[0001]
本发明属于五金构件生产加工设备技术领域，具体为一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备。
背景技术：
[0002]
五金:传统的五金制品，也称”小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
[0003]
中国专利(公告号：cn111659666a，公告日：2020.06.11)公开了一种五金铸造件的端面脱脂装置，属于五金件表面清洁技术领域，包括脱脂箱和固定连接于脱脂箱底端部的支撑座，通过在脱脂箱前后位置处设置能够左右往复摆动的扩散球,扩散球内填充有过氧化钠粉末，当扩散球在左右摆动的过程中与敲打片碰撞接触后，敲打片上的刺穿针对扩散球进行刺穿，扩散球内部的过氧化钠粉末扩散于洗涤用水内，配合扩散球连同连杆的左右晃动，更易于提高过氧化钠粉末于网状承载框内的扩散分布效果，过氧化钠粉末遇水反应生产氢氧化钠和氧气，碱性的氢氧化钠混合于洗涤用水中对附着于五金铸造件上的油脂进行分解去除，伴随产生的氧气形成大量气泡，大量气泡容易产生空化，有效提高脱脂效果，但该设备以氢氧化钠粉末为脱脂剂，与水反应，由于氢氧化钠为强碱，具有很强的腐蚀性，固操作起来极为麻烦，且极易污染环境。
技术实现要素：
[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，解决了以氢氧化钠粉末为脱脂剂，与水反应，由于氢氧化钠为强碱，具有很强的腐蚀性，固操作起来极为麻烦，且极易污染环境的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，包括箱体、伺服电机、蒸汽发生箱，所述箱体的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述传动杆的另一端与伺服电机的驱动端固定连接，所述传动杆的外表面固定套设有驱动安装筒，所述驱动安装筒的外表面开设有两个传动槽，两个所述传动槽的内部均滑动卡接有连接杆，两个所述连接杆远离传动槽的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有多个锁紧器，所述箱体的内部设置有两个安装杆，两个安装杆的位置关于箱体的中间位置呈左右对称分布，两个所述安装杆靠近箱体内侧壁的一端均通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，两个所述安装杆的外表面均固定套设有从动轮，所述传动杆的外表面且靠近两侧的位置均固定套设有出传动轮，位于同一竖直线上的传动轮和从动轮外表面套设有传动皮带，位于同一竖直线上的传动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。
[0008]
优选的，两个所述传动槽关于驱动安装筒的中间位置呈左右对称分布，两个所述传动槽的走向相反，在驱动安装筒做旋转运动时，可产生两个方向的驱动力。
[0009]
优选的，所述驱动安装筒的正下方设置有限位导向板，所述限位导向板与箱体的内侧壁固定连接，所述限位导向板的内部开设有限位导向槽，两个所述连接杆均滑动卡接在限位导向槽的内部，对连接杆即起到导向的作用，又起到限位的作用。
[0010]
优选的，所述蒸汽发生箱的顶部固定连接有废料收集箱，便于将清洗下来的油脂集中处理。
[0011]
优选的，两个所述安装杆的外表面均固定套设有安装套筒，两个所述安装套筒的外表面均固定连接有多个鼓风扇叶，多个所述鼓风扇叶呈环形阵列分布，鼓风扇叶的转动便于将蒸汽向五金构件的位置转移，提高蒸汽的利用率。
[0012]
优选的，多个所述鼓风扇叶远离箱体内侧壁的一侧弯曲程度是靠近箱体内侧壁的一侧弯曲程度的2.5倍，由于鼓风扇叶靠近五金构件的侧壁弯曲程度大于远离五金构件的侧壁的弯曲程度，在鼓风扇叶做旋转运动时，弯曲程度较大的一侧侧壁流体的流动速度相对于弯曲程度较小的一侧侧壁的流体速度，使得两侧会产生压力差，在这个压力差的作用下，将蒸汽发生箱产生的蒸汽向五金构件转移，从而大大的提高蒸汽的利用率，提高脱脂效率。
[0013]
优选的，所述蒸汽发生箱的顶部靠近两侧的位置均开设有出气开口，使得蒸汽从蒸汽发生箱的两侧发出。
[0014]
