[0001]
本发明涉及一种通过反渗透将废水作为工业用水再利用的方法及废水再利用装置。
背景技术：
[0002]
由于气候变化导致频繁发生干旱和水质污染，可用的干净水逐渐减少，未来水资源短缺的问题可能会加剧。2008年7月联合国预测，到2025年，世界缺水人口将从目前的7亿增加到30亿。韩国人均降水量(每年2591吨)约为世界平均水平的1/8，特别是河流的取水率达到36％，因此属于缺水压力高的国家，在干旱时很容易缺水。应对这种情况可确保替代水源的方法主要有海水淡化或者污水/废水再利用。
[0003]
废水再利用所需成本根据再利用方法、工艺配置、设备引入位置、原水和最终出水的水质要求等而不同，在反渗透法的情况下，调查出每吨渗透水的成本为0.5～1.5$。为了降低反渗透废水再利用成本，需要降低设备投资成本和电力成本。
[0004]
为此，韩国专利文献1(第10-1794195号)公开了一种污水/废水再利用系统，其包含沉降和过滤装置，所述沉降和过滤装置包含主体内部以单元形式内置有eva材料浮式过滤件且上面形成有上部筛网的壳体、下端配置有多个倾斜板的沉降部、上端的输送台车和过滤件清洗及吸附装置。
[0005]
专利文献2(第10-1036880号)公开了一种反渗透膜装置，其具有通过催化氧化来分解所排出的处理水中的有机物质的催化氧化装置，专利文献3(第10-1720460号)公开了一种反渗透膜连续清洗剂，其包含分解剂和分解促进剂，所述分解剂包含两种以上的有机酸、过乙酸、过氧化氢、阴离子表面活性剂和聚合物分散剂，所述分散促进剂包含碱性化合物、有机螯合剂和有机胺。
[0006]
在先技术文献
[0007]
韩国授权专利第10-1794195号
[0008]
韩国授权专利第10-1036880号
[0009]
韩国授权专利第10-1720460号
技术实现要素：
[0010]
技术问题
[0011]
本发明是为了解决这些问题而提出的，本发明的目的是提供一种高效的废水再利用系统，在利用废水制造纯水的反渗透系统中，利用能量回收装置减少用电量，并在洗膜装置上增加气泡产生装置，通过气泡的爆炸力和清洗力来提高洗膜效率，从而可以降低换膜成本。
[0012]
技术方案
[0013]
根据本发明的一个实施例提供一种废水再利用方法，其包含：将废水供给到一次反渗透压力容器以排出一次浓缩水和一次渗透水的一次反渗透步骤；将一次渗透水供给到
二次反渗透压力容器以排出二次浓缩水和纯水的二次反渗透步骤；将空气和清洗液进行混合以产生气泡的气泡产生步骤；将含气泡的清洗液供给到一次反渗透压力容器以清洗反渗透膜的反渗透膜清洗步骤。
[0014]
所述废水再利用方法可包含：排出废水中的悬浮物和有机物被去除的一次预处理水的一次预处理步骤；将一次预处理水中包含的微小颗粒去除后供给到一次反渗透压力容器的二次预处理步骤。
[0015]
所述一次反渗透步骤可包含一次一级反渗透步骤和一次二级反渗透步骤。
[0016]
所述废水再利用方法可包含利用所述一次二级反渗透步骤中排出的浓缩水的压力使能量回收装置的涡轮旋转的能量回收步骤。
[0017]
所述二次反渗透步骤可包含二次一级反渗透步骤和二次二级反渗透步骤。
[0018]
根据本发明的另一个实施例提供一种废水再利用装置，其包含：一次反渗透压力容器，用于将废水进行分离以排出一次浓缩水和一次渗透水；二次反渗透压力容器，用于将一次渗透水进行分离以排出二次浓缩水和纯水；管道混合器，用于将空气和清洗液进行混合以产生气泡。
[0019]
所述废水再利用装置可包含：一次预处理装置，用于排出废水中的悬浮物和有机物被去除的一次预处理水；以及二次预处理装置，用于去除所述一次预处理水中包含的微小颗粒。
[0020]
所述一次反渗透压力容器可包含一次一级反渗透压力容器和一次二级反渗透压力容器。
[0021]
所述废水再利用装置可包含：能量回收装置，利用从所述一次二级反渗透压力容器排出的浓缩水的压力使涡轮旋转。
[0022]
所述二次反渗透压力容器可包含二次一级反渗透压力容器和二次二级反渗透压力容器。
[0023]
