[0001]
本发明属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种蒸发制盐系统。
背景技术：
[0002]
垃圾飞灰为在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物，通常含有二恶英、呋喃等有机污染物和cd、pb、cu、zn、cr等可溶性重金属，对环境和人体健康危害大，必须进行安全有效处置。根据《生活垃圾填埋场污染物控制标准(gb16889-2008)》，垃圾焚烧飞灰必须经过一定的预处理，才能进入安全填埋场进行安全填埋，或者经过固化稳定降低其危险性，达到后卫生填埋场的重金属浸出控制要求后才能进行卫生填埋。现有的飞灰水洗系统的水洗效果较差，处理过程中导致的飞灰损失量也较大。
[0003]
垃圾飞灰处理后会产生洗灰水，洗灰水成分复杂，且洗灰水中含有一定浓度的钾、钠盐，而我国钾盐资源相对稀缺，若能通过洗灰水蒸发制取钾、钠盐，将缓解我国钾盐空缺。
技术实现要素：
[0004]
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种蒸发制盐系统，目的是实现从洗灰水中有效获取工业级盐。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：蒸发制盐系统，包括依次连接的预热装置、降膜蒸发器、降膜分离器、中间罐、强制循环蒸发器、结晶分离器、母液罐和搪瓷釜，结晶分离器连接有用于形成钠盐的第一离心机，搪瓷釜连接有用于形成钾盐的第二离心机。
[0006]
所述预热装置包括依次连接的第一换热器、第二换热器和第三换热器，第一换热器为冷凝水板式换热器，第二换热器为含有不凝气体的板式换热器，第二换热器为生蒸汽板式换热器。
[0007]
所述降膜蒸发器连接有用于接收来自所述预热装置的洗灰水的输送管道，该输送管道设置多个且各个输送管道是与降膜蒸发器的不同部位连接。
[0008]
所述输送管道的外表面上设置加热管，加热管与所述预热装置连接，加热管接收来自预热装置的蒸汽，并将热量传递至输送管道。
[0009]
所述加热管设置多个且所有加热管为在所述输送管道的外表面上沿周向均匀分布。
[0010]
本发明的蒸发制盐系统，可以实现从洗灰水中有效获取工业级盐。
附图说明
[0011]
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0012]
图1是本发明蒸发制盐系统的结构示意图；
[0013]
图2是输送管道与加热管的连接示意图；
[0014]
图中标记为：1、预热装置；2、降膜蒸发器；3、降膜分离器；4、中间罐；5、强制循环蒸发器；6、结晶分离器；7、母液罐；8、搪瓷釜；9、输送管道；10、加热管；11、第一离心机；12、第二离心机。
具体实施方式
[0015]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0016]
需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
[0017]
如图1所示，本发明提供了一种蒸发制盐系统，包括依次连接的预热装置1、降膜蒸发器2、降膜分离器3、中间罐4、强制循环蒸发器5、结晶分离器6、母液罐7和搪瓷釜8，结晶分离器6连接有用于形成钠盐的第一离心机11，搪瓷釜8连接有用于形成钾盐的第二离心机12。
[0018]
具体地说，如图1所示，预热装置1的出水口与降膜蒸发器2的进水口连接，降膜蒸发器2的出水口与降膜分离器3的进水口连接，降膜分离器3的出水口与中间罐4的进水口连接，中间罐4的出水口与强制循环蒸发器5的进水口连接，强制循环蒸发器5的出水口与结晶分离器6的进水口连接，结晶分离器6的出水口与母液罐7的进水口连接，母液罐7的出水口与搪瓷釜8的进水口连接。预热装置1的出水进入降膜蒸发器2，降膜蒸发器2的出水进入降膜分离器3，降膜分离器3的出水进入中间罐4，中间罐4的出水进入强制循环蒸发器5，强制循环蒸发器5的出水进入结晶分离器6，结晶分离器6的出水进入母液罐7，母液罐7的出水进入搪瓷釜8。预热装置1是用于对洗灰水进行预热，使洗灰水的温度达到设定值。
[0019]
