[0001]
本发明涉及一种清洗装置，具体是一种锻件冷却清洗装置。
背景技术：
[0002]
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
[0003]
锻件生产制造完成之后，其表面存在较多的灰尘，整体温度较高，尤其是刚从锻压机械上取下的锻件，不能直接用手触碰，想要对锻件进一步的加工，首先需要对其进行冷却，然后将其表面的锻压碎屑和灰尘进行清理；目前工厂中常采用的冷却和清洗方法是直接将锻件堆放到水池中，使其能够快速降温，而且也有一定的清洗效果。但是将锻件堆放在水池中，会对锻件表面造成损伤，另外堆积在一起的锻件难以清洗干净。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种锻件冷却清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为解决上述现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种锻件冷却清洗装置，包括传送轨道、处理池和安装架，所述处理池设置在传送轨道下方，所述安装架设置在传送轨道上方，所述传送轨道的侧壁和底面上分别设置有让位孔和导向孔，所述传送轨道内部为空腔，其内设置有牵引带，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过转轮的中心并与转轮固定连接，所述转轮驱动牵引带在传送轨道内移动，所述牵引带的底部固定安装有滑杆，所述滑杆穿过导向孔，所述滑杆的底部固定安装有承载框，所述承载框内放置有锻件，随着牵引带的移动，所述承载框带着锻件进入处理池内，所述处理池内投放有用于清洗和冷却锻件的液体。
[0006]
作为本发明的一种改进方案：所述传送轨道的形状为w字形，所述传送轨道在弯折处圆滑过渡。
[0007]
作为本发明的又一种改进方案：所述传送轨道首尾相接形成循环输送，所述传送轨道俯视观察呈腰型孔状，设置于传送轨道内的牵引带首尾相接呈闭环，所述传送轨道包围内的两端均设置有转轮，任一所述转轮与驱动电机输出轴固定相连；所述传送轨道的两侧设置有两条生产线，每条所述生产线中的传送轨道下方均设置有处理池，所述生产线的首尾两端设有上料位和下料位，一条所述生产线的上料位与另一条生产线的下料位相邻。
[0008]
作为本发明的再一种改进方案：所述传送轨道在一条生产线上被分为上料段、冷却段、冲洗段、清洗段和下料段，其中上料段处于上料位的上方，下料段处于下料位的上方，所述处理池内设置有两块分隔板，两块所述分隔板将处理池内的空间分割成冷却槽、清洗槽和处于两块分隔板之间的沥水槽，所述冷却段、冲洗段和清洗段分别依次设置在冷却槽、沥水槽和清洗槽的上方。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述冷却槽的侧壁上固定安装有多个超声波换能器，
所述超声波换能器靠近分隔板布设，所述清洗槽的侧壁上均匀布设有多个超声波换能器。
[0010]
作为本发明的再进一步方案：所述沥水槽的上方设置有固定于冲洗段上的固定板，所述固定板上固定安装有冲洗管，所述冲洗管外接冲洗设备，所述冲洗管的输出端固定安装有喷头，所述喷头将冲洗液喷洒在锻件上。
[0011]
作为本发明的优化方案：所述承载框是由多根型材围合的框架，所述冷却槽和清洗槽的底部均固定安装有顶柱，所述顶柱从承载框底面的型材之间穿过将锻件顶起。
[0012]
作为本发明的又一种优化方案：所述牵引带的上表面固定安装有两排导向组件，每排导向组件包含多个导向轮，每个所述导向轮均在传送轨道的侧壁上滚动，所述牵引带的下表面固定安装有两排支撑组件，两排所述支撑组件分别位于滑杆的两侧，每排所述支撑组件包含多个支撑轮，每个所述支撑轮均在传送轨道底面上滚动。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将传送轨道设计成弯折的w形状，锻件随传送轨道形状的变化完成其升降，将处理池内腔分隔，锻件在整个运行过程中完成了冷却、初次清洗、冲洗和再清洗的过程，使得锻件得到更好的清洗效果；单独放置于承载框内的锻件，保证每个锻件的各个面均能够被清洗，避免锻件之间的相互碰撞，不让其表面受到损伤，而且移动中的锻件能够不断更新其周围的冷却清洗液，使得冷却更快，增加清洗效果。