发明效果
[0024]
现有利用离子交换树脂法的纯水装置中必须使用再生药品如盐酸和氢氧化钠。
[0025]
然而，根据本发明的反渗透废水再利用系统，通过反渗透提纯的最终渗透水可直接用作纯水，因此不必使用如上所述的再生药品，并且利用一次浓缩水的剩余压力作为升压压力，从而可以降低能耗。
[0026]
另外，通过用含气泡的清洗液清洗反渗透膜，可以提高清洗效率，由此可以增加反渗透膜的渗透水量以及延长反渗透膜的使用时间，具有减少废水再利用装置的运行成本的优点。
附图说明
[0027]
图1是示出根据本发明的一个实施例的反渗透废水再利用系统的示意图。
[0028]
图2和图3是整理出根据本发明的一个实施例的反渗透废水再利用系统的模拟结果的图表。
[0029]
图4是示出根据清洗液的反渗透膜的通量的图表。
具体实施方式
[0030]
参照附图和下面详述的实施例就可以清楚地理解本发明的优点、特征及实现这些的方法。然而，本发明能够以各种不同的方式实施，并不限于下面公开的实施例。下面提供实施例的目的在于充分公开本发明以使本发明所属领域的普通技术人员对发明内容有整体和充分的了解，本发明的保护范围应以权利要求书为准。通篇说明书中相同的附图标记表示相同的构成要素。
[0031]
下面描述根据本发明的一个实施例的废水再利用方法。
[0032]
图1是根据本发明的一个实施例的反渗透废水再利用系统的示意图。
[0033]
根据本发明的一个实施例的基于反渗透的废水再利用方法，其包含：将废水供给到一次反渗透压力容器11、13以排出一次浓缩水和一次渗透水的一次反渗透步骤；将一次渗透水供给到二次反渗透压力容器16、17以排出二次浓缩水和纯水的二次反渗透步骤；将空气储罐所供给的空气和清洗液进行混合以产生气泡的气泡产生步骤；将气泡供给到一次反渗透压力容器以清洗反渗透膜的反渗透膜清洗步骤。
[0034]
在所述一次反渗透步骤中，废水被一次反渗透高压泵10加压后供给到一次反渗透压力容器，并且通过反渗透去除废水中包含的离子。去除离子的一次渗透水供给到二次反渗透压力容器，并且排出一次浓缩水。
[0035]
在所述二次反渗透步骤中，在二次反渗透压力容器中通过反渗透去除一次渗透水中包含的微量离子以作为纯水排出，从所述二次反渗透压力容器排出的二次浓缩水与废水一起重新供给到一次反渗透压力容器。
[0036]
另一方面，本发明中废水再利用装置的运行时间持续越久，反渗透压力容器和反渗透膜被废水中的污染物污染而导致运行压力上升，而且渗透水量会减少。在此情况下，需要用清洗药品清洗反渗透膜，但是反渗透膜的结构上存在不易清洗的问题。
[0037]
为了改善上述问题，本发明想利用气泡来清洗反渗透膜。在本发明中，清洗液储存在清洗液储存槽18中，通过清洗用循环泵19经由过滤筒20供给到管道混合器21。另一方面，通过压缩机23被压缩的空气储存到空气储罐22后供给到管道混合器。将清洗液和空气进行混合时，空气会分散到清洗液中，从而产生气泡。
[0038]
在反渗透膜清洗步骤中，将含气泡的清洗液供给到一次反渗透压力容器以清洗反渗透膜，通过气泡的爆炸现象引起的物理清洗力容易去除所述反渗透膜之间的污染物。因此，不需要使用现有利用离子交换树脂法的纯水制造装置中必须使用的再生药品如盐酸和氢氧化钠。
[0039]
对于本发明的废水再利用方法，在一次反渗透步骤之前，可进一步包含一次预处理步骤和二次预处理步骤。一次预处理步骤包含在砂滤装置2中去除废水中包含的悬浮物的步骤和在活性炭吸附装置3中去除有机物以排出一次预处理水的步骤，所述一次预处理水暂时储存在一次预处理水槽4中。
[0040]
所述二次预处理步骤是在超滤装置6中执行，并且包含一次预处理水通过超滤供给泵5供给到超滤装置时，一次预处理水中包含的微小颗粒被完全去除的步骤。经二次预处理步骤排出的二次预处理水暂时储存在二次预处理水槽7中。
[0041]
对于所述二次预处理水，如上所述通过一次反渗透高压泵10供给到一次反渗透压力容器，并经过一次反渗透步骤和二次反渗透步骤制成纯水。
[0042]
