[0001]
本发明涉及一种超声波清洗装置，具体是一种方便操作的超声波自动清洗器。
背景技术：
[0002]
超声波清洗器广泛应用于清除污染物的仪器、机械零件的清洗，超声波清洗的工作原理主要是将功率转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波，由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，进而气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在这个过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，这种超声波空化所产生的巨大压力能够破坏不溶性物质而使他们分化于溶液中，能够破坏污渍与仪器或零件表面的吸附，但是，空化冲击过程需要一段时间，尤其粘附性比较强的污渍，需要的时间更长，存在一定的使用缺陷。
[0003]
现有的一些超声波清洗仪器大多仅仅利用超声波本身来进行清洗，对于一些粘附性强污渍的难以快速清洗，并且对于一些需要保持干燥的待清洗件在清洗后需要另行烘干，操作复杂，步骤繁琐，不便使用。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种方便操作的超声波自动清洗器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便操作的超声波自动清洗器，包括清洗槽,还包括与清洗槽密封配合的槽盖，所述清洗槽内设有承接框、超声波换能器和轴筒，所述承接框与清洗槽连接，所述承接框无底，所述承接框内设有清洗框，所述清洗框用于对待清洗件的盛放，所述清洗框与承接框随动，所述清洗框侧壁和底部均匀布设有多个第一渗透孔，所述清洗槽的外侧壁通过支撑板安装有电机，所述电机输出端通过皮带与带轮连接，所述带轮安装于第一主轴一端，所述第一主轴通过第一轴承座转动安装于清洗槽的顶表面，所述第一主轴另一端固定连接有凸盘，所述凸盘异于第一主轴一端转动安装于承接框上，所述承接框另一侧与直角架底端铰接，所述直角架通过第二连接轴转动安装于第二轴承座上，所述第一轴承座和第二轴承座均固定于清洗槽顶表面，所述轴筒转动安装于清洗槽内侧底部，所述轴筒内部中空且表面均布有多个气孔，所述轴筒延伸到清洗槽外部且通过皮带与第二主轴一端连接，所述第二主轴另一端安装有锥齿轮从动轮，所述电机输出端安装有锥齿轮主动轮，所述锥齿轮主动轮与锥齿轮从动轮啮合形成锥齿轮副，所述第二主轴通过支承座转动安装于支撑板表面，所述轴筒端面通过气管连接于热风机的出风口，所述热风机安装于清洗槽外侧壁，所述清洗槽的侧壁上安装有排湿管和进水管，所述排湿管贯穿热风机的风机进气管且沿风机进气管排出湿气，所述清洗槽底部安装有出水管。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述第一轴承座和凸盘均设有两个且两两处于对称位置，另一个所述第一轴承座一端与另一个凸盘铰接，两个所述第一轴承座通过第一连接轴
转动安装于承接框侧壁内，所述第二轴承座和直角架也为对称布置的两个，两个所述直角架与承接框和第二连接轴的连接关系相同。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述超声波换能器为四个，四个所述超声波换能器安装于承接框底部四角。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述承接框上设有对称的卡座，所述清洗框上相应位置设有两个卡扣，所述清洗框通过卡扣与卡座扣合活动安装于承接框内。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述槽盖上设有轴承座对应的定位槽，所述槽盖与承接框接合处设有密封圈。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述排湿管位于风机进气管内部分呈螺旋状。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述出水管上安装有阀门。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述承接框侧壁均匀布设有多个设有第二渗透孔。