[0001]
本发明涉及铝加工领域，特别涉及一种用于铝管的清洁装置及清洁方法。
背景技术：
[0002]
铝管切割完成进行包装前，需要将铝管表面的铝屑清除，现在一般采用风枪对铝管进行清洁,风枪对于铝管外部的清洁较为容易，但是为了彻底地清洁铝管内部的铝屑，整个清洁过程需要操作人员不断地调整风枪相对于铝管的角度，清洁过程较为麻烦、耗时。
技术实现要素：
[0003]
基于此，有必要提供一种用于铝管的清洁装置，包括支架，所述支架上水平设置有安装管，所述安装管的右端固定设置有与所述安装管相互连通的清洁管，所述清洁管水平设置，所述清洁管的右端封口设置，所述清洁管的左端设置有用于安装铝管的安装环，所述安装环环绕所述清洁管设置；所述清洁管上设置有若干贯穿所述清洁管的侧壁的气孔，所述气孔呈倾斜状设置，所述气孔远离所述清洁管的轴线的一端朝向所述清洁管的右端倾斜设置。
[0004]
安装管的左端用于通过气管与提供高压空气的空气压缩机连接，本发明使用时，将铝管套在安装环上，其中，铝管通过紧配合的方式固定在安装环上，此时从清洁管的气孔吹出的高压空气会沿着气孔的倾斜方向吹向铝管的内侧壁，从而可以将铝管内的铝屑吹出铝管，其中，多个气孔均布在清洁管的表面，相对于使用风枪，本发明可以同时对铝管的整个内侧面进行直接或者间接的吹拂且具有较强的吹力，因此本发明的清洁过程更为快捷高效。
[0005]
进一步的，所述支架上固定设置有套环，所述套环环绕所述清洁管设置，所述套环上可转动地设置有转环，所述安装环固定地套设于所述转环，所述气孔还沿着顺时针方向倾斜设置，所述支架上对应所述清洁管固定设置有风箱，所述风箱的下端对应所述清洁管开设有贯穿所述风箱的风口，所述风口沿着所述清洁管的长度方向设置，所述风箱的顶部设置有若干单向阀。
[0006]
本发明中，安装环通过转环可转动地设置在套环上，因此套设在安装环上的铝管可以相对清洁管转动，而由于清洁管上的气孔在朝向右侧倾斜设置的同时还沿着顺时针方向倾斜设置（从左往右看，气孔沿着顺时针方向倾斜），因此从清洁管的气孔吹出的高压空气可以吹动铝管沿着顺时针方向转动，而转动的铝管可以使得从气孔吹出高压空气能直接吹拂该气孔对应的铝管部分的整个圆周部分，从而可以进一步的提高本发明对于铝管的清洁效率。
[0007]
另外，风箱顶部的单向阀用于通过气管与提供高压空气的空气压缩机连接，风箱中的高压空气会通过风口吹向铝管的表面，铝管的转动会使得风箱中吹出的高压空气能吹到铝管的整个外表面，因此本发明能同时对铝管的内表面和外表面进行清洁。
[0008]
进一步的，所述风口的内侧壁竖直设置，且所述风口位于所述清洁管的轴线的前
方且位于所述清洁管的前端的后方。
[0009]
其中，从风口吹出的高压空气的方向为竖直向下的，而风口位于清洁管的轴线与清洁管的前端之间的空间的上方，因此从风口吹出的高压空气在清洁铝管表面的铝屑的同时，还能辅助吹动铝管转动，进而能确保清洁过程中铝管的顺利转动，进而确保清洁过程的顺利进行。
[0010]
进一步的，所述安装环包括左右设置的安装段和连接段，所述连接段的外表面从左往右呈收缩状形成倾斜壁。
[0011]
其中，安装段用于与铝管紧配合地连接从而固定铝管，安装段上的倾斜壁可以便于铝管的套入，从而使得铝管能更快速地套入到安装段上。
[0012]
进一步的，所述支架上还设置有推板，所述推板通过驱动气缸与所述支架连接，所述安装管的左端穿过所述推板且与所述推板固定连接。
[0013]
其中，支架对应安装管设置有安装孔，安装管可滑动地设置在安装孔内，驱动气缸能推动安装管在安装孔内滑动，从而可以推动清洁管在铝管内移动，因此可以使得从气孔吹出的高压空气能直接吹在铝管内侧壁的所有部分，从而可以进一步地增加本发明对于铝管的清洁效率以及增加清洁过程的彻底性。
[0014]
进一步的，所述清洁管的右端固定设置有连接杆，所述连接杆的右端固定有转盘，所述转盘的侧面固定设置有刷毛。
[0015]
其中，在将铝管套入到安装环上的过程中，转盘上的刷毛能对铝管内部的铝屑进行初步的清洁以及使得粘结在铝管内侧壁的铝屑初步松脱，从而可以方便后续高压空气对于铝管的清洁，从而使得本发明的清洁效果更为高效、彻底。
[0016]
本发明还提供一种清洁装置的清洁方法，包括如下步骤：s1、通过安装管的左端向安装管内通入高压空气，通过单向阀向风箱中通入高压空气；s2、将待清洁的铝管套到安装环上，并使得铝管与支架之间具有间隙；其中，先向清洁管和风箱中通入高压空气，因此在铝管的安装过程中清洁管和风箱即可对铝管进行清洁，可以有效提高清洁效率。