在本发明中，一次反渗透步骤可包含一次一级反渗透步骤和一次二级反渗透步骤。在一次一级反渗透步骤中，废水或二次预处理水通过一次反渗透高压泵供给到一次一级压力容器，并且排出通过反渗透去除离子的一次渗透水和一次浓缩水。所述一次渗透水通过二次反渗透高压泵供给到二次反渗透压力容器，而一次浓缩水供给到一次二级压力容器。
[0043]
在一次二级反渗透步骤中，一次浓缩水是通过反渗透去除离子，并且排出一次渗透水和一次浓缩水。所述一次渗透水通过二次反渗透高压泵供给到二次反渗透压力容器，而一次浓缩水将剩余压力传递给下述的能量回收装置后排出到外部。
[0044]
一次一级压力容器和一次二级压力容器之间可以存在能量回收装置升压泵12和能量回收装置涡轮14，由此可以执行能量回收步骤。一次二级反渗透步骤中排出的一次浓缩水使能量回收装置涡轮旋转，从而启动能量回收装置升压泵，被所述能量回收装置升压泵加压的一次浓缩水供给到一次二级反渗透压力容器。因此，不需要额外的能量回收装置升压泵的启动能源，可以减少用电量。
[0045]
在本发明的废水再利用方法中，二次反渗透步骤可包含二次一级反渗透步骤和二次二级反渗透步骤。所述二次一级反渗透步骤是通过二次反渗透高压泵来供给一次渗透水，并排出通过反渗透去除离子的纯水和二次浓缩水。另外，所述二次浓缩水是在二次二级反渗透步骤中通过反渗透去除离子，此时产生的纯水与二次一级反渗透步骤中制造的纯水一起储存到储罐，并且用作冷轧产品清洗水等工业用水。
[0046]
另一方面，所述二次二级反渗透步骤中排出的二次浓缩水可以通过一次反渗透高压泵重新供给到一次反渗透步骤。
[0047]
在本发明中，多次进行反渗透步骤是为了提高最终生产的纯水的水质。根据图2所示，所供给的废水的tds(总溶解性固体物质，total dissolved solids)为1.618mg/l，一次渗透水的tds为22.80mg/l，二次渗透水的tds为1.16mg/l，随着反渗透次数增多，渗透水的tds减小。
[0048]
另外，每次执行多级反渗透步骤是为了提高纯水的回收率以及减少浓缩水的放流量。根据本发明制造的纯水具有5μs/cm以下的电导率。
[0049]
虽然本发明中仅公开了二次反渗透步骤，但是不限于此，可包含一次或二次以上的反渗透步骤。
[0050]
下面描述根据本发明的另一个实施例的废水再利用装置。
[0051]
本发明的基于反渗透的废水再利用装置，其包含：一次反渗透压力容器，用于将废水进行分离以排出一次浓缩水和一次渗透水；二次反渗透压力容器，用于将一次渗透水进行分离以排出二次浓缩水和纯水；管道混合器，用于将空气储罐所供给的空气和清洗液进行混合以产生气泡，所述废水再利用装置执行前述的废水再利用方法。
[0052]
被一次反渗透高压泵加压的废水供给到一次反渗透压力容器，所述废水排出为一次反渗透压力容器中通过反渗透去除离子的一次渗透水和一次浓缩水。
[0053]
所述一次渗透水供给到二次反渗透压力容器，并通过反渗透去除一次渗透水中包含的微量离子后作为纯水排出。二次浓缩水也与纯水一起从所述二次反渗透压力容器排出，并且所述二次浓缩水与废水一起重新供给到一次反渗透压力容器。
[0054]
另一方面，为了清洗本发明的反渗透膜具备管道混合器。在所述管道混合器中通
过空气储罐供给的空气和清洗液被混合而产生气泡，含气泡的清洗液注入一次反渗透压力容器，以去除反渗透膜之间的污染物。
[0055]
本发明的废水再利用装置可进一步包含一次预处理装置和二次预处理装置。一次预处理装置包含用于去除废水中包含的悬浮物的砂滤装置和用于去除有机物的活性炭吸附装置。另一方面，二次预处理装置包含超滤装置，在所述超滤装置中去除残留在一次预处理水中的微小颗粒，以排出二次预处理水。
[0056]
所述二次预处理水通过一次反渗透高压泵供给到一次反渗透压力容器，并且经过一次反渗透压力容器和二次反渗透压力容器制成纯水。
[0057]
在本发明中，一次反渗透压力容器可包含一次一级反渗透压力容器和一次二级反渗透压力容器。废水或二次预处理水通过一次反渗透高压泵供给到一次一级压力容器，并且排出通过反渗透去除离子的一次渗透水和一次浓缩水。所述一次渗透水通过二次反渗透高压泵供给到二次反渗透压力容器，而一次浓缩水供给到一次二级压力容器。