附图说明
[0014]
图1为一种锻件冷却清洗装置主视图；图2为一种锻件冷却清洗装置俯视图；图3为一种锻件冷却清洗装置局部剖视图；图4为一种锻件冷却清洗装置局部三维图；图中：1-传送轨道、2-处理池、3-滑杆、4-承载框、5-锻件、6-固定板、7-冲洗管、8-顶柱、9-分隔板、10-冷却槽、11-清洗槽、12-上料段、13-冷却段、14-冲洗段、15-清洗段、16-下料段、17-转轮、18-牵引带、19-超声波换能器、20-安装架、21-驱动电机、22-导向轮、23-支撑轮、24-让位孔、25-导向孔、26-沥水槽。
具体实施方式
[0015]
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
[0016]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]
请参阅图1-3，本实施例提供了一种锻件冷却清洗装置，包括传送轨道1、处理池2和安装架20，所述处理池2设置在传送轨道1下方，所述安装架20设置在传送轨道1上方，所述传送轨道1的侧壁和底面上分别设置有让位孔24和导向孔25，所述传送轨道1内部为空腔，其内设置有牵引带18，所述安装架20上固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴穿过转轮17的中心并与转轮17固定连接，所述转轮17驱动牵引带18在传送轨道1内移动，所述牵引带18的底部固定安装有滑杆3，所述滑杆3穿过导向孔25，所述滑杆3的底部固定安
装有承载框4，所述承载框4内放置有锻件5，随着牵引带18的移动，所述承载框4带着锻件5进入处理池2内，所述处理池2内投放有用于清洗和冷却锻件5的液体。使用时，启动驱动电机21，转动的输出轴带动转轮17转动，从而驱动牵引带18在传送轨道1内移动，移动中的牵引带18带动滑杆3在导向孔25内移动，使得承载框4中的锻件5在处理池2内持续运动，处理池2中的水流冲击锻件5，带走锻件5表面的热量，同时对锻件5具有一定的清洗作用。单独放置于承载框4内的锻件5，隔绝锻件5之间的相互碰撞，不让其表面受到损伤，而且移动中的锻件5能够不断更新其周围的冷却清洗液，使得冷却更快，增加清洗效果。
[0018]
请参阅图2，作为本发明的一种优化实施例：所述传送轨道1首尾相接形成循环输送，所述传送轨道1俯视观察呈腰型孔状，设置于传送轨道1内的牵引带18首尾相接呈闭环，所述传送轨道1包围内的两端均设置有转轮17，任一所述转轮17与驱动电机21输出轴固定相连；所述传送轨道1的两侧设置有两条生产线，每条所述生产线中的传送轨道1下方均设置有处理池2，所述生产线的首尾两端设有上料位和下料位，一条所述生产线的上料位与另一条生产线的下料位相邻。使用时，两条生产线均由驱动电机21驱动，节省空间，而且两条生产线的首尾相接，当一个承载框4上的锻件5在一条生产线的下料位被卸载，该承载框4会立刻投入到另一条生产线的上料位，然后承载一个未处理的锻件5继续在另一条生产线上运动，依次循环工作，使得承载框4能够被充分使用，使得生产线的产能达到最大。
[0019]
请参阅图1和图2，作为本发明的又一种优化实施例：所述传送轨道1的形状为w字形，所述传送轨道1在弯折处圆滑过渡。所述传送轨道1在一条生产线上被分为上料段12、冷却段13、冲洗段14、清洗段15和下料段16，其中上料段12处于上料位的上方，下料段16处于下料位的上方，所述处理池2内设置有两块分隔板9，两块所述分隔板9将处理池2内的空间分割成冷却槽10、清洗槽11和处于两块分隔板9之间的沥水槽26，所述冷却段13、冲洗段14和清洗段15分别依次设置在冷却槽10、沥水槽26和清洗槽11的上方。所述冷却槽10的侧壁上固定安装有多个超声波换能器19，所述超声波换能器19靠近分隔板9布设，所述清洗槽11的侧壁上均匀布设有多个超声波换能器19。使用时，随着牵引带18的移动，滑杆3依次经过上料段12、冷却段13、冲洗段14、清洗段15和下料段16，当滑杆3处于上料段12起始处时，承载框4上被装载锻件5，当滑杆3进入冷却段13中，锻件5浸入冷却槽10内的液体中，在冷却槽10中进行冷却和初次清洗，安装在冷却槽10侧壁上的超声波换能器19工作，使得冷却槽10中的冷却液产生空化作用，增强清洗能力，当滑杆3进入到冲洗段14中，承载框4带着锻件5升至冷却槽10中冷却液的液面之上，并到达沥水槽26上方，短暂停留，粘附在锻件5表面的大部分冷却液掉入沥水槽26内；当滑杆3进入到清洗段15中，锻件5浸入到清洗槽11中的清洗液中，对锻件5进行进一步的清洗，同样的安装于清洗槽11侧壁上的超声波换能器19工作，使得清洗液产生空话作用，真空核群泡破碎时产生强大的冲击力，剥离05表面的污垢，使得锻件5表面更干净，最终滑杆3进入到下料段16中，在下料段16中将锻件5从承载框4上卸载。
