[0001]
本发明涉及污染处理领域，具体而言涉及修复有机污染地下水的系统和方法。
背景技术：
[0002]
地下水污染类型种类繁多，其中具有化工生产历史的场地污染特征呈现出以氯代烃、总石油烃等多种有机污染物复合的形式。氯代烃属于挥发性有机污染物，并且在含水层中的迁移性较强，特别是在水文地质复杂的情况下，会增加地下水修复难度与费用。
[0003]
建设用地污染场地地下水修复技术包括抽出处理技术(pump and treat)、空气注入修复技术(air/bio sparging)、渗透性反应墙技术(permeable reactive barrier,prb)、化学氧化还原技术(chemical oxidation/reduction)、电动修复技术(electrokinetic separation)、监控式自然衰减(monitored natural attenuation,mna)等。抽取处理方法就是将已污染的地下水抽取到地表进行处理的方法，地表污水处理方法包括物理、化学及微生物法等。空气注入技术通过在含水层注入空气使地下水中的污染物汽化，同时增加地下水氧气浓度，加速饱和带、非饱和带中微生物降解作用。该技术对挥发和半挥发有机污染物的去除效果较好。渗透性反应墙技术是在污染源的下游开挖沟槽，安置连续或非连续的渗透性反应墙，在其中填充反应介质，与流经的地下水发生物理、化学和生物化学反应，使地下水中污染物得以阻截、固定或降解。化学氧化还原技术主要利用氧化还原试剂引入地下，与地下水中污染物发生反应从而达到除去污染物的目的。该技术适用污染物种类较多，可用的氧化还原剂种类也较多，对于高浓度有机污染场地处置效果较好。电动修复技术是利用电动效应将污染物从地下水中去除的原位修复技术，主要适用于处理重金属污染物。监控式自然衰减是利用污染物自然衰减过程来降低地下水中的污染物含量的监测监控技术，该方法对于低浓度污染物场地，对于高浓度污染场地效果甚微。
[0004]
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种修复有机污染地下水的系统和方法。
技术实现要素：
[0005]
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种修复有机污染地下水的方法，包括：
[0007]
循环井，所述循环井布置在污染区域，所述循环井包括内井和外井，所述外井顶部通过密封盖密封设置，所述内井包括设置在所述外井内侧由管道构成的第一内井和第二内井，所述第一内井底部向下延伸至靠近所述外井底部并且所述第一内井顶部向上延伸至穿过所述密封盖与外部连通，所述第二内井底部位于所述外井的液面上并且所述第二内井顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通；
[0008]
曝气处理系统，所述曝气处理系统用以对所述循环井内的污染水进行曝气处理，所述曝气处理系统包括空气注入装置和气相抽提装置，所述空气注入装置与所述第一内井相连，所述气相抽提装置与所述第二内井相连；
[0009]
氧化处理系统，所述氧化处理系统用以对所述循环井内的污染水进行氧化处理，所述氧化处理系统包括第一氧化剂供给装置和第二氧化剂供给装置，所述第一氧化剂供给装置与所述第一内井相连，所述第二氧化剂供给装置与所述第二内井相连。
[0010]
示例性地，包括多个所述循环井，其中，每一所述循环井的所述第一内井与同一所述空气注入装置和同一所述第一氧化剂供给装置相连，每一所述循环井的所述第二内井与同一所述气相抽提装置和同一所述第二氧化剂供给装置相连。
[0011]
示例性地，所述第一内井通过三通阀门与所述空气注入装置和所述第一氧化剂供给装置相连，所述第二内井通过三通阀门与所述气相抽提装置和所述第二氧化剂供给装置相连
[0012]
示例性地，所述第一氧化剂供给装置包括臭氧注射系统。
[0013]
示例性地，所述第二氧化剂供给装置包括双氧水注射系统。
[0014]
示例性地，所述气相抽提装置包括气液分离装置、废气处理装置和废液处理装置。
[0015]
示例性地，还包括地下水采样检测系统，用以对地下水的污染程度进行实时检测。
[0016]
本发明还提供了一种修复有机污染地下水的方法，包括：
[0017]
步骤s1：布置循环井，所述循环井布置在污染区域，所述循环井包括内井和外井，所述外井顶部通过密封盖密封设置，所述内井包括设置在所述外井内侧由管道构成的第一内井和第二内井，所述第一内井底部向下延伸至靠近所述外井底部并且所述第一内井顶部向上延伸至穿过所述密封盖与外部连通，所述第二内井底部位于所述外井的液面上并且所述第二内井顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通；
