[0001]
本高新技术涉及水处理技术领域，尤其涉及一种脱盐水过滤反洗水回用装置。
背景技术：
[0002]
随着经济社会的发展，水资源短缺、水环境恶化问题日益突出，国家对环保的要求越来越高，水费和排污费用不断上涨，并且相继出台的限制性排放政策使行业对节水减排越来越重视。化工行业作为用水用电的大户，如果对用水节水进行整体规划，提高工艺技术，节水50％以上都是可以实现的，从而达到既提高水资源的利用效率，又减少污废水排放的目的。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于提出一种实现废水再利用，并且达到节能减排目的的脱盐水过滤反洗水回用装置。
[0004]
为达到上述目的，本高新技术提出一种脱盐水过滤反洗水回用装置，包括反洗水回收水池、过滤水泵、一体化净化装置、浓水箱；
[0005]
其中，所述反洗水回收水池的出水口通过所述过滤水泵与所述一体化净化装置的入水口相连通；所述一体化净化装置的出水口与所述浓水箱的进水口相连通。
[0006]
优选的，所述一体化净化装置包括装置本体、混合反应腔、沉淀区和过滤区；
[0007]
其中，所述混合反应腔和所述沉淀区均预设于所述装置本体内；所述装置本体的侧壁上预设有入水口，所述入水口通过管道与所述混合反应腔相连通；
[0008]
所述混合反应腔通过管道与所述沉淀区相互连通，所述沉淀区通过管道与预设于所述装置本体上的溢流口相连通；所述溢流口通过管道与所述过滤区的进水口相连通，所述过滤区的出水口通过管道与所述浓水箱的进水口相连通。
[0009]
优选的，所述沉淀区为斜管沉淀池；所述斜管沉淀池包括斜管区和集泥槽；所述斜管区的入水口通过管道与所述混合反应腔相互连通，所述斜管区的出水口通过管道与所述溢流口相连通；所述集泥槽位于所述斜管区的下方，所述集泥槽的底端预设有一根排泥管。
[0010]
优选的，所述过滤区为一个过滤箱，所述过滤箱内填充有石英砂。
[0011]
与现有技术相比，本高新技术的优势之处在于：本高新技术的脱盐水过滤反洗水回用装置通过设置一体化净化装置，对废水进行净化，充分去掉废水中的废物杂质，净化后的水通过浓水箱收集后达到源水进水标准。
附图说明
[0012]
图1为本高新技术实施例中脱盐水过滤反洗水回用装置的流程结构图；
[0013]
图2为本高新技术实施例中一体化净水装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
为使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本高新技术的技术方案作进一步地说明。
[0015]
如图1所示，本高新技术提出一种脱盐水过滤反洗水回用装置，包括反洗水回收水池、过滤水泵、一体化净化装置、浓水箱；
[0016]
其中，反洗水回收水池的出水口通过过滤水泵与一体化净化装置的入水口7 相连通；一体化净化装置的出水口与浓水箱的进水口相连通。
[0017]
反洗水回收水池的废水通过过滤水泵输入一体化净化装置进行去污，去污后的废水进入入浓水箱收集。
[0018]
在本实施例中，如图2所示，一体化净化装置包括装置本体1、混合反应腔 2、沉淀区和过滤区4；
[0019]
其中，混合反应腔2和沉淀区均预设于装置本体1内；装置本体1的侧壁上预设有入水口，入水口通过管道与混合反应腔2相连通；混合反应腔2通过管道与沉淀区相互连通，沉淀区通过管道与预设于装置本体1上的溢流口5相连通；溢流口5通过管道与过滤区4的进水口相连通，过滤区4的出水口通过管道与浓水箱的进水口相连通。沉淀区为斜管沉淀池；斜管沉淀池包括斜管区3 和集泥槽6；斜管区3的入水口通过管道与混合反应腔2相互连通，斜管区3的出水口通过管道与溢流口5相连通；集泥槽6位于斜管区3的下方，集泥槽6 的底端预设有一根排泥管。废水通过高压泵传输至混合反应腔2内，在腔室内与混凝剂充分接触反应形成矾花，混合液接着通过高压泵进入沉淀区，通过斜管沉淀池进行沉淀，沉淀下来的矾花以及污泥进入下层的集泥槽6内，通过排泥管后期排出系统，而净化后水泽通过溢流口5溢流出去，进入过滤区4；
[0020]
在本实施例中，过滤区4为一个过滤箱，过滤箱内填充有石英砂，石英砂为净化后的水进行再过滤净化，保证对废水的净化效果。
[0021]
下面将通过具体分数数据对本高新技术的脱盐水过滤反洗水回用装置带来的有益效果进行进一步的论证：
[0022]
通过对60吨脱盐水过滤废水回利用做可行性分析及相应的技术方案：
[0023]
1、60吨脱盐水过滤废水的自成
[0024][0025][0026]
注：以每天设备运行20小时计
[0027]
计算公式：多介质反洗水量＝反洗流量*反洗时间*反洗频率*总数量。