[0017]
s3、启动驱动气缸，使其推动清洁管在水平方向往复移动。
[0018]
下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：本发明中，铝管套紧在安装环上，从清洁管的气孔吹出的高压空气会沿着气孔的倾斜方向吹向铝管的内侧壁，从而可以将铝管内的铝屑吹出铝管，其中，多个气孔均布在清洁管的表面，相对于使用风枪，本发明可以同时对铝管的整个内侧面进行直接或者间接的吹拂且具有较强的吹力，因此本发明的清洁过程更为快捷高效。
附图说明
[0019]
图1为本发明实施例所述用于铝管的清洁装置的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本发明实施例所述清洁管的结构示意图。
[0020]
附图标记说明：1-支架，11-安装管，12-清洁管，121-气孔，122-连接杆，123-转盘，124-刷毛，13-风箱，131-风口，132-单向阀，14-推板，15-驱动气缸，16-套环，17-转环，18-安装环，181-倾斜壁，
2-铝管。
具体实施方式
[0021]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：其中，说明书中所提及的上下前后左右等方位名词均以附图1为准。
[0022]
如图1-3，一种用于铝管的清洁装置及清洁方法，包括支架1，所述支架1上水平设置有安装管11，所述安装管11的右端固定设置有与所述安装管11相互连通的清洁管12，所述清洁管12水平设置，所述清洁管12的右端封口设置，所述清洁管12的左端设置有用于安装铝管2的安装环18，所述安装环18环绕所述清洁管12设置；所述清洁管12上设置有若干贯穿所述清洁管12的侧壁的气孔121，所述气孔121呈倾斜状设置，所述气孔121远离所述清洁管12的轴线的一端朝向所述清洁管12的右端倾斜设置。
[0023]
安装管11的左端用于通过气管与提供高压空气的空气压缩机连接，本发明使用时，将铝管2套在安装环18上，其中，铝管2通过紧配合的方式固定在安装环18上，此时从清洁管12的气孔121吹出的高压空气会沿着气孔121的倾斜方向吹向铝管2的内侧壁，从而可以将铝管2内的铝屑吹出铝管2，其中，多个气孔121均布在清洁管12的表面，相对于使用风枪，本发明可以同时对铝管2的整个内侧面进行直接或者间接的吹拂且具有较强的吹力，因此本发明的清洁过程更为快捷高效。
[0024]
其中一种实施例，所述支架1上固定设置有套环16，所述套环16环绕所述清洁管12设置，所述套环16上可转动地设置有转环17，其中，转环17可以为轴承，所述安装环18固定地套设于所述转环17，所述气孔121还沿着顺时针方向倾斜设置，所述支架1上对应所述清洁管12固定设置有风箱13，所述风箱13的下端对应所述清洁管12开设有贯穿所述风箱13的风口131，所述风口131沿着所述清洁管12的长度方向设置，所述风箱13的顶部设置有若干单向阀132。
[0025]
本发明中，安装环18通过转环17可转动地设置在套环16上，因此套设在安装环18上的铝管2可以相对清洁管12转动，而由于清洁管12上的气孔121在朝向右侧倾斜设置的同时还沿着顺时针方向倾斜设置（从左往右看，气孔121沿着顺时针方向倾斜），因此从清洁管12的气孔121吹出的高压空气可以吹动铝管2沿着顺时针方向转动，而转动的铝管2可以使得从气孔121吹出高压空气能直接吹拂该气孔121对应的铝管2部分的整个圆周部分，从而可以进一步的提高本发明对于铝管2的清洁效率。
[0026]
另外，风箱13顶部的单向阀132用于通过气管与提供高压空气的空气压缩机连接，风箱13中的高压空气会通过风口131吹向铝管2的表面，铝管2的转动会使得风箱13中吹出的高压空气能吹到铝管2的整个外表面，因此本发明能同时对铝管2的内表面和外表面进行清洁。
[0027]
其中一种实施例，所述风口131的内侧壁竖直设置，且所述风口131位于所述清洁管12的轴线的前方且位于所述清洁管12的前端的后方。
[0028]
其中，从风口131吹出的高压空气的方向为竖直向下的，而风口131位于清洁管12的轴线与清洁管12的前端之间的空间的上方，因此从风口131吹出的高压空气在清洁铝管2表面的铝屑的同时，还能辅助吹动铝管2转动，进而能确保清洁过程中铝管2的顺利转动，进
而确保清洁过程的顺利进行。
[0029]
其中一种实施例，所述安装环18包括左右设置的安装段和连接段，所述连接段的外表面从左往右呈收缩状形成倾斜壁181。