预热后的洗灰水进入降膜蒸发器2，同时生蒸汽进入降膜蒸发器2，洗灰水与生蒸汽进行换热，洗灰水和生蒸汽在降膜蒸发器2内进行多次换热后使得洗灰水达到蒸发要求。降膜蒸发器2中的洗灰水进入降膜分离器3进行汽液分离，蒸汽经过降膜分离器3内的除沫装置，进入洗气系统进行洗气，经洗气后的蒸汽进入蒸汽压缩机，通过压缩做工使蒸汽温度达到设定值，压缩后的蒸汽分别进入降膜蒸发器2和强制循环蒸发器5与洗灰水进行换热。降膜分离器3中的洗灰水再进入中间罐4，中间罐4中的洗灰水再进入强制循环蒸发器5进行蒸发结晶。强制循环蒸发器5中的洗灰水再进入结晶分离器6进行汽液分离，在结晶分离器6内分离产生二次蒸汽、结晶洗灰水和氯化钠结晶体，二次蒸汽经洗气塔除去杂质后进入蒸汽压缩机，通过压缩做工使蒸汽温度达到设定值，氯化钠结晶体进入稠厚器中提高浓度，稠厚器中的氯化钠结晶体再进入第一离心机11，进行离心后获得含水率较低的氯化钠晶体，即获得钠盐。稠厚器产生的液体和第一离心机11分离后的液体进入母液罐7，母液罐7中的母液经预热后进入强制循环蒸发器5继续蒸发，实现母液在系统内循环；直至结晶洗灰水达到提取生产钾盐要求后，母液进入搪瓷釜8降温结晶生产氯化钾，降温过程采用真空闪蒸和循环冷却水降温的组合形式，析出氯化钾晶体，最后含有氯化钾晶体的母液进入第二离心机12，经过第二离心机12的离心分离后获得氯化钾晶体，即获得钾盐。
[0020]
作为优选的，预热装置1包括依次连接的第一换热器、第二换热器和第三换热器，第一换热器为冷凝水板式换热器，第二换热器为含有不凝气体的板式换热器，第二换热器
为生蒸汽板式换热器。洗灰水依次流入第一换热器、第二换热器和第三换热器，这种预热装置1对洗灰水的预热效率较高，可以使洗灰水快速升温，加速饱和，达到快速预热的效果。
[0021]
如图2所示，降膜蒸发器2连接有用于接收来自预热装置1的洗灰水的输送管道9，该输送管道9设置多个且各个输送管道9是与降膜蒸发器2的不同部位连接。输送管道9将来自预热装置1的洗灰水引导至降膜蒸发器2，输送管道9的进水端与水泵连接，输送管道9的出水端与降膜蒸发器2连接，各个输送管道9分别与一个水泵连接，水泵与预热装置1连接，水泵运转后，预热装置1中的液体经输送管道9泵送至降膜蒸发器2。输送管道9至少设置两个，工作时可以开启其中一个水泵，另外一个水泵作为备份，避免水泵机械、电气故障带来的安全性问题，进而提高系统的安全性、冗余性。
[0022]
作为优选的，如图2所示，输送管道9的外表面上设置加热管10，加热管10与预热装置1连接，加热管10接收来自预热装置1的蒸汽，并将热量传递至输送管道9。在洗灰水流经输送管道9的过程中，通过加热管10对输送管道9的持续传热，使输送管道9保持一定的温度，输送管道9传热至内部的洗灰水，避免洗灰水温度降低太多，尤其是在环境温度较低的情况下，降低热损失。
[0023]
加热管10为内部中空的结构，加热管10采用导热性能好的材质制成，加热管10优选为铜管。加热管10固定设置在输送管道9的外圆面上，加热管10的长度方向与输送管道9的长度方向相平行，加热管10的长度方向上的一端设置蒸汽进口，加热管10的长度方向上的另一端设置蒸汽出口，加热管10的蒸汽进口与预热装置1的蒸汽出口连接，加热管10的蒸汽出口与蒸汽压缩机连接，预热装置1排出的蒸汽进入加热管10，蒸汽中带有的热量铜管加热管10传递至输送管道9，对输送管道9起到一定的保温效果。
[0024]
作为优选的，加热管10设置多个且所有加热管10为在输送管道9的外表面上沿周向均匀分布，导热效果好，有助于提高对洗灰水的保温效果。
[0025]
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.蒸发制盐系统，其特征在于，包括依次连接的预热装置、降膜蒸发器、降膜分离器、中间罐、强制循环蒸发器、结晶分离器、母液罐和搪瓷釜，结晶分离器连接有用于形成钠盐的第一离心机，搪瓷釜连接有用于形成钾盐的第二离心机。2.根据权利要求1所述的蒸发制盐系统，其特征在于，所述预热装置包括依次连接的第一换热器、第二换热器和第三换热器，第一换热器为冷凝水板式换热器，第二换热器为含有不凝气体的板式换热器，第二换热器为生蒸汽板式换热器。3.根据权利要求1或2所述的蒸发制盐系统，其特征在于，所述降膜蒸发器连接有用于接收来自所述预热装置的洗灰水的输送管道，该输送管道设置多个且各个输送管道是与降膜蒸发器的不同部位连接。4.根据权利要求3所述的蒸发制盐系统，其特征在于，所述输送管道的外表面上设置加热管，加热管与所述预热装置连接，加热管接收来自预热装置的蒸汽，并将热量传递至输送管道。5.根据权利要求4所述的蒸发制盐系统，其特征在于，所述加热管设置多个且所有加热管为在所述输送管道的外表面上沿周向均匀分布。
技术总结
本发明公开了一种蒸发制盐系统，包括依次连接的预热装置、降膜蒸发器、降膜分离器、中间罐、强制循环蒸发器、结晶分离器、母液罐和搪瓷釜，结晶分离器连接有用于形成钠盐的第一离心机，搪瓷釜连接有用于形成钾盐的第二离心机。本发明的蒸发制盐系统，可以实现从洗灰水中有效获取工业级盐。效获取工业级盐。效获取工业级盐。
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