[0001]
本高新技术涉及药材清洗装置领域，具体为一种压紧清洗结构。
背景技术：
[0002]
目前，在制药行业中，中药成分需要从药材中提取，药材在放入中药提取罐之前要进行清洗。现有的药材清洗工作主要靠人工清洗。一般是先将药材倒入清洗池中，人工利用清洗池中的清水冲洗药材，清洗完后将药材捞出，再更换清洗池中的水以便清洗下一批药材。
[0003]
一些药材清洗设备利用喷淋机构对药材进行清洗，药材清洗的过程中，其喷淋的角度和喷淋在药材上的位置可以变化，从而提升了药材喷淋质量，使药材被清洗的更加干净。
[0004]
但由于喷淋冲洗的角度可以变化，在喷淋水柱的与水平面的夹角较小时，水柱对药材的的侧向冲击力较大，容易使药材翻滚，而由于药材呈不规则状，在其翻滚一定角度后就可能会无法再翻滚，此时药材的状态极有可能为未被清洗过的区域被压在下面，致使该区域无法被清洗，从而使药材的清洗出现死角，影响了药材的清洗质量。
技术实现要素：
[0005]
本高新技术的目的在于提供一种压紧清洗结构，可以解决现有一些药材清洗设备，由于其喷淋冲洗的角度可以变化，在喷淋水柱的与水平面的夹角较小时，水柱对药材的的侧向冲击力较大，容易使药材翻滚，而由于药材呈不规则状，在其翻滚一定角度后就可能会无法再翻滚，此时药材的状态极有可能为未被清洗过的区域被压在下面，致使该区域无法被清洗，从而使药材的清洗出现死角，影响了药材的清洗质量的问题。
[0006]
本高新技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种压紧清洗结构，包括载物翻转组件，其特征在于，所述载物翻转组件上方设置有清洁架所述清洁架上设置有清洗滑槽，所述清洗滑槽内通过直线电机连接有清洗滑座，所述清洗滑座的下方设置有固定座，所述固定座的上端面设置有两个升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向下且穿过所述固定座，所述固定座的下方设置有清洗座，所述升降气缸的输出端与所述清洗座相连，所述清洗座的下方设置有压紧座，所述压紧座的上端连接有压紧杆，所述压紧杆的上端穿过所述清洗座，所述压紧杆外部套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端与所述清洗座的下端面相连，下端则与所述压紧座的上端面相连，所述压紧座的下端面设置有压紧海绵；
[0007]
所述清洗座连接有两个喷洗架，两个所述的喷洗架分别位于所述压紧座的两侧，所述喷洗架连接有喷洗杆，所述喷洗杆的杆身上设置有喷洗转轴，所述喷洗转轴通过轴承固定在所述喷洗架上，所述喷洗杆的下端设置有喷洗喷头，所述喷洗杆的上端连接有伸缩杆，两个所述的喷洗架之间连接有喷洗丝杠，所述喷洗丝杠上设置有丝杠螺母座，所述伸缩杆与所述丝杠螺母座铰接。
[0008]
优选的，所述清洗滑座下端连接有横向滑槽，所述横向滑槽内通过直线电机连接
有横向滑座，所述固定座的上端面设置有清洗支架，所述清洗支架与所述横向滑座相连。
[0009]
优选的，所述喷洗丝杠为往复丝杠，所述喷洗丝杠的两端通过轴承分别固定在两个喷洗架上，其中一个所述的喷洗架上设置有丝杠电机，所述丝杠电机与所述喷洗丝杠相连。
[0010]
优选的，所述载物翻转组件包括翻转架和载物架，所述载物架上设置有载物网，所述翻转架顶端的两侧设置有翻转板，两个所述的翻转板之间设置有翻转座，所述翻转座的两侧连接有翻转杆，两个所述的翻转杆分别与两个所述的翻转板相连，所述翻转杆与所述翻转板之间设置有轴承，所述翻转架上设置有翻转气缸，所述翻转气缸铰接在所述翻转架上，所述翻转气缸的输出端与所述翻转座铰接，所述翻转座上设置有转动套筒和转动电机，所述转动套筒内通过轴承设置有转动转轴，所述转动转轴的一端与所述转动电机相连，另一端连接有载物网夹。
[0011]
本高新技术的有益效果：
[0012]
