[0001]
本发明涉及松香树脂加工技术领域，尤其涉及一种松香树脂加工用油水分离装置。
背景技术：
[0002]
松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应，松香除了本身易于氧化及异构反应外，还具有歧化、氢化、加成、聚合的双键反应，同时也具有酯化、醇化、成盐、脱羧、氨解等羧基反应，松香二次再加工就基于松香有双键和羧基反应的特性，将松香加以改性，生成一系列改性松香，提高了松香使用价值，同时松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。
[0003]
松香树脂在生产过程中，松节油和水混合会形成油水混合物，现有的用于松节油生产的油水分离器中，由于不便于对松节油进行分离，导致了质量不能得到可靠的保证，往往需要对其进行后续加工以确保其品质，这无疑大大的浪费了资源，增加了企业成本，怎样保证油水分离器分离出高质量的松节油，成为本行业亟待解决的重大难题。
[0004]
因此，有必要提供一种松香树脂加工用油水分离装置以解决上述技术问题。
技术实现要素：
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对松节油进行分离的松香树脂加工用油水分离装置。
[0006]
本发明提供的一种松香树脂加工用油水分离装置，包括脱油槽、第一分离机构和第二分离机构，所述脱油槽的一侧通过水泵连通有辅槽，所述脱油槽的内部设置有第一分离机构，所述辅槽的内部设置有第二分离机构，所述第一分离机构包括凹槽、第一电机、蜗杆、蜗轮、第一螺纹杆、螺纹板、抽油柱、吸油罩、抽油软管和撇油机，所述凹槽设置在脱油槽一侧的内部，所述凹槽内腔的顶部与第一电机的外侧固定连接，所述第一电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧啮合连接，所述蜗轮的内圈与第一螺纹杆的外侧固定连接，所述第一螺纹杆的外侧与螺纹板的内部螺纹连接，所述螺纹板的一侧与抽油柱的一侧固定连接，所述抽油柱的底部连通有吸油罩，所述抽油柱的顶部连通有抽油软管，所述抽油软管远离抽油柱的一端连通有撇油机，所述第二分离机构包括辅槽、第二电机、转轴、吸油滤带、第一固定柱、第一旋转辊、第二固定柱和第二旋转辊，所述辅槽的一侧与第二电机的外侧固定连接，所述第二电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外侧设置有吸油滤带，所述辅槽的顶部分别与第一固定柱和第二固定柱的底部固定连接，所述第一固定柱和第二固定柱的顶部分别设置有第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊的外侧均与吸油滤带的内侧滑动连接。
[0007]
优选的，所述脱油槽内壁的一侧开设有与螺纹板配合使用的通槽，所述螺纹板的
外侧与通槽的内壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述螺纹板的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离螺纹板的一端固定连接有滑块，所述脱油槽内壁的一侧开设有与滑块配合使用的第一滑槽，所述滑块的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接。
[0009]
优选的，所述第一分离机构还包括输油管、固定板和固定杆，所述撇油机的出油端连通有输油管，所述输油管远离撇油机的一端连通有储油罐，所述脱油槽顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有固定杆。
[0010]
优选的，所述第一分离机构还包括红外线液面探测器和控制器，所述红外线液面探测器的电性输出端与控制器的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接。
[0011]
优选的，所述辅槽的上方设置有第三固定柱，所述第三固定柱的底部转动连接有第三旋转辊，所述第三旋转辊的外侧与吸油滤带的内侧滑动连接。
[0012]
优选的，所述辅槽的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块。
[0013]
优选的，所述螺纹块的一侧固定连接有滑板，所述滑板的一端设置有挤油辊。
[0014]
优选的，所述螺纹块远离滑板的一侧固定连接有滑轮，所述辅槽的内壁开设有与滑轮配合使用的第二滑槽，所述滑轮的外侧与第二滑槽的内壁滑动连接。
[0015]
优选的，所述脱油槽的一侧连通有排水管，所述脱油槽底部的一侧连通有排污管。
[0016]
与相关技术相比较，本发明提供的一种松香树脂加工用油水分离装置具有如下有益效果：
[0017]