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：超声波自动清洗器内配备清洗和烘干功能，在清洗槽内设置承接框和随承接框运动的清洗框，在利用均匀发出超声波的换能器清洗的同时，利用电机凸盘等的配合，对承接框进行周期性晃动，使得与承接框随动的清洗框内的待清洗件不断进行翻转、晃动、互相摩擦以及与清洗框内壁的碰撞使得污渍灰尘等更加易于被剥离，清洗完全且迅速；采用清洗框与承接框卡扣式设计，清洗件的放置与收取方便；并且清洗槽内设置了烘干滚筒，能够在清洗后在直接进滚动式均匀烘干，无需另行移动待烘干件，有效地避免了繁琐的二次操作，同时避免了因为因为烘干不及时而使得残留的清洗液造成清洗件再次生锈、粘附污渍灰尘等，清洗烘干时分步先后进行，使用更加方便，采用自动清洗烘干一体化设计，易于操作。
附图说明
[0014]
图1为一种方便操作的超声波自动清洗器的结构示意图。
[0015]
图2为一种方便操作的超声波自动清洗器中清洗槽和槽盖的分解结构示意图。
[0016]
图3为一种方便操作的超声波自动清洗器的俯视结构示意图（不含槽盖）。
[0017]
图4为一种方便操作的超声波自动清洗器中清洗槽和承接框一体化结构示意图。
[0018]
图5为一种方便操作的超声波自动清洗器中承接框的结构示意图。
[0019]
图6为一种方便操作的超声波自动清洗器中清洗框的结构示意图。
[0020]
图7为一种方便操作的超声波自动清洗器中槽盖的结构示意图。
[0021]
图中：1.清洗槽；2.槽盖；3.承接框；4.清洗框；5.电机；6.锥齿轮副；7.皮带；8.带轮；9.支撑板；10.第二主轴；11.轴筒；12.气孔；13.热风机；14.风机进气管；15.排湿管；16.气管；17.第一轴承座；18.第二轴承座；19.进水管；20.出水管；21.阀门；22.卡扣；23.卡座；24.第一主轴；25.凸盘；26.第一连接轴；27.直角架；28.第二连接轴；29.超声波换能器；30.第一渗透孔；31.第二渗透孔;32.密封圈；33.定位槽。
具体实施方式
[0022]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0023]
实施例1请参阅图1～7，本发明实施例中，一种方便操作的超声波自动清洗器，包括清洗槽1，还包括与清洗槽1密封配合的槽盖2，所述清洗槽1内设有承接框3、超声波换能器29和轴筒11，所述承接框3与清洗槽1连接，所述承接框3无底，所述承接框3内设有清洗框4，所述清洗框4用于对待清洗件的盛放，所述清洗框4与承接框3随动，所述清洗框4侧壁和底部均匀布设有多个第一渗透孔30，所述清洗槽1的外侧壁通过支撑板9安装有电机5，所述电机5输出端通过皮带7与带轮8连接，所述带轮8安装于第一主轴24一端，所述第一主轴24通过第一轴承座17转动安装于清洗槽1的顶表面，所述第一主轴24另一端固定连接有凸盘25，所述凸盘25异于第一主轴24一端转动安装于承接框3上，所述承接框3另一侧与直角架27底端铰接，所述直角架27通过第二连接轴28转动安装于第二轴承座18上，所述第一轴承座17和第二轴承座18均固定于清洗槽1顶表面，所述轴筒11转动安装于清洗槽1内侧底部，所述轴筒11内部中空且表面均布有多个气孔12，所述轴筒11延伸到清洗槽1外部且通过皮带7与第二主轴10一端连接，所述第二主轴10另一端安装有锥齿轮从动轮，所述电机5输出端安装有锥齿轮主动轮，所述锥齿轮主动轮与锥齿轮从动轮啮合形成锥齿轮副6，所述第二主轴10通过支承座转动安装于支撑板9表面，所述轴筒11端面通过气管16连接于热风机13的出风口，所述热风机13安装于清洗槽1外侧壁，所述清洗槽1的侧壁上安装有排湿管15和进水管19，所述排湿管15贯穿热风机13的风机进气管14且沿风机进气管14排出湿气，所述清洗槽1底部安装有出水管20。
[0024]
优选的，所述第一轴承座17和凸盘25均设有两个且两两处于对称位置，另一个所述第一轴承座17一端与另一个凸盘25铰接，两个所述第一轴承座17通过第一连接轴26转动安装于承接框3侧壁内，所述第二轴承座18和直角架27也为对称布置的两个，两个所述直角架27与承接框3和第二连接轴28的连接关系相同。
[0025]
进一步的,所述超声波换能器29为四个，四个所述超声波换能器29安装于承接框3底部四角。
[0026]
另外，承接框3上设有对称的卡座23，所述清洗框4上相应位置设有两个卡扣22，所述清洗框4通过卡扣22与卡座23扣合活动安装于承接框3内。
[0027]
优选的，所述槽盖02上设有与轴承座对应的定位槽33，所述槽盖02与承接框3接合处设有密封圈32。