本高新技术通过设置升降气缸，在升降气缸的输出端伸出时，推动清洗座、压紧座、压紧海绵、喷洗架、喷洗杆和喷洗喷头下移，在压紧海绵与药材接触后，升降气缸的继续伸出，清洗座继续下移，而压紧座和压紧海绵静止不动，随着的清洗座下移，清洗座继续下移与压紧座之间的间距变小，导致压紧弹簧被压缩，使压紧弹簧对压紧座和压紧海绵施加压力，使压紧海绵压住药材，由于压紧海绵采用海绵材质，具有较强的形变能力，在能够将药材紧固束缚的同时，不会伤害到药材，从而实现在对药材进行喷淋清洗时药材不动，避免药材滚动导致的一些部位被遮盖而无法清洗，出现清洗死角的问题，提升清洗质量，同时本高新技术通过设置清洗滑座下端连接有横向滑槽，横向滑槽内设置有横向滑座，固定座通过清洗支架与横向滑座相连，横向滑槽内的直线电机工作，带动横向滑座向右移动，可改变压紧海绵与药材的接触位置，以使原先被压紧海绵压住的位置能够被清洗到，避免出现清洗死角。
附图说明
[0013]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本高新技术作进一步的说明。
[0014]
图1为本高新技术实施方式的整体结构示意图；
[0015]
图2为本高新技术实施方式的载物架结构示意图；
[0016]
图3为本高新技术实施方式的载物网夹结构示意图；
[0017]
图4为本高新技术实施方式清洁架结构示意图；
[0018]
图5为本高新技术实施方式清洁架正视结构示意图。
[0019]
图中：
[0020]
1、载物翻转组件；2、清洗滑槽；3、清洗滑座；4、固定座；5、升降气缸；6、清洗座；7、压紧座；8、压紧杆；9、压紧弹簧；10、压紧海绵；11、喷洗架；12、喷洗杆；13、喷洗转轴；14、喷洗喷头；15、伸缩杆；16、喷洗丝杠；17、丝杠螺母座；18、横向滑槽；19、横向滑座；20、清洗支架；21、丝杠电机；22、清洁架；
[0021]
101、翻转架；102、载物架；103、载物网；104、翻转板；105、翻转座；106、翻转杆；107、翻转气缸；108、转动套筒；109、转动电机；110、转动转轴；111、载物网夹。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本高新技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5所示，一种压紧清洗结构，用于中药药材的清洗，包括载物翻转组件1，载物翻转组件1包括翻转架101和载物架102，载物架102上设置有载物网103，翻转架101顶端的两侧设置有翻转板104，两个翻转板104之间设置有翻转座105，翻转座105的两侧连接有翻转杆106，两个翻转杆106分别与两个翻转板104相连，翻转杆106与翻转板104之间设置有轴承，翻转架101上设置有翻转气缸107，翻转气缸107铰接在翻转架101上，翻转气缸107的输出端与翻转座105铰接，翻转座105上设置有转动套筒108和转动电机109，转动套筒108内通过轴承设置有转动转轴110，转动转轴110的一端与转动电机109相连，另一端连接有载物网夹111。
[0024]
其中，载物网夹111包括下网夹和上网夹，上网夹和下网夹通过铰接轴铰接在一起，下网夹的左端与转动转轴110相连，上网夹的左部与下网夹的左部之间设置有网夹气缸，网夹气缸的底座与下网夹铰接，网夹气缸的输出端与上网夹铰接，上网夹右部的下端面和下网夹右部的上端面设置有夹物海绵。
[0025]
