[0001]
本高新技术涉及废水脱盐技术领域，具体为一种用于工业高盐废水的脱盐装置。
背景技术：
[0002]
随着社会经济的快速发展，人们的生活发生着翻天覆地的变化，在工业废水当中含有大量的盐和其他重金属离子，重金属离子对于土地的污染十分严重，故我们需要除去重金属离子，此外盐作为一种溶解性极强的物质，当我们对废水中的金属离子加以清除，而没有将盐清除，待废水排放后，会将大量的盐带入到地下河中，会影响到人们的水质，淡水将逐渐变少，故工业废水脱盐刻不容缓。
[0003]
但是，现有的废水脱盐装置大多数都是采用蒸馏脱盐，在反应釜内加热废水，使之沸腾，将废水中的盐留在反应釜内，实现脱盐处理，但是当我们脱盐处理完毕后，反应釜内的盐很难除去，日积月累的情况下，会造成呈反应釜无法使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于工业高盐废水的脱盐装置。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的在于提供一种用于工业高盐废水的脱盐装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废水脱盐装置大多数都是采用蒸馏脱盐，在反应釜内加热废水，使之沸腾，将废水中的盐留在反应釜内，实现脱盐处理，但是当我们脱盐处理完毕后，反应釜内的盐很难除去，日积月累的情况下，会造成呈反应釜无法使用等问题。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括反应釜，所述反应釜下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述反应釜下端面的两侧设置有出料口，所述反应釜下端面的中间位置设置有出水口，所述反应釜外表面的一侧固定安装有水箱，所述反应釜外表面的另一侧设置有进水口，所述反应釜内部上端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定安装有固定块，所述固定块外表面的四周固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端设置有环形刮板，所述反应釜内壁的两侧固定安装有加热棒，所述反应釜内壁的上端面固定安装有多个高压喷头，所述反应釜内壁的底部设置有两个电机，所述电机的上端面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀安装有若干个转桨，所述反应釜下方的内表面设置有加热层，所述加热层的上端面设置有疏水涂层。
[0006]
优选的，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵与所述反应釜通过螺钉固定连接，所述高压喷头与所述水箱通过水管连接。
[0007]
优选的，所述加热层的内部设置有多组电热丝，所述电热丝、加热棒均与外部电源电性连接。
[0008]
优选的，所述电动推杆与所述固定块通过螺钉固定连接。
[0009]
优选的，所述电机与所述搅拌轴通过转轴固定连接。
[0010]
优选的，所述连接杆与所述环形刮板通过卡槽固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
[0012]
1、本高新技术通过设置有环形刮板、电动推杆，当需要对反应釜的内壁进行清理时，打开电动推杆的开关，电动推杆伸缩带动固定块上下移动，连接杆带动环形刮板上下移动对反应釜内壁的盐渍进行刮动，盐渍被刮落，掉落在反应釜的底部，通过设置有疏水涂层、出料口，使得盐渍在疏水涂层的表面滑动，从出料口掉落，通过设置有高压喷头、水箱、水泵和出水口，打开水泵，高压喷头喷出水可以对反应釜的内部进行高压冲洗，由于盐极易溶于水，在高压水柱的作用下，盐会逐渐的溶解到水内，随着水流经过出水口流出，该实用新型除去反应釜内壁残留的盐渍，清洁效果佳，提高反应釜的使用寿命。
附图说明
[0013]
图1为本高新技术整体的结构示意图；
[0014]
图2为本高新技术整体的剖视图；
[0015]
图3为本高新技术反应釜的俯剖视图。
[0016]
图中：1、支撑柱；2、水箱；3、反应釜；4、进水口；5、出水口；6、出料口；7、转桨；8、搅拌轴；9、环形刮板；10、连接杆；11、电动推杆；12、高压喷头；13、加热棒；14、固定块；15、疏水涂层；16、加热层；17、电机。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
本高新技术所提到的电动推杆11(型号为ju-tgf-3)、电机17(型号为y80m2-2)和水泵(型号为yee-1034)均可从市场采购或私人定制获得。
[0019]
请参阅图1至图3，本高新技术提供的一种实施例：一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括反应釜3，反应釜3下端面的四个端角均固定安装有支撑柱1，反应釜3下端面的两侧设置有出料口6，反应釜3下端面的中间位置设置有出水口5，反应釜3外表面的一侧固定安装有水箱2，反应釜3外表面的另一侧设置有进水口4，反应釜3内部上端面的中间位置固定安装有电动推杆11，电动推杆11的下端面固定安装有固定块14，固定块14外表面的四周固定安装有连接杆10，连接杆10的另一端设置有环形刮板9，反应釜3内壁的两侧固定安装有加热棒13，反应釜3内壁的上端面固定安装有多个高压喷头12，反应釜3内壁的底部设置有两个电机17，电机17的上端面设置有搅拌轴8，搅拌轴8的外表面均匀安装有若干个转桨7，反应釜3下方的内表面设置有加热层16，加热层16的上端面设置有疏水涂层15。