[0028]
进一步的，所述出水管20上安装有阀门21。
[0029]
优选的，所述承接框3侧壁均匀布设有多个设有第二渗透孔31。
[0030]
本发明清洗的的工作原理：清洗和烘干先后进行，清洗工作时这样进行的，清洗时无需将槽盖2盖上，将待清洗件置于清洗框4内，将出水管20的阀门21关闭，从进水管19往在清洗槽1内加入合适的清洗介质，在将清洗框4通过卡扣22与卡座23的扣合安装在承接框3内，启动电机5和超声波换能器29,电机5输出动力通过皮带7带动带轮8转动，带轮8转动带动第一主轴24转动，凸盘25与第一主轴24固连，第一主轴24将带动凸盘25转动，由于承接框3另一侧与直角架27铰接，且直角架27通过第二连接轴28转动安装于第二轴承座18上，因此在凸盘25的带动下，承接框3将同时做水平方向和竖直方向运动的复合运动，出现摇晃式周期性震动，由于清洗框4与承接框3随动，因此待清洗件将做周期性翻转、晃动，来回碰撞，由
于第一轴承座17和凸盘25均设有两个且两两处于对称位置，另一个第一轴承座17一端与另一个凸盘25铰接，两个第一轴承座17通过第一连接轴26转动安装于承接框3侧壁内，第二轴承座18和直角架27也为对称布置的两个，两个直角架27与承接框3和第二连接轴28的连接关系相同，使得承接框3在双联动的作用下晃动，晃动更为完全，双联动增加了系统的稳定性，待清洗件与承接框3的内壁不断地摩擦，并且相互之间不断地摩擦，超声波换能器29发出的将输入的功率转化为超声波再经过清洗介质传递出去，由于超声波换能器29为四个，四个所述超声波换能器29安装于承接框3底部四角，因此发出的超超声波更为均匀，使得清洗更为均匀，进而利用超声波在清洗介质中的空化等物理效应，对待清洗件上的油污、灰尘、锈斑等机械能机械剥离，由于由于待清洗件在凸盘25和第一轴承座17等的配合下初选晃动和翻转，因此与剥离将会更加明显，清洗更为完全，初步剥离的油污、灰尘、锈斑等在油污、灰尘、锈斑在相互之间、以及与承接框3侧壁的碰撞和摩擦作用，将会更加迅速的被剥离，空化作用更为明显，清洗更加迅速且完全，经过清洗后的清洗件进入到下一步工序中。
[0031]
实施例2本实施例在实施例1的基础上进行优化。
[0032]
所述排湿管位于风机进气管内部分呈螺旋状。
[0033]
本发明烘干的工作原理;打开阀门21排出清洗介质，盖上槽盖02，槽盖02上设有相应的定位槽33，方便安装定位，槽盖02与承接框3接合处设有密封圈22保证了烘干时内部的气密性，启动电机5与热风机13,电机5通过锥齿轮副6带动第二主轴10转动，第二主轴10通过皮带7带动轴筒11转动，空气经过热风机13被加热进通过气管16进入轴筒11内，通过转动的轴筒11上的气孔12逸出到封闭的清洗槽1内，热气将会对洗净后的工件进行烘干，由于烘干是转动进行的，因此热气与清洗槽1内的气体混合更为均匀，烘干更为均匀快速，不会导致局部过热，烘干进行前，锥齿轮副6可以选择拆卸或者保持连接，保持连接，在烘干时根据系统的工作原理，待烘干件也会出现周期性晃动，使得底部的待烘干件与上部的待烘干件翻转交换位置，使得烘干更为均匀迅速，由于排湿管15贯穿风机进气管14且位于风机进气管14内部分呈螺旋状，因此排出的湿气将会从排湿管15排出，带动热量的排湿管15从排湿管15排出后经过螺旋管作用，将会对从风机进气管14进入的空气进行预热的作用，使得热量利用更为完全，有利于节省能源，由于超声发生装置设置为超声波换能器29，因此超声波换能器29在烘干时不拆除，其能够耐受一定的高温。
[0034]
综上所述，超声波自动清洗器内配备清洗和烘干功能，在清洗槽内设置承接框和随承接框运动的清洗框，在利用均匀发出超声波的换能器清洗的同时，利用电机凸盘等的配合，对承接框进行周期性晃动，使得与承接框随动的清洗框内的待清洗件不断进行翻转、晃动、互相摩擦以及与清洗框内壁的碰撞使得污渍灰尘等更加易于被剥离，清洗完全且迅速；采用清洗框与承接框卡扣式设计，清洗件的放置与收取方便；并且清洗槽内设置了烘干滚筒，能够在清洗后在直接进滚动式均匀烘干，无需另行移动待烘干件，有效地避免了繁琐的二次操作，同时避免了因为因为烘干不及时而使得残留的清洗液造成清洗件再次生锈、粘附污渍灰尘等，清洗烘干时分步先后进行，使用更加方便，采用自动清洗烘干一体化设计，省去了不必要的繁琐步骤，自动清洗烘干使得更加易于操作。
[0035]
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适