通过设置载物翻转组件1，能够将药材翻转180度。在进行药材清洗时，喷喷洗喷头14先对药材的上表面进行清洗，在上表面清洗完成后，由载物翻转组件1将药材翻转180度，使药材的下表面翻转至上方，再由喷洗喷头14对药材的下表面进行清洗，从而对药材进行较为彻底的清洗，提升清洗质量，在载物翻转组件1中，网夹气缸输出端的伸出和回缩，可带动上网夹围绕铰接轴转动，上网夹的右半部向下网夹的右半部靠近时，二者将药材夹住，翻转气缸107的输出端回缩，可带动翻转座105围绕翻转杆106逆时针转动，使载物网夹111带着药材远离载物网103，转动电机109工作可通过转动转轴110带动载物网夹111转动，使载物网夹111及被载物网夹111夹住的药材转动180度，然后翻转气缸107带动载物网夹111重新与载物网103贴合，药材翻转后回到原位置，再由喷洗喷头14进行清洗，从而使药材的两面都能够得到清洗，消除清洗死角，提升清洗质量。
[0026]
载物翻转组件1的上方设置有清洁架22，清洁架22上设置有清洗滑槽2，清洗滑槽2内通过直线电机连接有清洗滑座3，清洗滑座3的下端连接有横向滑槽18，横向滑槽18内通过直线电机连接有横向滑座19，横向滑座19的下方设置有固定座4，固定座4的上端面设置有清洗支架20，清洗支架20与横向滑座19相连，固定座4的上端面设置有两个升降气缸5，升降气缸5的输出端竖直向下且穿过固定座4，固定座4的下方设置有清洗座6，升降气缸5的输出端与清洗座6相连，清洗座6的下方设置有压紧座7，压紧座7的上端连接有压紧杆8，压紧杆8的上端穿过清洗座6，压紧杆8外部套设有压紧弹簧9，压紧弹簧9的上端与清洗座6的下端面相连，下端则与压紧座7的上端面相连，压紧座7的下端面设置有压紧海绵10，清洗座6连接有两个喷洗架11，两个喷洗架11分别位于压紧座7的两侧，喷洗架11连接有喷洗杆12，喷洗杆12的杆身上设置有喷洗转轴13，喷洗转轴13通过轴承固定在喷洗架11上，喷洗杆12的下端设置有喷洗喷头14，喷洗杆12的上端连接有伸缩杆15，两个喷洗架11之间连接有喷洗丝杠16，喷洗丝杠16上设置有丝杠螺母座17，伸缩杆15与丝杠螺母座17铰接，喷洗丝杠16
为往复丝杠，喷洗丝杠16的两端通过轴承分别固定在两个喷洗架11上，其中一个喷洗架11上设置有丝杠电机21，丝杠电机21与喷洗丝杠16相连。
[0027]
本高新技术在使用时，喷洗喷头14向下方喷水，对药材进行清洗，丝杠电机21可带动喷洗丝杠16转动，使得丝杠螺母座17在喷洗丝杠16上平移，丝杠螺母座17移动时通过伸缩杆15带动喷洗杆12角度变化，使喷洗杆12围绕喷洗转轴13转动，改变喷洗喷头14的位置和角度，进而改变喷洗喷头14的喷淋位置和喷淋角度，增强喷淋清洗的效果。
[0028]
本高新技术通过设置升降气缸5，在升降气缸5的输出端伸出时，推动清洗座6、压紧座7、压紧海绵10、喷洗架11、喷洗杆12和喷洗喷头14下移，在压紧海绵10与药材接触后，升降气缸5的继续伸出，清洗座6继续下移，而压紧座7和压紧海绵10静止不动，随着的清洗座6下移，清洗座6继续下移与压紧座7之间的间距变小，导致压紧弹簧9被压缩，使压紧弹簧9对压紧座7和压紧海绵10施加压力，使压紧海绵10压住药材，由于压紧海绵10采用海绵材质，具有较强的形变能力，在能够将药材紧固束缚的同时，不会伤害到药材，从而在进行喷淋清洗时将药材固定，避免药材滚动导致的一些部位被遮盖而无法清洗，出现清洗死角的问题，提升清洗质量，同时本高新技术通过在清洗滑座3下端连接有横向滑槽18，横向滑槽18内设置有横向滑座19，固定座4通过清洗支架20与横向滑座19相连，横向滑槽18内的直线电机工作，带动横向滑座19向右移动，可改变压紧海绵10与药材的接触位置，以使原先被压紧海绵10压住的位置能够被清洗到，避免出现清洗死角。
[0029]
在使用本高新技术时，先将药材的左部压住，对药材进行清洗，药材被压紧的位置无法清洗，然后在对药材的右部进行压紧，然后进行二次清洗，一方面可以实现无死角清洗，另一方面通过二次清洗提升清洗质量。
[0030]