[0058]
对于供给到一次二级反渗透压力容器的一次浓缩水，通过反渗透去除离子。去除离子的一次渗透水供给到二次反渗透压力容器，而一次浓缩水将剩余压力传递给能量回收装置后排出到外部。
[0059]
一次一级反渗透压力容器和一次二级反渗透压力容器之间可以存在能量回收装置升压泵和能量回收装置涡轮。从一次二级反渗透压力容器排出的一次浓缩水使能量回收装置涡轮旋转，从而启动能量回收装置升压泵，被所述能量回收装置升压泵加压的一次浓缩水供给到一次二级反渗透压力容器。因此，不需要额外的能量回收装置升压泵的启动能源，可以减少用电量。
[0060]
在本发明的废水再利用装置中，二次反渗透压力容器可包含二次一级反渗透压力容器和二次二级反渗透压力容器。在所述二次一级反渗透压力容器中通过反渗透去除一次渗透水中包含的离子，并且排出纯水和二次浓缩水。另外，在所述二次二级反渗透压力容器中通过反渗透去除从二次一级反渗透压力容器排出的二次浓缩水中包含的离子，此时产生的纯水与二次一级反渗透压力容器中制造的纯水一起储存到储罐，并且用作冷轧产品清洗水等工业用水。
[0061]
另一方面，从所述二次二级反渗透压力容器排出的二次浓缩水可以通过一次反渗透高压泵重新供给到一次反渗透压力容器。
[0062]
虽然本发明中仅公开了二次反渗透压力容器，但是不限于此，可包含一次或二次以上的反渗透压力容器。
[0063]
实施发明的方式
[0064]
在下文中，将详细描述本发明的实施例。下述实施例旨在有助于理解本发明，并不是用来限制本发明。
[0065]
1.反渗透废水再利用系统的模拟结果
[0066]
图2和图3是示出利用根据本发明的废水再利用装置进行模拟的结果的图表。通过废水供给泵取得的废水流入一次预处理装置、二次预处理装置，从而去除废水中的悬浮物、有机物、微小颗粒。二次预处理水与从二次二级反渗透压力容器排出的二次浓缩水一起供给到一次一级反渗透压力容器。
[0067]
根据图3所示，本发明中供给到一次一级反渗透压力容器的废水的供给速度为
18.09m3/h，供给压力为6.54bar时，从所述一次一级反渗透压力容器排出的一次渗透水的排出速度为8.40m3/h，通量(flux)为16.1lmh，tds(总溶解性固体物质，total dissolved solids)为17.46mg/l，一次浓缩水的排出速度为9.69m3/h，浓缩水压力为6.15bar。所述一次浓缩水通过能量回收装置升压泵会升压到8.45bar，但是供给到一次二级反渗透压力容器时降压到7.95bar。
[0068]
另一方面，从一次二级反渗透压力容器排出的一次渗透水的排出速度为4.25m3/h，通量为16.3lmh，tds为33.39mg/l，一次浓缩水的排出速度为5.44m3/h，浓缩水压力为7.52bar。从一次二级反渗透压力容器排出的一次浓缩水向能量回收装置涡轮传递压力后以大气压状态排出。供给到二次反渗透压力容器的一次渗透水的总量为12.65m3/h，经二次反渗透压力容器最终生成的纯水的量为11.45m3/小时(1.2mg/l)。
[0069]
通过图2可以确认，针对一次反渗透步骤中供给的废水的一次渗透水回收率为约69.9％，针对二次反渗透步骤中供给的一次渗透水的纯水回收率为约90.5％。在本发明的整个反渗透系统中，针对供给的废水的纯水回收率为67.8％。
[0070]
2.清洗反渗透膜后测定通量
[0071]
在本发明中，新反渗透膜的通量为20lmh，在反渗透膜被污染物污染的情况下，通量减少到约16lmh。
[0072]
根据图4可知，只用清洗液清洗污染的反渗透膜时通量为18lmh，但是利用本发明的含气泡的清洗液来清洗反渗透膜时通量增加到19lmh。这表明清洗效率比只用清洗液清洗时提高约5.6％。随着清洗效率得到提高，反渗透系统中最终生产的纯水的水量会增加，反渗透系统的运行压力会降低，从而可以减少纯水制造成本。
[0073]