[0018]
步骤s2：执行曝气处理步骤，在所述曝气处理步骤中，从所述第一内井对所述外井中的地下水进行空气注入处理，同时，从所述第二内井对所述内井进行气体抽提处理；
[0019]
步骤s3：执行氧化处理步骤，在所述氧化处理步骤中，从所述第一内井和所述第二内井向所述外井中的地下水中分别通入第一氧化剂和第二氧化剂进行氧化处理。
[0020]
示例性地，循环进行所述曝气处理步骤，其中，在每一曝气处理步骤中，所述气体抽提处理的时间较所述空气注入的时间长以间歇式进行所述空气注入处理。
[0021]
示例性地，循环进行所述氧化处理步骤。
[0022]
示例性地，所述曝气处理步骤中和/或在所述氧化处理步骤中，对所述地下水进行实时检测的步骤
[0023]
根据本发明的修复有机污染地下水的方法和系统，对受氯代烃类和总石油烃复合等挥发性有机污染物污染地下水进行原位曝气和原位氧化二级复合修复，有效减少了管井的建设数量，减少了化学药剂的使用量，解决了普通原位地下水修复成本高、抽出处理二次污染大、修复效果差等技术问题。
附图说明
[0024]
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
[0025]
附图中：
[0026]
图1为根据本发明的一个实施例的一种修复有机污染地下水的系统的中的循环井设置的结构示意图；
[0027]
图2为根据本发明的一个实施例的一种修复有机污染地下水的系统中包含多个循环井的布置示意图。
具体实施方式
[0028]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0029]
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明的修复有机污染地下水的系统和方法。显然，本发明的施行并不限于污染处理领域技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0030]
应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0031]
现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
[0032]
实施例一
[0033]
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种修复有机污染地下水的系统，包括
[0034]
循环井，所述循环井布置在污染区域，所述循环井包括内井和外井，所述外井顶部通过密封盖密封设置，所述内井包括设置在所述外井内侧由管道构成的第一内井和第二内井，所述第一内井底部向下延伸至靠近所述外井底部并且所述第一内井顶部向上延伸至穿过所述密封盖与外部连通，所述第二内井底部位于所述外井的液面上并且所述第二内井顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通；
[0035]
曝气处理系统，所述曝气处理系统用以对所述循环井内的污染水进行曝气处理，所述曝气处理系统包括空气注入装置和气相抽提装置，所述空气注入装置与所述第一内井相连，所述气相抽提装置与所述第二内井相连；
[0036]
氧化处理系统，所述氧化处理系统用以对所述循环井内的污染水进行氧化处理，所述氧化处理系统包括第一氧化剂供给装置和第二氧化剂供给装置，所述第一氧化剂供给装置与所述第一内井相连，所述第二氧化剂供给装置与所述第二内井相连。
[0037]
下面参看图1和图2对根据本发明的一种修复有机污染地下水的系统进行示例性说明。其中，图1为根据本发明的一个实施例的一种修复有机污染地下水的系统的中的循环井设置的结构示意图；图2为根据本发明的一个实施例的一种修复有机污染地下水的系统中包含多个循环井的布置示意图。
[0038]
首先，参看图1，根据本发明的修复有机污染地下水的系统包括循环井1、曝气处理系统2和氧化处理系统3。
[0039]
首先参看图1，循环井1包括外井11和设置在外井11内的内井。
[0040]
外井11通过在受污染的区域凿井建造。
[0041]
示例性的，在进行外井建设之前，首先在污染地下水修复区域四周建设垂直深层搅拌桩止水帷幕阻隔墙，防治污染地下水迁移扩散；垂直阻隔墙采用双轴搅拌设备或三轴搅拌或高压旋喷设备进行建设，通过搅拌设备将p42.5的普通硅酸盐水泥浆注入到土壤中，与土壤搅拌形成固化凝结体，p42.5普通硅酸盐水泥的水灰比不小于0.5，同时其膨润土添加量0.5％～2％；垂直阻隔墙建设深度为进入地下水以下的隔水层顶部1～3m；垂直阻隔墙上部根据地下水含水层深度确定，为高出地下水含水层水位1m～3m。