[0030]
其中，安装段用于与铝管2紧配合地连接从而固定铝管2，安装段上的倾斜壁181可以便于铝管2的套入，从而使得铝管2能更快速地套入到安装段上。
[0031]
其中一种实施例，所述支架1上还设置有推板14，所述推板14通过驱动气缸15与所述支架1连接，所述安装管11的左端穿过所述推板14且与所述推板14固定连接。
[0032]
其中，支架1对应安装管11设置有安装孔，安装管11可滑动地设置在安装孔内，驱动气缸15能推动安装管11在安装孔内滑动，从而可以推动清洁管12在铝管2内移动，因此可以使得从气孔121吹出的高压空气能直接吹在铝管2内侧壁的所有部分，从而可以进一步地增加本发明对于铝管2的清洁效率以及增加清洁过程的彻底性。
[0033]
其中一种实施例，所述清洁管12的右端固定设置有连接杆122，所述连接杆122的右端固定有转盘123，所述转盘123的侧面固定设置有刷毛124。
[0034]
其中，在将铝管2套入到安装环18上的过程中，转盘123上的刷毛124能对铝管2内部的铝屑进行初步的清洁以及使得粘结在铝管2内侧壁的铝屑初步松脱，从而可以方便后续高压空气对于铝管2的清洁，从而使得本发明的清洁效果更为高效、彻底。
[0035]
其中一种实施例，一种清洁装置的清洁方法，包括如下步骤：s1、通过安装管11的左端向安装管11内通入高压空气，通过单向阀132向风箱13中通入高压空气；s2、将待清洁的铝管2套到安装环18上，并使得铝管2与支架1之间具有间隙；其中，先向清洁管12和风箱13中通入高压空气，因此在铝管2的安装过程中清洁管12和风箱13即可对铝管2进行清洁，可以有效提高清洁效率。
[0036]
s3、启动驱动气缸15，使其推动清洁管12在水平方向往复移动。
[0037]
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于铝管的清洁装置，其特征在于，包括支架，所述支架上水平设置有安装管，所述安装管的右端固定设置有与所述安装管相互连通的清洁管，所述清洁管水平设置，所述清洁管的右端封口设置，所述清洁管的左端设置有用于安装铝管的安装环，所述安装环环绕所述清洁管设置；所述清洁管上设置有若干贯穿所述清洁管的侧壁的气孔，所述气孔呈倾斜状设置，所述气孔远离所述清洁管的轴线的一端朝向所述清洁管的右端倾斜设置。2.根据权利要求1所述的用于铝管的清洁装置，其特征在于，所述支架上固定设置有套环，所述套环环绕所述清洁管设置，所述套环上可转动地设置有转环，所述安装环固定地套设于所述转环，所述气孔还沿着顺时针方向倾斜设置，所述支架上对应所述清洁管固定设置有风箱，所述风箱的下端对应所述清洁管开设有贯穿所述风箱的风口，所述风口沿着所述清洁管的长度方向设置，所述风箱的顶部设置有若干单向阀。3.根据权利要求2所述的用于铝管的清洁装置，其特征在于，所述风口的内侧壁竖直设置，且所述风口位于所述清洁管的轴线的前方且位于所述清洁管的前端的后方。4.根据权利要求2所述的用于铝管的清洁装置，其特征在于，所述安装环包括左右设置的安装段和连接段，所述连接段的外表面从左往右呈收缩状形成倾斜壁。5.根据权利要求2所述的用于铝管的清洁装置，其特征在于，所述支架上还设置有推板，所述推板通过驱动气缸与所述支架连接，所述安装管的左端穿过所述推板且与所述推板固定连接。6.根据权利要求2所述的用于铝管的清洁装置，其特征在于，所述清洁管的右端固定设置有连接杆，所述连接杆的右端固定有转盘，所述转盘的侧面固定设置有刷毛。7.一种使用如权利要求1-5中任意一项所述的清洁装置的清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、通过安装管的左端向安装管内通入高压空气，通过单向阀向风箱中通入高压空气；s2、将待清洁的铝管套到安装环上，并使得铝管与支架之间具有间隙；s3、启动驱动气缸，使其推动清洁管在水平方向往复移动。
技术总结
本发明涉及一种用于铝管的清洁装置及清洁方法，属于铝加工领域，其包括支架，所述支架上水平设置有安装管，所述安装管的右端固定设置有与所述安装管相互连通的清洁管，所述清洁管水平设置，所述清洁管的右端封口设置，所述清洁管的左端设置有用于安装铝管的安装环，所述安装环环绕所述清洁管设置；所述清洁管上设置有若干贯穿所述清洁管的侧壁的气孔，所述气孔呈倾斜状设置，所述气孔远离所述清洁管的轴线的一端朝向所述清洁管的右端倾斜设置。本发明的清洁效率高。明的清洁效率高。明的清洁效率高。
技术开发人、权利持有人：ꢀ(74)专利代理机构