1、本发明通过设置凹槽、第一电机、蜗杆、蜗轮、第一螺纹杆、螺纹板、抽油柱、吸油罩、抽油软管和撇油机，可便于对脱油槽内水面上分的油进行抽取，且通过设置红外线液面探测器和控制器，可便于对吸油罩的位置进行实时调整，提高了油水分离的效率，且通过设置第二电机、转轴、吸油滤带、第一固定柱、第一旋转辊、第二固定柱、第二旋转辊、第三固定柱、第三旋转辊和挤油辊，可便于对油水进行二次分离，进而可便于将松节油和水形成的油水混合物中的松节油进行分离，解决了现有的用于松节油生产的油水分离器中，由于不便于对松节油进行分离，导致了质量不能得到可靠的保证，往往需要对其进行后续加工以确保其品质，这无疑大大的浪费了资源，增加了企业成本的问题；
[0018]
2、本发明通过设置通槽，可便于螺纹板进行移动，通过设置连杆、滑块和第一滑槽，可便于螺纹板进行移动，且提高了螺纹板在移动时的稳定性，进而可便于抽油柱进行稳定移动，便于进行油水分离，通过设置固定板和固定杆，可便于对输油管进行支撑，防止输油管掉落至脱油槽的内部，通过设置红外线液面探测器和控制器，可便于对液面进行实时监测，进而可便于实时的对吸油罩的高度进行调整，方便进行油水分离；
[0019]
3、本发明通过设置第三固定柱和第三旋转辊，可便于吸油滤带进行传动，进而可便于将辅槽内的油进行吸附分离，通过设置第三电机和第二螺纹杆，可便于通过第三电机带动第二螺纹杆进行转动，进而可带动螺纹块进行移动，且通过设置的滑板和挤油辊，可便于通过螺纹块的移动从而带动滑板和挤油辊进行移动，进而可便于对吸油滤带进行挤压，便于进行油水分离操作，通过设置滑轮和第二滑槽，可便于螺纹块进行移动，且提高了螺纹块在移动时的稳定性。
附图说明
[0020]
图1为本发明提供的一种松香树脂加工用油水分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]
图2为图1所示脱油槽的结构示意图；
[0022]
图3为图1所示a处的结构放大示意图；
[0023]
图4为图1所示b处的结构放大示意图；
[0024]
图5为图1所示辅槽的结构剖视图。
[0025]
图中标号：1、脱油槽；2、排水管；3、排污管；4、第一分离机构；41、凹槽；42、第一电机；43、蜗杆；44、蜗轮；45、第一螺纹杆；46、螺纹板；47、抽油柱；48、吸油罩；49、抽油软管；50、撇油机；51、输油管；52、固定板；53、固定杆；54、红外线液面探测器；55、控制器；5、通槽；6、连杆；7、滑块；8、第一滑槽；9、第二分离机构；91、辅槽；92、第二电机；93、转轴；94、吸油滤带；95、第一固定柱；96、第一旋转辊；97、第二固定柱；98、第二旋转辊；10、第三固定柱；11、第三旋转辊；12、储油罐；13、第三电机；14、第二螺纹杆；15、螺纹块；16、滑板；17、挤油辊；18、滑轮；19、第二滑槽；20、水泵。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0027]
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种松香树脂加工用油水分离装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示脱油槽的结构示意图，图3为图1所示a处的结构放大示意图，图4为图1所示b处的结构放大示意图，图5为图1所示辅槽的结构剖视图。一种松香树脂加工用油水分离装置，包括脱油槽1，脱油槽1的一侧通过水泵20连通有辅槽91，脱油槽1的内部设置有第一分离机构4，辅槽91的内部设置有第二分离机构9。
[0028]
在具体实施过程中，如图1和图3所示，第一分离机构4包括凹槽41、第一电机42、蜗杆43、蜗轮44、第一螺纹杆45、螺纹板46、抽油柱47、吸油罩48、抽油软管49和撇油机50，凹槽41设置在脱油槽1一侧的内部，凹槽41内腔的顶部与第一电机42的外侧固定连接，第一电机42的输出端与蜗杆43的一端固定连接，蜗杆43的外侧与蜗轮44的外侧啮合连接，蜗轮44的内圈与第一螺纹杆45的外侧固定连接，第一螺纹杆45的外侧与螺纹板46的内部螺纹连接，螺纹板46的一侧与抽油柱47的一侧固定连接，抽油柱47的底部连通有吸油罩48，抽油柱47的顶部连通有抽油软管49，抽油软管49远离抽油柱47的一端连通有撇油机50。
[0029]
参考图1和图2所示，第一分离机构4还包括输油管51、固定板52和固定杆53，撇油机50的出油端连通有输油管51，输油管51远离撇油机50的一端连通有储油罐12，脱油槽1顶部的两侧均固定连接有固定板52，固定板52的一侧设置有固定杆53。
[0030]
参考图1所示，第一分离机构4还包括红外线液面探测器54和控制器55，红外线液面探测器54的电性输出端与控制器55的电性输入端电性连接，控制器55的电性输出端与第一电机42的电性输入端电性连接。
[0031]
需要说明的是：通过设置固定板52和固定杆53，可便于对输油管51进行支撑，防止输油管51掉落至脱油槽1的内部，通过设置红外线液面探测器54和控制器55，可便于对液面进行实时监测，进而可便于实时的对吸油罩48的高度进行调整，方便进行油水分离。
[0032]
参考图3所示，脱油槽1内壁的一侧开设有与螺纹板46配合使用的通槽5，螺纹板46的外侧与通槽5的内壁滑动连接。
[0033]