工作原理：使用时，将待加工的五金构件置于锁紧器的内部，用锁紧器将其的位置进行限定，此时开启蒸汽发生器，蒸汽通过两侧的出气开口向蒸汽发生器的上方转移，此时启动伺服电机，伺服电机的驱动端驱动传动杆做旋转运动，固定套设在传动杆外表面的驱动安装筒会跟着传动杆一起做旋转运动，由于两个传动轮是固定套接在传动杆的外表面的，且从动轮是固定套设在安装杆的外表面的，而位于同一竖直线上的传动轮和从动轮外表面套设有传动皮带，使得安装套筒会带着鼓风扇叶一起做旋转运动，鼓风扇叶远离箱体内侧壁的一侧弯曲程度是靠近箱体内侧壁的一侧弯曲程度的2.5倍，由于鼓风扇叶靠近五金构件的侧壁弯曲程度大于远离五金构件的侧壁的弯曲程度，在鼓风扇叶做旋转运动时，弯曲程度较大的一侧侧壁流体的流动速度相对于弯曲程度较小的一侧侧壁的流体速度，使得两侧会产生压力差，在这个压力差的作用下，将蒸汽发生箱产生的蒸汽向五金构件转移，从而大大的提高蒸汽的利用率，提高脱脂效率，在驱动安装筒做旋转运动的同时，由于传动槽是环绕分布在安装筒的外表面的，此时滑动卡接在传动槽内部的连接杆在限位导向槽的限位和导向作用下会做水平方向上往返的运动，进而带着五金构件做相同的运动，加大金属构件与蒸汽之间的接触，且在脱脂的过程中，构件的摆动也进一步的提高脱脂的效率，该设备的脱脂方式它安全，快速且经济实惠，也是清洁金属部件的无害环境的方法。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本发明提供了一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备。具备以下有益效果：
[0017]
1、该一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，风扇叶靠近五金构件的侧壁弯曲程度大于远离五金构件的侧壁的弯曲程度，在鼓风扇叶做旋转运动时，弯曲程度较大的一侧侧壁流体的流动速度相对于弯曲程度较小的一侧侧壁的流体速度，使得两侧会产生压力差，在这个压力差的作用下，将蒸汽发生箱产生的蒸汽向五金构件转移，从而大大的提高蒸
汽的利用率，提高脱脂效率。
[0018]
2、该一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，在驱动安装筒做旋转运动的同时，由于传动槽是环绕分布在安装筒的外表面的，此时滑动卡接在传动槽内部的连接杆在限位导向槽的限位和导向作用下会做水平方向上往返的运动，进而带着五金构件做相同的运动，加大金属构件与蒸汽之间的接触，且在脱脂的过程中，构件的摆动也进一步的提高脱脂的效率，该设备的脱脂方式它安全，快速且经济实惠，也是清洁金属部件的无害环境的方法。
附图说明
[0019]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0020]
图2为本发明的正视图；
[0021]
图3为本发明锁紧器与安装板的连接关系示意图；
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图4为本发明限位导向板的结构示意图。
[0023]
其中，1、箱体；2、鼓风扇叶；3、伺服电机；4、传动杆；5、连接杆；6、传动槽；7、限位导向板；8、安装板；9、驱动安装筒；10、传动皮带；11、传动轮；12、从动轮；13、安装杆；14、安装套筒；15、废料收集箱；16、锁紧器；17、蒸汽发生箱；18、限位导向槽；19、出气开口。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例：
[0026]
如图1-4所示，本发明实施例提供一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，包括箱体1、伺服电机3、蒸汽发生箱17，箱体1的内部设置有传动杆4，传动杆4的一端通过轴承与箱体1的内侧壁转动连接，传动杆4的另一端与伺服电机3的驱动端固定连接，传动杆4的外表面固定套设有驱动安装筒9，驱动安装筒9的外表面开设有两个传动槽6，两个传动槽6的内部均滑动卡接有连接杆5，两个连接杆5远离传动槽6的一端均固定连接有安装板8，两个安装板8的底部均固定连接有多个锁紧器16，箱体1的内部设置有两个安装杆13，两个安装杆13的位置关于箱体1的中间位置呈左右对称分布，两个安装杆13靠近箱体1内侧壁的一端均通过轴承与箱体1的内侧壁转动连接，两个安装杆13的外表面均固定套设有从动轮12，传动杆4的外表面且靠近两侧的位置均固定套设有出传动轮11，位于同一竖直线上的传动轮11和从动轮12外表面套设有传动皮带10，位于同一竖直线上的传动轮11和从动轮12通过传动皮带10传动连接。
[0027]
两个传动槽6关于驱动安装筒9的中间位置呈左右对称分布，两个传动槽6的走向相反；驱动安装筒9的正下方设置有限位导向板7，限位导向板7与箱体1的内侧壁固定连接，限位导向板7的内部开设有限位导向槽18，两个连接杆5均滑动卡接在限位导向槽18的内部；蒸汽发生箱17的顶部固定连接有废料收集箱15；两个安装杆13的外表面均固定套设有安装套筒14，两个安装套筒14的外表面均固定连接有多个鼓风扇叶2，多个鼓风扇叶2呈环