[0042]
示例性的，如图1所示，外井11设置为直径为300mm的upvc井。外井建设过程中采用套管进行建设，套管外径为400mm，在外径的外侧的填料下料完成后，逐步拔出外侧套管。
[0043]
进一步，如图1所示，示例性的，外井11从下到上分为下层筛管1101、下层实管1102、上层筛管1103以及上层实管1104。其中，下层筛管1101长度范围为2-3m，上层筛管1103长度范围为2-3m，筛管外填充石英砂。下层实管1102采用颗粒喷闰土填实，上层实管1104采用水泥喷闰土填实。
[0044]
继续参看图1，外井11的顶部通过密封盖13密封设置，其中密封盖13和外井顶部之间还设置有密封圈等。
[0045]
继续参看图1，根据本发明的循环井还设置有内井，内井包括设置在外井11内侧的由管道构成的第一内井121和第二内井122。
[0046]
如图1所示，第一内井121底部向下延伸至靠近所述外井11的底部，第一内井121的顶部向上延伸穿过密封盖13与外部连通，第二内井122底部位于外井的液面(如图1中虚线a所示)上，第二内井122的顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通。
[0047]
在根据本发明的一个示例中，第一内井121和第二内井122均采用upvc管。第一内井121和第二内井122通过密封盖13上设置的插孔插入外井11内侧，并且第一内井121和第二内井122与密封盖13之间设置有橡胶伸缩密封圈以进行密封。
[0048]
示例性的，第一内井121底部为沉砂管，沉砂管的长度范围为0.2-0.5，沉砂管上部为曝气筛管，约为0.5-1.0m，曝气筛管上方为实管。
[0049]
示例性的，第一内井121底部距离外井11的底部的距离的范围为0.2-0.5m。
[0050]
示例性的，第二内井122为开孔筛管，其长度根据外井11的液面确定，保证第二内井122的底部在外井11的液面以上。
[0051]
继续参看图1，根据本发明修复有机污染地下水的系统还包括曝气处理系统2，曝气处理系统2用以对循环井1内的污染水进行曝气处理，所述曝气处理系统2包括空气注入装置21和气相抽提装置22，空气注入装置21与第一内井121连通，用以向第一内井121内注入空气产生曝气的效果，气相抽提装置22与第二内井122连通，用以将经过曝气处理后产生
的废气进行抽提收集，收集之后的废气进行净化处理，最终形成可排放的气体。
[0052]
第一内井121下部为曝气筛管，靠近外井11的底部，通过调整空气注入装置21的注气压力，对外井11内的液体进行曝气处理，是外井11内的地下水从上层筛管1103溢出，从下层筛管1101进入，形成地下水循环。
[0053]
示例性的，空气注入装置包括无油空气压缩机，空气加热器和三通阀门开关等连接件。
[0054]
如图1所示，气相抽提装置22包括真空泵221、气液分离装置222、废气处理装置223和废液处理装置224。真空泵221通过位于外井11液面上的第二内井122从外井11内抽提废气，经过气液分离装置222分离，使气体进入废气处理装置223进行净化处理，废液进入废液处理装置224进行净化处理。
[0055]
示例性的，废气处理装置223包括活性炭吸附处理装置。
[0056]
示例性的，废液处理装置224包括曝气和芬顿氧化系统。
[0057]
经过曝气处理的后，外井中的地下水中的污染物浓度大幅减小，当地下水中污染物浓度降低幅度小于5-10％时，关闭曝气处理系统2，启动氧化处理系统3。
[0058]
如图1所示，氧化处理系统3包括第一氧化剂供给装置31和第二氧化剂供给装置32。第一氧化剂供给装置31与第一内井121连通，第二氧化剂供给装置32与第二内井122连通。
[0059]
示例性的，第一氧化剂供给装置31包括臭氧发生器311和臭氧存储装置312，第二氧化剂供给装置32包括双氧水供给装置。
[0060]
如图1所示，臭氧发生器311产生的臭氧存储在臭氧存储装置312中，通过第一内井121底部进入外井11。示例性的，臭氧通过臭氧注射系统注入到第一内井121中，臭氧注射系统包括臭氧发生器、臭氧存储罐和注气泵、三通阀门等连接件。
[0061]
第二氧化剂供给装置32提供的双氧水通过第二内井122直接进入外井11。形成臭氧+双氧水在外井11内的循环注射，加强地下水修复效果，缩短地下水修复工期，同时减少了化学药剂的使用。