参考图3所示，螺纹板46的一侧固定连接有连杆6，连杆6远离螺纹板46的一端固定连接有滑块7，脱油槽1内壁的一侧开设有与滑块7配合使用的第一滑槽8，滑块7的外侧与第一滑槽8的内壁滑动连接。
[0034]
需要说明的是：通过设置通槽5，可便于螺纹板46进行移动，通过设置连杆6、滑块7和第一滑槽8，可便于螺纹板46进行移动，且提高了螺纹板46在移动时的稳定性，进而可便于抽油柱47进行稳定移动，便于进行油水分离。
[0035]
参考图1和图4所示，第二分离机构9包括辅槽91、第二电机92、转轴93、吸油滤带94、第一固定柱95、第一旋转辊96、第二固定柱97和第二旋转辊98，辅槽91的一侧与第二电机92的外侧固定连接，第二电机92的输出端与转轴93的一端固定连接，转轴93的外侧设置有吸油滤带94，辅槽91的顶部分别与第一固定柱95和第二固定柱97的底部固定连接，第一固定柱95和第二固定柱97的顶部分别设置有第一旋转辊96和第二旋转辊98，第一旋转辊96和第二旋转辊98的外侧均与吸油滤带94的内侧滑动连接。
[0036]
参考图1所示，辅槽91的上方设置有第三固定柱10，第三固定柱10的底部转动连接有第三旋转辊11，第三旋转辊11的外侧与吸油滤带94的内侧滑动连接。
[0037]
参考图4所示，辅槽91的内部设置有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外侧螺纹连接有螺纹块15。
[0038]
参考图4所示，螺纹块15的一侧固定连接有滑板16，滑板16的一端设置有挤油辊17。
[0039]
参考图4所示，螺纹块15远离滑板16的一侧固定连接有滑轮18，辅槽91的内壁开设有与滑轮18配合使用的第二滑槽19，滑轮18的外侧与第二滑槽19的内壁滑动连接。
[0040]
需要说明的是：通过设置第三固定柱10和第三旋转辊11，可便于吸油滤带94进行传动，进而可便于将辅槽91内的油进行吸附分离，通过设置第三电机13和第二螺纹杆14，可便于通过第三电机13带动第二螺纹杆14进行转动，进而可带动螺纹块15进行移动，且通过设置的滑板16和挤油辊17，可便于通过螺纹块15的移动从而带动滑板16和挤油辊17进行移动，进而可便于对吸油滤带94进行挤压，便于进行油水分离操作，通过设置滑轮18和第二滑槽19，可便于螺纹块15进行移动，且提高了螺纹块15在移动时的稳定性。
[0041]
参考图1和图2所示，脱油槽1的一侧连通有排水管2，脱油槽1底部的一侧连通有排污管3。
[0042]
需要说明的是：通过设置排水管2，可便于对脱油槽1内的水进行排出，且通过设置排污管3，可便于对脱油槽1内的污泥和杂质进行排出。
[0043]
本发明提供的一种松香树脂加工用油水分离装置的工作原理如下：
[0044]
在使用时，使用者可首先通过抽油软管49、撇油机50、输油管51、抽油柱47和吸油罩48对脱油槽1内的松节油进行抽取，在对松节油进行抽取时，抽油柱47一侧设置的红外线液面探测器54可实时探测油面的高度，进而可将电信号传递至控制器55，控制器55可控制第一电机42带动蜗杆43进行转动，蜗杆43转动可带动蜗轮44进行转动，蜗轮44转动可带动第一螺纹杆45进行转动，第一螺纹杆45转动可带动螺纹板46进行移动，进而可带动抽油柱47进行移动，可便于对吸油罩48的实时位置进行调整，防止抽取到过多的水分，便于进行油
水分离，初次分离后可通过水泵20将脱油槽1内的水抽至辅槽91的内部进行二次分离，可通过第二电机92带动转轴93进行转动，在第一旋转辊96、第二旋转辊98和第三旋转辊11的配合下，可带动吸油滤带94进行传动，吸油滤带94可将辅槽91内存在的少许松节油进行吸附，此时可通过第三电机13带动第二螺纹杆14进行转动，第二螺纹杆14转动可带动螺纹块15进行移动，螺纹块15移动可带动滑板16进行移动，进而可带动挤油辊17进行移动，当吸油滤带94经过第二旋转辊98和挤油辊17之间时，可对吸油滤带94进行挤压，进而可便于将吸油滤带94内吸附的松节油挤压而出，且掉落至储油罐12的内部，便于进行油水分离，且分离效果好，便于使用。
[0045]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0046]
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，包括：脱油槽(1)，所述脱油槽(1)的一侧通过水泵(20)连通有辅槽(91)，所述脱油槽(1)的内部设置有第一分离机构(4)，所述辅槽(91)的内部设置有第二分离机构(9)；第一分离机构(4)，所述第一分离机构(4)包括凹槽(41)、第一电机(42)、蜗杆(43)、蜗轮(44)、第一螺纹杆(45)、螺纹板(46)、抽油柱(47)、吸油罩(48)、抽油软管(49)和撇油机(50)，所述凹槽(41)设置在脱油槽(1)一侧的内部，所述凹槽(41)内腔的顶部与第一电机(42)的外侧固定连接，所述第一电机(42)的输出端与蜗杆(43)的一端固定连接，所述蜗杆(43)的外侧与蜗轮(44)的外侧啮合连接，所述蜗轮(44)的内圈与第一螺纹杆(45)的外侧固定连接，所述第一螺纹杆(45