污水泵站砂水分离装置，包括并列设置的分离室和排水室，分离室和排水室的底部连通处设有滤网罩，分离室的顶端设有进料管，进料管的下方设有传动连接的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴各自轴体均布有耐冲击叶板，分离室的中部固定有沉降框，沉降框由矩形框板和若干竖板构成，沉降框中开设有便于放置螺旋式砂水分离机的穿槽，分离室的底部对称设有转动电机，转动电机的输出轴连接有吹扇；排水室的底部设有开度阀，中部设有活性炭过滤组件，顶部设有溢水管。本高新技术通过设缓冲系统来避免污水直接冲击沉降框，延长沉降框的使用寿命；利用开度阀关闭排水室，即可进行活性炭过滤组件的在线拆卸清理。即可进行活性炭过滤组件的在线拆卸清理。即可进行活性炭过滤组件的在线拆卸清理。
技术开发人、权利持有人：崔力丹