[0062]
在根据本发明的一个示例中，在污染区域中建设多个上述循环井1。参看图2，示出了根据本发明的一个实施例的包含有多个循环井的修复有机污染地下水的系统的结构示意图。
[0063]
如图2所示，包括19个循环井1，相邻的三个循环井1(如图2中椭圆形虚线框示出)的中心呈正三角形布置。其中，每一循环井1内第一内井与同一空气注入装置21和同一第一氧化剂供给装置(包括臭氧发生器311、臭氧存储装置312)连通；每一循环井1内的第二内井与同一气相抽提装置(包括真空泵221、气液分离装置222、废气处理装置223和废液处理装置224)和同一第二氧化剂供给装置32连通。
[0064]
这样的布置形式下，将多个循环井与同一套曝气处理系统和同一套氧化处理系统连接，使多个循环井同时进行曝气处理和氧化处理，提升地下水的净化效率，降低成本。
[0065]
在根据本发明的一个示例中，如图1所示，在第一内井121和第二内井122的连通管道上设置有三通阀门4，在进行曝气工艺时，将三通阀门4打开至连通曝气处理系统，其中将在第一内井121管道上连接的三通阀门4打开至连通空气注入装置21，将在第二内井122管道上连接的三通阀门4打开至连接气相抽提装置(包括真空泵221、气液分离装置222、废气
处理装置223和废液处理装置224)，此时开始进曝气工艺。
[0066]
在根据发明的一个示例中，曝气工艺为间歇式运行。具体的，第一内井121和第二内井122同时开启，即，同时将在第一内井121管道上连接的三通阀门4打开至连通空气注入装置21和将在第二内井122管道上连接的三通阀门4打开至连接气相抽提装置(包括真空泵221、气液分离装置222、废气处理装置223和废液处理装置224)。在曝气-气相抽提运行一段时间后(例如运行1h-3h之后)，关闭第一内井121，如图1所示，在第一内井121的管道上还设置截止阀5，通过关闭截止阀5关闭第一内井121与空气注入装置21之间的连通；同时，设置第二内井122比第一内井121多运行1-2h，即第二内井122连通气相抽提装置的时间较第一内井连通空气注入装置21的时间多1-2h(即第二内井122进行气相抽提的时间为2-5h)。以上过程循环进行，直到第二内井122进行气相抽提时气体中浓度不再升高，地下水中污染物浓度降低幅度小于5-10％，可进行氧化工艺。
[0067]
继续参看图1，在进行氧化工艺时，同时将在第一内井121管道上连接的三通阀门4打开至连通第一氧化剂供给装置31和将在第二内井122管道上连接的三通阀门4打开至第二氧化剂供给装置32。
[0068]
示例性的，第二氧化剂供给装置32为原位注射化学氧化，其中，药剂配置系统分别为双氧水配置储罐、氧化药剂配置储罐、清水储罐。注射浓度范围为3％-10％，注射流速为0.2-0.8m3/h。
[0069]
示例性的，分周期进行氧化工艺的氧化剂注射。即，分周期向第一内井121和第二内井122中注射氧化剂，每个注射周期时间长度范围为5-10h，每进行一个注射周期，停止注射24-48h，进行2-5个注射周期。
[0070]
在根据本发明的一个示例中，还包括地下水采样检测系统，用以对地下水的污染程度进行实时检测。根据检测到的地下水污染程度，可以循环进行上述曝气工艺和氧化工艺。在本发明的一个示例中，在循环曝气处理的过程中，对地下水的污染程度进行抽样实时检测，当检测到地下水中污染物浓度降低幅度小于5-10％，进行氧化工艺。在本发明的一个示例中，还在氧化处理的过程中，对地下水的污染程度进行抽样实时检测，当检测到地下水污染程度不合格时，循环进行上述曝气工艺和氧化工艺。
[0071]
根据本发明的系统，设计完善，将多种复合修复技术集成在循环井上，实现了不同处置阶段采用不同复合修复技术的组合，减少了管井的建设数量，节约了成本。采用臭氧+双氧水复合工艺减少了化学药剂的使用，提高了氯代烃和总石油烃复合污染物的去除效果，整体去除效果可到95％以上，同时也减少了次生污染物的产生。本发明二级复合修复工艺集成系统操作方便，可提高污染地下水处理效率，降低处置成本。
[0072]
本发明还提供了一种修复有机污染地下水的方法，具体的而包括：
[0073]
步骤s1:布置循环井，所述循环井布置在污染区域，所述循环井包括内井和外井，所述外井顶部通过密封盖密封设置，所述内井包括设置在所述外井内侧由管道构成的第一内井和第二内井，所述第一内井底部向下延伸至靠近所述外井底部并且所述第一内井顶部向上延伸至穿过所述密封盖与外部连通，所述第二内井底部位于所述外井的液面上并且所述第二内井顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通；