应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
[0036]
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种方便操作的超声波自动清洗器，包括清洗槽(1)，其特征在于，还包括与清洗槽(1)密封配合的槽盖(2)，所述清洗槽(1)内设有承接框(3)、超声波换能器(29)和轴筒(11)，所述承接框(3)与清洗槽(1)连接，所述承接框(3)无底，所述承接框(3)内设有清洗框(4)，所述清洗框(4)用于对待清洗件的盛放，所述清洗框(4)与承接框(3)随动，所述清洗框(4)侧壁和底部均匀布设有多个第一渗透孔(30)，所述清洗槽(1)的外侧壁通过支撑板(9)安装有电机(5)，所述电机(5)输出端通过皮带(7)与带轮(8)连接，所述带轮(8)安装于第一主轴(24)一端，所述第一主轴(24)通过第一轴承座(17)转动安装于清洗槽(1)的侧壁上，所述第一主轴(24)另一端固定连接有凸盘(25)，所述凸盘(25)异于第一主轴(24)一端转动安装于承接框(3)上，所述承接框(3)另一侧与直角架(27)底端铰接，所述直角架(27)通过第二连接轴(28)转动安装于第二轴承座(18)上，所述第一轴承座(17)和第二轴承座(18)均固定于清洗槽(1)侧壁顶表面，所述轴筒(11)转动安装于清洗槽(1)内侧的底部，所述轴筒(11)内部中空且表面均布有多个气孔(12)，所述轴筒(11)延伸到清洗槽(1)外部且通过皮带(7)与第二主轴(10)一端连接，所述第二主轴(10)另一端安装有锥齿轮从动轮，所述电机(5)输出端安装有锥齿轮主动轮，所述锥齿轮主动轮与锥齿轮从动轮啮合形成锥齿轮副(6)，所述第二主轴(10)通过支承座转动安装于支撑板(9)表面，所述轴筒(11)端面通过气管(16)连接于热风机(13)的出风口，所述热风机(13)安装于清洗槽(1)外侧壁，所述清洗槽(1)的侧壁上安装有排湿管(15)和进水管(19)，所述排湿管(15)贯穿热风机(13)的风机进气管(14)且沿风机进气管(14)排出湿气，所述清洗槽(1)底部安装有出水管(20)。2.根据权利要求1所述的一种方便操作的超声波自动清洗器，其特征在于，所述第一轴承座(17)和凸盘(25)均设有两个且两两处于对称位置，另一个所述第一轴承座(17)一端与另一个凸盘(25)铰接，两个所述第一轴承座(17)通过第一连接轴(26)转动安装于承接框(3)侧壁内，所述第二轴承座(18)和直角架(27)也为对称布置的两个，两个所述直角架(27)与承接框(3)和第二连接轴(28)的连接关系相同。3.根据权利要求1所述的一种方便操作的超声波自动清洗器，其特征在于，所述超声波换能器(29)为四个，四个所述超声波换能器(29)分别安装于承接框(3)底部四角。4.根据权利要求2所述的一种方便操作的超声波自动清洗器，其特征在于，所述承接框(3)上设有对称的卡座(23)，所述清洗框(4)上相应位置设有两个卡扣(22)，所述清洗框(4)通过卡扣(22)与卡座(23)的扣合活动安装于承接框(3)内。5.根据权利要求1所述的一种方便操作的超声波自动清洗器，其特征在于，所述槽盖(2)上设有与轴承座对应的定位槽(33)，所述槽盖(2)与承接框(3)接合处设有密封圈(32)。6.根据权利要求1所述的一种方便操作的超声波自动清洗器，其特征在于，所述排湿管(15)位于风机进气管(14)内部分呈螺旋状。7.根据权利要求1所述的一种方便操作的超声波自动清洗器，其特征在于，所述出水管(20)上安装有阀门(21)。8.根据权利要求4所述的一种方便操作的超声波自动清洗器，其特征在于，所述承接框(3)侧壁均匀开设有多个设有第二渗透孔(31)。
技术总结
本发明公开了一种方便操作的超声波自动清洗器，包括清洗槽，所述清洗槽内设有承接框、超声波换能器和轴筒，所述承接框与清洗槽连接，所述承接框无底，所述承接框内设有清洗框，所述清洗框用于对待清洗件的盛放，所述清洗框与承接框随动，本发明实现了在利用均匀发出超声波的换能器清洗的同时，利用电机凸盘等的配合，使得清洗框内待清洗件不断进行翻转、晃动、互相摩擦、碰撞使得污渍灰尘等更加易于被剥离，清洗完全且迅速，并且清洗槽内设置了烘干滚筒，能够在清洗后在直接进滚动式均匀烘干，避免了繁琐的二次操作，综上，晃动式清洗，清洗迅速且完全，清洗烘干时分步先后进行，使用更加方便，采用自动清洗烘干一体化设计，易于操作。作。作。
技术开发人、权利持有人：丁晓波