3.测定纯水制造成本
[0074]
【表1】
[0075] 工业用水(韩元/吨)生产成本(韩元/吨)共计(韩元/吨)离子交换树脂法500350850反渗透法0750750
[0076]
现有的纯水制造方法即离子交换树脂法是利用工业用水来制造纯水，因此每吨纯水的成本为约850韩元。然而，根据本发明的利用反渗透的废水再利用系统，由于利用废水，除了生产成本之外，不会发生额外的成本，因此每吨纯水花费约750韩元，具有约12％的成本降低效果。
[0077]
4.按照废水再利用工艺步骤的水质分析结果
[0078]
对于根据本发明的一个实施例的废水再利用装置，废水流入量为18～19m3/小时(432～456m3/天)，最终生产的水量为10.0～11.5m3/小时(240～276m3/天)。
[0079]
下表2示出了按照废水再利用工艺步骤的水质分析结果。在表2中，sf处理水和ac处理水分别表示通过砂滤装置、活性炭吸附装置的废水。本废水再利用工艺中使用了两个超滤装置，uf-a处理水和uf-b处理水表示通过各超滤装置的废水。
[0080]
【表2】
[0081][0082][0083]
从表2可知，最终生产的纯水的电导率为5μs/cm。
[0084]
5.反渗透膜清洗结果
[0085]
(1)正常状态下的废水再利用装置运行条件
[0086]
【表3】
[0087][0088]
供给到一次反渗透压力容器的废水的温度为24.4℃。二次渗透水的电导率是以约24℃的温度为准测定的值，电导率为5.8μs/cm。
[0089]
(2)经过40天后废水再利用装置运行条件
[0090]
【表4】
[0091][0092]
经过40天后，从一次一级反渗透压力容器排出的废水的压力为10.0bar，供给到一次二级反渗透压力容器的废水的压力为11.0bar。从表3和表4可知，随着废水再利用装置的
运行时间的持续，反渗透压力容器和反渗透膜被废水中的污染物污染而导致运行压力上升。
[0093]
(3)制造清洗液以及实施反渗透膜清洗
[0094]
在清洗反渗透膜时，将有机清洗剂和黏泥(slime)清洗剂进行混合并加入水，以制造清洗液。对于清洗液，根据反渗透膜的污染程度，使用以清洗液整体重量为准清洗剂浓度为2.0～4.0重量％的清洗液。有机清洗剂和黏泥清洗剂的特性如表5所示。
[0095]
【表5】
[0096] 有机清洗剂黏泥清洗剂外观(物理状态、颜色等)浅黄色液体白色粉末味道有特殊异味无味ph12以上9～11溶解度不易溶于水140g/l比重1.210.9～1.2
[0097]
对根据本发明的反渗透膜的清洗方法进行描述。将有机清洗剂40kg和黏泥清洗剂5kg进行混合。
[0098]
接下来，将纯水填充到清洗液储存槽(1m3的储罐)中，并加入预混合的混合清洗剂45kg，从而制造出以清洗液整体重量为准浓度为4.5重量％的清洗液。将清洗剂通过自循环均匀地混合，然后确认ph是否在11～12的范围内。
[0099]
从清洗液储存槽供给清洗液，并从空气储罐供给空气，用含气泡的清洗液对反渗透膜进行一次清洗后，用循环泵使清洗停止运行。然后，将反渗透膜浸渍17小时，再用含气泡的清洗液进行二次清洗，将反渗透膜清洗30分钟。
[0100]
二次清洗结束后，利用纯水彻底清洗反渗透压力容器内的清洗液。
[0101]
(4)清洗反渗透膜后的运行条件
[0102]
在清洗反渗透膜后，启动废水再利用装置获得了如表6所示的结果。从一次一级反渗透压力容器排出的废水的压力为9.2bar，供给到一次二级反渗透压力容器的废水的压力为9.9bar。一次二级反渗透步骤中排出的一次浓缩水使能量回收装置涡轮旋转，从而启动能量回收装置升压泵，被能量回收装置升压泵加压的一次浓缩水供给到一次二级反渗透压力容器使压力上升。
[0103]
【表6】
[0104][0105]
从表6可知，在清洗反渗透膜后，供给到一次反渗透压力容器的废水的压力变低，这是因为反渗透膜的污染物被含气泡的清洗液去除。
[0106]
符号说明
[0107]