以上公开的本高新技术优选实施例只是用于帮助阐述本高新技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本高新技术。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种压紧清洗结构，包括载物翻转组件(1)，其特征在于，所述载物翻转组件(1)上方设置有清洁架(22)所述清洁架(22)上设置有清洗滑槽(2)，所述清洗滑槽(2)内通过直线电机连接有清洗滑座(3)，所述清洗滑座(3)的下方设置有固定座(4)，所述固定座(4)的上端面设置有两个升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端竖直向下且穿过所述固定座(4)，所述固定座(4)的下方设置有清洗座(6)，所述升降气缸(5)的输出端与所述清洗座(6)相连，所述清洗座(6)的下方设置有压紧座(7)，所述压紧座(7)的上端连接有压紧杆(8)，所述压紧杆(8)的上端穿过所述清洗座(6)，所述压紧杆(8)外部套设有压紧弹簧(9)，所述压紧弹簧(9)的上端与所述清洗座(6)的下端面相连，下端则与所述压紧座(7)的上端面相连，所述压紧座(7)的下端面设置有压紧海绵(10)；所述清洗座(6)连接有两个喷洗架(11)，两个所述的喷洗架(11)分别位于所述压紧座(7)的两侧，所述喷洗架(11)连接有喷洗杆(12)，所述喷洗杆(12)的杆身上设置有喷洗转轴(13)，所述喷洗转轴(13)通过轴承固定在所述喷洗架(11)上，所述喷洗杆(12)的下端设置有喷洗喷头(14)，所述喷洗杆(12)的上端连接有伸缩杆(15)，两个所述的喷洗架(11)之间连接有喷洗丝杠(16)，所述喷洗丝杠(16)上设置有丝杠螺母座(17)，所述伸缩杆(15)与所述丝杠螺母座(17)铰接。2.根据权利要求1所述的一种压紧清洗结构，其特征在于，所述清洗滑座(3)下端连接有横向滑槽(18)，所述横向滑槽(18)内通过直线电机连接有横向滑座(19)，所述固定座(4)的上端面设置有清洗支架(20)，所述清洗支架(20)与所述横向滑座(19)相连。3.根据权利要求1所述的一种压紧清洗结构，其特征在于，所述喷洗丝杠(16)为往复丝杠，所述喷洗丝杠(16)的两端通过轴承分别固定在两个喷洗架(11)上，其中一个所述的喷洗架(11)上设置有丝杠电机(21)，所述丝杠电机(21)与所述喷洗丝杠(16)相连。4.根据权利要求1所述的一种压紧清洗结构，其特征在于，所述载物翻转组件(1)包括翻转架(101)和载物架(102)，所述载物架(102)上设置有载物网(103)，所述翻转架(101)顶端的两侧设置有翻转板(104)，两个所述的翻转板(104)之间设置有翻转座(105)，所述翻转座(105)的两侧连接有翻转杆(106)，两个所述的翻转杆(106)分别与两个所述的翻转板(104)相连，所述翻转杆(106)与所述翻转板(104)之间设置有轴承，所述翻转架(101)上设置有翻转气缸(107)，所述翻转气缸(107)铰接在所述翻转架(101)上，所述翻转气缸(107)的输出端与所述翻转座(105)铰接，所述翻转座(105)上设置有转动套筒(108)和转动电机(109)，所述转动套筒(108)内通过轴承设置有转动转轴(110)，所述转动转轴(110)的一端与所述转动电机(109)相连，另一端连接有载物网夹(111)。
技术总结
本高新技术公开了一种压紧清洗结构，包括清洁架，清洁架上设置有清洗滑槽，清洗滑槽内通过直线电机连接有清洗滑座，清洗滑座的下方设置有固定座，固定座的上端面设置有两个升降气缸，升降气缸的输出端竖直向下且穿过固定座，固定座的下方设置有清洗座，升降气缸的输出端与清洗座相连，清洗座的下方设置有压紧座，压紧座的上端连接有压紧杆，压紧杆的上端穿过清洗座，压紧杆外部套设有压紧弹簧，压紧弹簧的上端与清洗座的下端面相连，下端则与压紧座的上端面相连，压紧座的下端面设置有压紧海绵，能够在喷洗时将药材压住，使其无法滚动，配合喷淋清洗部件，实现无死角清洗。实现无死角清洗。实现无死角清洗。
技术开发人、权利持有人：李秀玲 尤婷婷