[0074]
步骤s2:执行曝气处理步骤，在所述曝气处理步骤中，从所述第一内井对所述外井中的地下水进行空气注入处理，同时，从所述第二内井对所述内井进行气体抽提处理；
[0075]
步骤s3:执行氧化处理步骤，在所述氧化处理步骤中，从所述第一内井和所述第二内井向所述外井中的地下水中分别通入第一氧化剂和第二氧化剂进行氧化处理。
[0076]
在所述步骤s1中，步骤所述循环井的方法如实施例一所述，在此不再赘述。
[0077]
在所述步骤s2中，在所述曝气处理步骤中，从所述第一内井对所述外井中的地下水进行空气注入处理，同时，从所述第二内井对所述内井进行气体抽提处理。如图1所示，在第一内井121和第二内井122的连通管道上设置有三通阀门4，在进行曝气循环工艺时，将三通阀门4打开至连通曝气处理系统，其中将在第一内井121管道上连接的三通阀门4打开至连通空气注入装置21，将在第二内井122管道上连接的三通阀门4打开至连接气相抽提装置(包括真空泵221、气液分离装置222、废气处理装置223和废液处理装置224)，此时开始进曝气工艺。
[0078]
在根据发明的一个示例中，循环进行所述曝气处理步骤，其中，在每一循环曝气处理步骤中，所述气体抽提处理的时间较所述空气注入的时间长以间歇式进行所述空气注入处理。
[0079]
具体的，第一内井121和第二内井122同时开启，即，同时将在第一内井121管道上连接的三通阀门4打开至连通空气注入装置21和将在第二内井122管道上连接的三通阀门4打开至连接气相抽提装置(包括真空泵221、气液分离装置222、废气处理装置223和废液处理装置224)。在曝气-气相抽提运行一段时间后(例如运行1h-3h之后)，关闭第一内井121，如图1所示，在第一内井121的管道上还设置截止阀5，通过关闭截止阀5关闭第一内井121与空气注入装置21之间的连通；同时，设置第二内井122比第一内井121多运行1-2h，即第二内井122连通气相抽提装置的时间较第一内井连通空气注入装置21的时间多1-2h(即第二内井122进行气相抽提的时间为2-5h)。以上过程循环进行，直到第二内井122进行气相抽提时气体中浓度不再升高，地下水中污染物浓度降低幅度小于5-10％，可进行氧化工艺。
[0080]
在所述步骤s3中，从所述第一内井和所述第二内井向所述外井中的地下水中分别通入第一氧化剂和第二氧化剂进行氧化处理。
[0081]
继续参看图1，在进行氧化工艺时，同时将在第一内井121管道上连接的三通阀门4打开至连通第一氧化剂供给装置31和将在第二内井122管道上连接的三通阀门4打开至第二氧化剂供给装置32。
[0082]
示例性的，第二氧化剂供给装置32为原位注射化学氧化，其中，药剂配置系统分别为双氧水配置储罐、氧化药剂配置储罐、清水储罐。注射浓度范围为3％-10％，注射流速为0.2-0.8m3/h。
[0083]
在根据发明的一个示例中，循环进行所述氧化处理步骤。
[0084]
示例性的，循环进行氧化工艺时，控制氧化剂的注射周期。即，分周期向第一内井121和第二内井122中注射氧化剂，每个注射周期时间长度范围为5-10h，每进行一个注射周期，停止注射24-48h，进行2-5个注射周期。
[0085]
在根据本发明的一个示例中，所述曝气处理步骤中和/或在所述氧化处理步骤中，对所述地下水进行实时检测的步骤。
[0086]
根据检测到的地下水污染程度，可以循环进行上述曝气工艺和氧化工艺。在本发明的一个示例中，在循环曝气处理的过程中，对地下水的污染程度进行抽样实时检测，当检测到地下水中污染物浓度降低幅度小于5-10％，进行氧化工艺。在本发明的一个示例中，还
在氧化处理的过程中，对地下水的污染程度进行抽样实时检测，当检测到地下水污染程度不合格时，循环进行上述曝气工艺和氧化工艺。
[0087]
根据本发明的系统，设计完善，将多种复合修复技术集成在循环井上，实现了不同处置阶段采用不同复合修复技术的组合，减少了管井的建设数量，节约了成本。采用臭氧+双氧水复合工艺减少了化学药剂的使用，提高了氯代烃和总石油烃复合污染物的去除效果，整体去除效果可到95％以上，同时也减少了次生污染物的产生。本发明二级复合修复工艺集成系统操作方便，可提高污染地下水处理效率，降低处置成本。
[0088]
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
技术特征：