1：废水供给泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2：砂滤装置
[0108]
3：活性炭吸附装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4：一次预处理水槽
[0109]
5：超滤供给泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6：超滤装置
[0110]
7：二次预处理水槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8：反渗透供给泵
[0111]
9：过滤筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10：一次反渗透高压泵
[0112]
11：一次一级反渗透压力容器
ꢀꢀꢀꢀ
12：能量回收装置升压泵
[0113]
13：一次二级反渗透压力容器
ꢀꢀꢀꢀ
14：能量回收装置涡轮
[0114]
15：二次反渗透高压泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16：二次一级反渗透压力容器
[0115]
17：二次二级反渗透压力容器
ꢀꢀꢀꢀ
18：清洗液储存槽
[0116]
19：清洗用循环泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20：过滤筒
[0117]
21：管道混合器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22：空气储罐
[0118]
23：压缩机
技术特征：
1.一种废水再利用方法，其包含：将废水供给到一次反渗透压力容器以排出一次浓缩水和一次渗透水的一次反渗透步骤；将一次渗透水供给到二次反渗透压力容器以排出二次浓缩水和纯水的二次反渗透步骤；将空气和清洗液进行混合以产生气泡的气泡产生步骤；将含气泡的清洗液供给到一次反渗透压力容器以清洗反渗透膜的反渗透膜清洗步骤。2.根据权利要求1所述的废水再利用方法，其包含：排出废水中的悬浮物和有机物被去除的一次预处理水的一次预处理步骤；将一次预处理水中包含的微小颗粒去除后供给到一次反渗透压力容器的二次预处理步骤。3.根据权利要求1所述的废水再利用方法，其中，所述一次反渗透步骤包含一次一级反渗透步骤和一次二级反渗透步骤。4.根据权利要求3所述的废水再利用方法，其包含：利用所述一次二级反渗透步骤中排出的浓缩水的压力使能量回收装置的涡轮旋转的能量回收步骤。5.根据权利要求1所述的废水再利用方法，其中，所述二次反渗透步骤包含二次一级反渗透步骤和二次二级反渗透步骤。6.一种废水再利用装置，其包含：一次反渗透压力容器，用于将废水进行分离以排出一次浓缩水和一次渗透水；二次反渗透压力容器，用于将一次渗透水进行分离以排出二次浓缩水和纯水；管道混合器，用于将空气和清洗液进行混合以产生气泡。7.根据权利要求6所述的废水再利用装置，其包含：一次预处理装置，用于排出废水中的悬浮物和有机物被去除的一次预处理水；以及二次预处理装置，用于去除所述一次预处理水中包含的微小颗粒。8.根据权利要求6所述的废水再利用装置，其中，所述一次反渗透压力容器包含一次一级反渗透压力容器和一次二级反渗透压力容器。9.根据权利要求8所述的废水再利用装置，其包含：能量回收装置，利用从所述一次二级反渗透压力容器排出的浓缩水的压力使涡轮旋转。10.根据权利要求6所述的废水再利用装置，其中，所述二次反渗透压力容器包含二次一级反渗透压力容器和二次二级反渗透压力容器。
技术总结
根据本发明的利用反渗透的废水再利用方法揭露了通过一次反渗透步骤、二次反渗透步骤、气泡产生步骤、反渗透膜清洗步骤制造纯水的方法。本发明通过多个步骤的反渗透工艺来制造纯水，从而可以直接将所制造的纯水用作工业用水，而且通过气泡来清洗反渗透膜，从而具有提高清洗效率以及减少废水再利用装置的运行成本的效果。成本的效果。成本的效果。
技术开发人、权利持有人：姜信敬 成烈鹏