形阵列分布；多个鼓风扇叶2远离箱体1内侧壁的一侧弯曲程度是靠近箱体1内侧壁的一侧弯曲程度的2.5倍；蒸汽发生箱17的顶部靠近两侧的位置均开设有出气开口19。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，包括箱体(1)、伺服电机(3)、蒸汽发生箱(17)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端通过轴承与箱体(1)的内侧壁转动连接，所述传动杆(4)的另一端与伺服电机(3)的驱动端固定连接，所述传动杆(4)的外表面固定套设有驱动安装筒(9)，所述驱动安装筒(9)的外表面开设有两个传动槽(6)，两个所述传动槽(6)的内部均滑动卡接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)远离传动槽(6)的一端均固定连接有安装板(8)，两个所述安装板(8)的底部均固定连接有多个锁紧器(16)，所述箱体(1)的内部设置有两个安装杆(13)，两个安装杆(13)的位置关于箱体(1)的中间位置呈左右对称分布，两个所述安装杆(13)靠近箱体(1)内侧壁的一端均通过轴承与箱体(1)的内侧壁转动连接，两个所述安装杆(13)的外表面均固定套设有从动轮(12)，所述传动杆(4)的外表面且靠近两侧的位置均固定套设有出传动轮(11)，位于同一竖直线上的传动轮(11)和从动轮(12)外表面套设有传动皮带(10)，位于同一竖直线上的传动轮(11)和从动轮(12)通过传动皮带(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，其特征在于：两个所述传动槽(6)关于驱动安装筒(9)的中间位置呈左右对称分布，两个所述传动槽(6)的走向相反。3.根据权利要求1所述的一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，其特征在于：所述驱动安装筒(9)的正下方设置有限位导向板(7)，所述限位导向板(7)与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述限位导向板(7)的内部开设有限位导向槽(18)，两个所述连接杆(5)均滑动卡接在限位导向槽(18)的内部。4.根据权利要求1所述的一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，其特征在于：所述蒸汽发生箱(17)的顶部固定连接有废料收集箱(15)。5.根据权利要求1所述的一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，其特征在于：两个所述安装杆(13)的外表面均固定套设有安装套筒(14)，两个所述安装套筒(14)的外表面均固定连接有多个鼓风扇叶(2)，多个所述鼓风扇叶(2)呈环形阵列分布。6.根据权利要求5所述的一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，其特征在于：多个所述鼓风扇叶(2)远离箱体(1)内侧壁的一侧弯曲程度是靠近箱体(1)内侧壁的一侧弯曲程度的2.5倍。7.根据权利要求1所述的一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，其特征在于：所述蒸汽发生箱(17)的顶部靠近两侧的位置均开设有出气开口(19)。
技术总结
本发明提供一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，属于五金构件生产加工设备技术领域。该一种应用于五金铸造件的端面脱脂设备，包括箱体、伺服电机、蒸汽发生箱，所述箱体的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承与箱体的内侧壁转动连接。在驱动安装筒做旋转运动的同时，由于传动槽是环绕分布在安装筒的外表面的，此时滑动卡接在传动槽内部的连接杆在限位导向槽的限位和导向作用下会做水平方向上往返的运动，进而带着五金构件做相同的运动，加大金属构件与蒸汽之间的接触，且在脱脂的过程中，构件的摆动也进一步的提高脱脂的效率，该设备的脱脂方式它安全，快速且经济实惠，也是清洁金属部件的无害环境的方法。也是清洁金属部件的无害环境的方法。也是清洁金属部件的无害环境的方法。
技术开发人、权利持有人：汤自芳