[0020]
将传送轨道1设计成弯折的w形状，并且将处理池2内腔分隔，使得锻件5随传送轨道1形状的变化完成其升降过程，使得锻件5在整个过程中完成了冷却、初次清洗、冲洗和再清洗的过程，使得锻件5得到更好的清洗效果，而且每个锻件5单独输送能够保证每个锻件5的各个面都不会被遗漏，均能够被清洗到，锻件5之间也不会发生碰撞。
[0021]
请参阅图1和图4，作为本发明的另一种优化实施例：所述沥水槽26的上方设置有
固定于冲洗段14上的固定板6，所述固定板6上固定安装有冲洗管7，所述冲洗管7外接冲洗设备，所述冲洗管7的输出端固定安装有喷头，所述喷头将冲洗液喷洒在锻件5上。使用时，当滑杆3到达冲洗段14中，固定板6上的冲洗管7开始喷水冲洗锻件5，使得锻件5上粘附的清洗液和脏污随水流掉入沥水槽26中，使得锻件5尽可能干净，以减少锻件5在清洗槽11中产生的杂质，延长清洗槽11中清洗液的使用周期。
[0022]
请参阅图1和图4，作为本发明的进一步优化实施例：所述承载框4是由多根型材围合的框架，所述冷却槽10和清洗槽11的底部均固定安装有顶柱8，所述顶柱8从承载框4底面的型材之间穿过将锻件5顶起。框架式的承载框4也能够增加锻件5与冷却液和清洗液之间的接触面积。使用时，当承载框4进入到冷却槽10和清洗槽11之后，顶柱8将锻件5顶起，被顶起的锻件5底面脱离承载框4，另外当锻件5离开顶柱8后，被顶柱8遮挡的位置，会再次被清洗，使得锻件5各个面都能够被清洗到。
[0023]
请参阅图3，作为本发明的再进一步优化实施例：所述牵引带18的上表面固定安装有两排导向组件，每排导向组件包含多个导向轮22，每个所述导向轮22均在传送轨道1的侧壁上滚动，所述牵引带18的下表面固定安装有两排支撑组件，两排所述支撑组件分别位于滑杆3的两侧，每排所述支撑组件包含多个支撑轮23，每个所述支撑轮23均在传送轨道1底面上滚动。使用时，为减少牵引带18在传送轨道1内受到的摩擦，增设导向轮22和支撑轮23，当牵引带18移动时，导向轮22引导牵引带18沿着传送轨道1的形状移动，支撑轮23支撑牵引带18在传送轨道1内移动，避免牵引带18与让位孔24的侧壁贴合，使得牵引带18的使用寿命增长，减少维修的次数。
[0024]
本发明的工作原理是：使用时，启动驱动电机21，转动的输出轴带动转轮17转动，从而驱动牵引带18在传送轨道1内移动，移动中的牵引带18带动滑杆3在导向孔25内移动，随着牵引带18的移动，滑杆3依次经过上料段12、冷却段13、冲洗段14、清洗段15和下料段16，当滑杆3处于上料段12起始处时，承载框4上被装载锻件5，当滑杆3进入冷却段13中，锻件5浸入冷却槽10内的液体中，在冷却槽10中进行冷却和初次清洗，安装在冷却槽10侧壁上的超声波换能器19工作，使得冷却槽10中的冷却液产生空化作用，增强清洗能力，当滑杆3进入到冲洗段14中，固定板6上的冲洗管7开始喷水冲洗锻件5，使得锻件5上粘附的清洗液和脏污随水流掉入沥水槽26中；当滑杆3进入到清洗段15中，锻件5浸入到清洗槽11中的清洗液中，对锻件5进行进一步的清洗，同样的安装于清洗槽11侧壁上的超声波换能器19工作，使得清洗液产生空话作用，真空核群泡破碎时产生强大的冲击力，剥离05表面的污垢，使得锻件5表面更干净，最终滑杆3进入到下料段16中，在下料段16中将锻件5从承载框4上卸载；当承载框4进入到冷却槽10和清洗槽11中时，顶柱8将锻件5顶起，被顶起的锻件5底面脱离承载框4，另外当锻件5离开顶柱8后，被顶柱8遮挡的位置，会再次被清洗；当一个承载框4上的锻件5在一条生产线的下料位被卸载，该承载框4会立刻投入到另一条生产线的上料位，然后承载一个未处理的锻件5继续在另一条生产线上运动，依次循环工作，使得承载框4能够被充分使用。
[0025]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：