[0020]
进一步，水箱2的一侧设置有水泵，水泵与反应釜3通过螺钉固定连接，高压喷头12与水箱2通过水管连接，提高水泵的稳定性。
[0021]
进一步，加热层16的内部设置有多组电热丝，电热丝、加热棒13均与外部电源电性连接。
[0022]
进一步，电动推杆11与固定块14通过螺钉固定连接，提高连接的稳定性。
[0023]
进一步，电机17与搅拌轴8通过转轴固定连接，提高搅拌轴8转动的稳定性。
[0024]
进一步，连接杆10与环形刮板9通过卡槽固定连接，提高连接的稳定性。
[0025]
工作原理：使用时，接通电源，将废水从进水口4排进反应釜3，打开电机17、加热棒13和电热丝的开关，电机17工作带动搅拌轴8转动，转桨7对废水进行搅拌，提升废水的温度，加热棒13和电热丝开始加热对废水进行蒸馏脱盐，脱盐后的废水从出水口5被排出，当需要对反应釜3的内壁进行清理时，打开电动推杆11的开关，电动推杆11伸缩带动固定块14上下移动，连接杆10带动环形刮板9上下移动对反应釜3内壁的盐渍进行刮动，盐渍被刮落，掉落在反应釜3的底部，通过设置有疏水涂层15，使得盐渍在疏水涂层15的表面滑动，从出料口6掉落，再打开水泵，高压喷头12喷出水可以对反应釜3的内部进行高压冲洗，由于盐极易溶于水，在高压水柱的作用下，剩下的盐渍会逐渐的溶解到水内，随着水流经过出水口5流出，该实用新型便于除去反应釜3内壁残留的盐渍，清洁效果佳，提高了反应釜3的使用寿命。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括反应釜(3)，其特征在于：所述反应釜(3)下端面的四个端角均固定安装有支撑柱(1)，所述反应釜(3)下端面的两侧设置有出料口(6)，所述反应釜(3)下端面的中间位置设置有出水口(5)，所述反应釜(3)外表面的一侧固定安装有水箱(2)，所述反应釜(3)外表面的另一侧设置有进水口(4)，所述反应釜(3)内部上端面的中间位置固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下端面固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)外表面的四周固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端设置有环形刮板(9)，所述反应釜(3)内壁的两侧固定安装有加热棒(13)，所述反应釜(3)内壁的上端面固定安装有多个高压喷头(12)，所述反应釜(3)内壁的底部设置有两个电机(17)，所述电机(17)的上端面设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外表面均匀安装有若干个转桨(7)，所述反应釜(3)下方的内表面设置有加热层(16)，所述加热层(16)的上端面设置有疏水涂层(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述水箱(2)的一侧设置有水泵，所述水泵与所述反应釜(3)通过螺钉固定连接，所述高压喷头(12)与所述水箱(2)通过水管连接。3.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述加热层(16)的内部设置有多组电热丝，所述电热丝、加热棒(13)均与外部电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述电动推杆(11)与所述固定块(14)通过螺钉固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述电机(17)与所述搅拌轴(8)通过转轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述连接杆(10)与所述环形刮板(9)通过卡槽固定连接。
技术总结
本高新技术公开了一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括反应釜，所述反应釜下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述反应釜下端面的两侧设置有出料口，所述反应釜下端面的中间位置设置有出水口，所述反应釜外表面的一侧固定安装有水箱，所述反应釜外表面的另一侧设置有进水口，所述反应釜内部上端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定安装有固定块，所述固定块外表面的四周固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端设置有环形刮板，所述反应釜内壁的两侧固定安装有加热棒。本高新技术通过设置有环形刮板和高压喷头便于除去反应釜内壁残留的盐渍，清洁效果佳，从而提高了反应釜的使用寿命。从而提高了反应釜的使用寿命。从而提高了反应釜的使用寿命。
技术开发人、权利持有人：石宇