1.一种修复有机污染地下水的系统，其特征在于，包括：循环井，所述循环井布置在污染区域，所述循环井包括内井和外井，所述外井顶部通过密封盖密封设置，所述内井包括设置在所述外井内侧由管道构成的第一内井和第二内井，所述第一内井底部向下延伸至靠近所述外井底部并且所述第一内井顶部向上延伸至穿过所述密封盖与外部连通，所述第二内井底部位于所述外井的液面上并且所述第二内井顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通；曝气处理系统，所述曝气处理系统用以对所述循环井内的污染水进行曝气处理，所述曝气处理系统包括空气注入装置和气相抽提装置，所述空气注入装置与所述第一内井相连，所述气相抽提装置与所述第二内井相连；氧化处理系统，所述氧化处理系统用以对所述循环井内的污染水进行氧化处理，所述氧化处理系统包括第一氧化剂供给装置和第二氧化剂供给装置，所述第一氧化剂供给装置与所述第一内井相连，所述第二氧化剂供给装置与所述第二内井相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，包括多个所述循环井，其中，每一所述循环井的所述第一内井与同一所述空气注入装置和同一所述第一氧化剂供给装置相连，每一所述循环井的所述第二内井与同一所述气相抽提装置和同一所述第二氧化剂供给装置相连。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一内井通过三通阀门与所述空气注入装置和所述第一氧化剂供给装置相连，所述第二内井通过三通阀门与所述气相抽提装置和所述第二氧化剂供给装置相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一氧化剂供给装置包括臭氧注射系统。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二氧化剂供给装置包括双氧水注射系统。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气相抽提装置包括气液分离装置、废气处理装置和废液处理装置。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括地下水采样检测系统，用以对地下水的污染程度进行实时检测。8.一种修复有机污染地下水的方法，其特征在于，包括：步骤s1：布置循环井，所述循环井布置在污染区域，所述循环井包括内井和外井，所述外井顶部通过密封盖密封设置，所述内井包括设置在所述外井内侧由管道构成的第一内井和第二内井，所述第一内井底部向下延伸至靠近所述外井底部并且所述第一内井顶部向上延伸至穿过所述密封盖与外部连通，所述第二内井底部位于所述外井的液面上并且所述第二内井顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通；步骤s2：执行曝气处理步骤，在所述曝气处理步骤中，从所述第一内井对所述外井中的地下水进行空气注入处理，同时，从所述第二内井对所述内井进行气体抽提处理；步骤s3：执行氧化处理步骤，在所述氧化处理步骤中，从所述第一内井和所述第二内井向所述外井中的地下水中分别通入第一氧化剂和第二氧化剂进行氧化处理。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，还包括循环进行所述曝气处理步骤，其中，在每一曝气处理步骤中，所述气体抽提处理的时间较所述空气注入的时间长，并以间歇式进行所述空气注入处理。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，还包括循环进行所述氧化处理步骤。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述曝气处理步骤中和/或在所述氧化处理步骤中，还包括对所述地下水进行实时检测的步骤。
技术总结
本发明公开了一种修复有机污染地下水的系统和方法。所述系统包括：循环井，所述循环井布置在污染区域，所述循环井包括内井和外井，所述外井顶部通过密封盖密封设置，所述内井包括设置在所述外井内侧由管道构成的第一内井和第二内井，所述第一内井底部向下延伸至靠近所述外井底部并且所述第一内井顶部向上延伸至穿过所述密封盖与外部连通，所述第二内井底部位于所述外井的液面上并且所述第二内井顶部向上延伸穿过所述密封盖与外部连通；曝气处理系统和氧化处理系统。根据本发明，对受氯代烃类等挥发性有机污染物污染地下水进行原位曝气和原位氧化二级复合修复，解决了普通原位地下水修复成本高、抽出处理二次污染大、修复效果差等技术问题。效果差等技术问题。效果差等技术问题。
技术开发人、权利持有人：钟晓梅 王殿二 安洪逸 徐新 朱逸馨