1.一种锻件冷却清洗装置，包括传送轨道（1）、处理池（2）和安装架（20），所述处理池（2）设置在传送轨道（1）下方，所述安装架（20）设置在传送轨道（1）上方，其特征在于，所述传送轨道（1）的侧壁和底面上分别设置有让位孔（24）和导向孔（25），所述传送轨道（1）内部为空腔，其内设置有牵引带（18），所述安装架（20）上固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴穿过转轮（17）的中心并与转轮（17）固定连接，所述转轮（17）驱动牵引带（18）在传送轨道（1）内移动，所述牵引带（18）的底部固定安装有滑杆（3），所述滑杆（3）穿过导向孔（25），所述滑杆（3）的底部固定安装有承载框（4），所述承载框（4）内放置有锻件（5），随着牵引带（18）的移动，所述承载框（4）带着锻件（5）进入处理池（2）内，所述处理池（2）内投放有用于清洗和冷却锻件（5）的液体。2.根据权利要求1所述的一种锻件冷却清洗装置，其特征在于，所述传送轨道（1）的形状为w字形，所述传送轨道（1）在弯折处圆滑过渡。3.根据权利要求1所述的一种锻件冷却清洗装置，其特征在于，所述传送轨道（1）首尾相接形成循环输送，所述传送轨道（1）俯视观察呈腰型孔状，设置于传送轨道（1）内的牵引带（18）首尾相接呈闭环，所述传送轨道（1）包围内的两端均设置有转轮（17），任一所述转轮（17）与驱动电机（21）输出轴固定相连；所述传送轨道（1）的两侧设置有两条生产线，每条所述生产线中的传送轨道（1）下方均设置有处理池（2），所述生产线的首尾两端设有上料位和下料位，一条所述生产线的上料位与另一条生产线的下料位相邻。4.根据权利要求2或3任一所述的一种锻件冷却清洗装置，其特征在于，所述传送轨道（1）在一条生产线上被分为上料段（12）、冷却段（13）、冲洗段（14）、清洗段（15）和下料段（16），其中上料段（12）处于上料位的上方，下料段（16）处于下料位的上方，所述处理池（2）内设置有两块分隔板（9），两块所述分隔板（9）将处理池（2）内的空间分割成冷却槽（10）、清洗槽（11）和处于两块分隔板（9）之间的沥水槽（26），所述冷却段（13）、冲洗段（14）和清洗段（15）分别依次设置在冷却槽（10）、沥水槽（26）和清洗槽（11）的上方。5.根据权利要求4所述的一种锻件冷却清洗装置，其特征在于，所述冷却槽（10）的侧壁上固定安装有多个超声波换能器（19），所述超声波换能器（19）靠近分隔板（9）布设，所述清洗槽（11）的侧壁上均匀布设有多个超声波换能器（19）。6.根据权利要求4所述的一种锻件冷却清洗装置，其特征在于，所述沥水槽（26）的上方设置有固定于冲洗段（14）上的固定板（6），所述固定板（6）上固定安装有冲洗管（7），所述冲洗管（7）外接冲洗设备，所述冲洗管（7）的输出端固定安装有喷头，所述喷头将冲洗液喷洒在锻件（5）上。7.根据权利要求4所述的一种锻件冷却清洗装置，其特征在于，所述承载框（4）是由多根型材围合的框架，所述冷却槽（10）和清洗槽（11）的底部均固定安装有顶柱（8），所述顶柱（8）从承载框（4）底面的型材之间穿过将锻件（5）顶起。8.根据权利要求1所述的一种锻件冷却清洗装置，其特征在于，所述牵引带（18）的上表面固定安装有两排导向组件，每排导向组件包含多个导向轮（22），每个所述导向轮（22）均在传送轨道（1）的侧壁上滚动，所述牵引带（18）的下表面固定安装有两排支撑组件，两排所述支撑组件分别位于滑杆（3）的两侧，每排所述支撑组件包含多个支撑轮（23），每个所述支撑轮（23）均在传送轨道（1）底面上滚动。
技术总结
本发明公开了一种锻件冷却清洗装置，属于清洗装置领域，包括传送轨道、处理池和安装架，所述传送轨道内设置有牵引带，转轮驱动牵引带在传送轨道内移动，所述牵引带的底部固定安装有滑杆，所述滑杆穿过导向孔，所述滑杆的底部固定安装有承载框，所述承载框内放置有锻件。锻件随传送轨道形状的变化完成其升降，使得锻件在整个过程中完成了冷却、初次清洗、冲洗和再清洗的过程，使得锻件得到更好的清洗效果；单独放置于承载框内的锻件，保证每个锻件的各个面均能够被清洗，隔绝锻件之间的相互碰撞，不让其表面受到损伤，而且移动中的锻件能够不断更新其周围的冷却清洗液，使得冷却更快，增加清洗效果。加清洗效果。加清洗效果。
技术开发人、权利持有人：丁晓波