)的外侧与螺纹板(46)的内部螺纹连接，所述螺纹板(46)的一侧与抽油柱(47)的一侧固定连接，所述抽油柱(47)的底部连通有吸油罩(48)，所述抽油柱(47)的顶部连通有抽油软管(49)，所述抽油软管(49)远离抽油柱(47)的一端连通有撇油机(50)；第二分离机构(9)，所述第二分离机构(9)包括辅槽(91)、第二电机(92)、转轴(93)、吸油滤带(94)、第一固定柱(95)、第一旋转辊(96)、第二固定柱(97)和第二旋转辊(98)，所述辅槽(91)的一侧与第二电机(92)的外侧固定连接，所述第二电机(92)的输出端与转轴(93)的一端固定连接，所述转轴(93)的外侧设置有吸油滤带(94)，所述辅槽(91)的顶部分别与第一固定柱(95)和第二固定柱(97)的底部固定连接，所述第一固定柱(95)和第二固定柱(97)的顶部分别设置有第一旋转辊(96)和第二旋转辊(98)，所述第一旋转辊(96)和第二旋转辊(98)的外侧均与吸油滤带(94)的内侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述脱油槽(1)内壁的一侧开设有与螺纹板(46)配合使用的通槽(5)，所述螺纹板(46)的外侧与通槽(5)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述螺纹板(46)的一侧固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离螺纹板(46)的一端固定连接有滑块(7)，所述脱油槽(1)内壁的一侧开设有与滑块(7)配合使用的第一滑槽(8)，所述滑块(7)的外侧与第一滑槽(8)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述第一分离机构(4)还包括输油管(51)、固定板(52)和固定杆(53)，所述撇油机(50)的出油端连通有输油管(51)，所述输油管(51)远离撇油机(50)的一端连通有储油罐(12)，所述脱油槽(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(52)，所述固定板(52)的一侧设置有固定杆(53)。5.根据权利要求1所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述第一分离机构(4)还包括红外线液面探测器(54)和控制器(55)，所述红外线液面探测器(54)的电性输出端与控制器(55)的电性输入端电性连接，所述控制器(55)的电性输出端与第一电机(42)的电性输入端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述辅槽(91)的上方设置有第三固定柱(10)，所述第三固定柱(10)的底部转动连接有第三旋转辊(11)，所述第三旋转辊(11)的外侧与吸油滤带(94)的内侧滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述辅槽(91)的内部设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接有第二螺纹杆
(14)，所述第二螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有螺纹块(15)。8.根据权利要求7所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述螺纹块(15)的一侧固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的一端设置有挤油辊(17)。9.根据权利要求8所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述螺纹块(15)远离滑板(16)的一侧固定连接有滑轮(18)，所述辅槽(91)的内壁开设有与滑轮(18)配合使用的第二滑槽(19)，所述滑轮(18)的外侧与第二滑槽(19)的内壁滑动连接。10.根据权利要求1所述的一种松香树脂加工用油水分离装置，其特征在于，所述脱油槽(1)的一侧连通有排水管(2)，所述脱油槽(1)底部的一侧连通有排污管(3)。
技术总结
本发明提供一种松香树脂加工用油水分离装置。所述松香树脂加工用油水分离装置，包括脱油槽、第一分离机构和第二分离机构，所述脱油槽的一侧通过水泵连通有辅槽，所述脱油槽的内部设置有第一分离机构，所述抽油柱的底部连通有吸油罩，所述抽油柱的顶部连通有抽油软管，所述抽油软管远离抽油柱的一端连通有撇油机，所述转轴的外侧设置有吸油滤带，所述辅槽的顶部分别与第一固定柱和第二固定柱的底部固定连接，所述第一固定柱和第二固定柱的顶部分别设置有第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊的外侧均与吸油滤带的内侧滑动连接。本发明提供的一种松香树脂加工用油水分离装置具有便于对松节油进行分离的优点。点。点。
技术开发人、权利持有人：丁可轩 陈来