[0028]
反洗流量＝220t/h
[0029]
正洗流量＝60t/h
[0030]
反洗时间＝20min
[0031]
正洗时间＝20min
[0032]
反洗频率＝1次/2天*台
[0033]
总台数＝2台
[0034]
多介质反洗水量(d)＝220t/h*20/60h*1次/2天*台*2台＝73t/d
[0035]
多介质正洗流量(d)＝60t/h*20/60h*1次/2天*台*2台＝20t/d
[0036]
计算公式：活性炭反洗水量＝反洗流量*反洗时间*反洗频率*总数量。
[0037]
反洗流量＝170t/h
[0038]
正洗流量＝60t/h
[0039]
反洗时间＝20min
[0040]
正洗时间＝20min
[0041]
反洗频率＝1次/4天*台
[0042]
总台数＝2台
[0043]
活性炭反洗水量(d)＝170t/h*20/60h*1次/4天*台*2＝28t/d
[0044]
活性炭正洗流量(d)＝60t/h*20/60h*1次/4天*台*2＝10t/d
[0045]
2、废水水质分析判断
[0046]
多介质、活性炭过滤器正洗水及反洗水水质成分预测
[0047]
比较进水成分主要发生变化的指标如下：
[0048][0049]
结论：反洗水水质类似于进水水质，但悬浮物及浑浊度可能升高，水中可能有大量的有机、无机悬浮物，如果经净化处理后，以上废水完全可以回收利用。
[0050]
通过本高新技术的脱盐水过滤反洗水回用装置对60吨脱盐水过滤废水进行处理。
[0051]
总体空间设计及系统收益概算：
[0052]
1、占地面积：2m*10m＝20平方米(设备均以考虑集中装备集中控制。)
[0053]
2、运行费用：系统自动运行主要为电费
[0054]
3、装机容量：1.5kw*2+3kw＝6kw
[0055]
4、运行功率：4.5kw
[0056]
5、耗材费用0.5元/t。
[0057]
系统回收效益分析：
[0058]
1)电费成本
[0059]
电费：4.5kw
×
0.68元/kw
÷
15吨＝0.20元/吨
[0060]
2)系统回收效益
[0061]
节约水费：131吨/天
×
95％(按95％回收计算)
×
2.1元/吨＝261.35元/天
[0062]
减少排污费：131吨/天
×
95％(按95％回收计算)
×
6.2元/吨＝771.6元/天
[0063]
共计节省费用：(261.35元+771.6元)-(0.2+0.5)元/吨
×
131吨/天＝941.25 元/天
[0064]
3)反洗水回收总收益
[0065]
a、年经济收益941.25元
×
365天＝34.36万元/年。
[0066]
b、节能减排，增加环境及社会效益。
[0067]
上述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不对本高新技术起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本高新技术的技术方案的范围内，对本高新技术揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本高新技术的技术方案的内容，仍属于本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种脱盐水过滤反洗水回用装置，其特征在于，包括反洗水回收水池、过滤水泵、一体化净化装置、浓水箱；其中，所述反洗水回收水池的出水口通过所述过滤水泵与所述一体化净化装置的入水口相连通；所述一体化净化装置的出水口与所述浓水箱的进水口相连通；所述一体化净化装置包括装置本体、混合反应腔、沉淀区和过滤区；其中，所述混合反应腔和所述沉淀区均预设于所述装置本体内；所述装置本体的侧壁上预设有入水口，所述入水口通过管道与所述混合反应腔相连通；所述混合反应腔通过管道与所述沉淀区相互连通，所述沉淀区通过管道与预设于所述装置本体上的溢流口相连通；所述溢流口通过管道与所述过滤区的进水口相连通，所述过滤区的出水口通过管道与所述浓水箱的进水口相连通。2.根据权利要求1所述的脱盐水过滤反洗水回用装置，其特征在于，所述沉淀区为斜管沉淀池；所述斜管沉淀池包括斜管区和集泥槽；所述斜管区的入水口通过管道与所述混合反应腔相互连通，所述斜管区的出水口通过管道与所述溢流口相连通；所述集泥槽位于所述斜管区的下方，所述集泥槽的底端预设有一根排泥管。3.根据权利要求1所述的脱盐水过滤反洗水回用装置，其特征在于，所述过滤区为一个过滤箱，所述过滤箱内填充有石英砂。
技术总结
本高新技术提出一种脱盐水过滤反洗水回用装置，包括反洗水回收水池、过滤水泵、一体化净化装置、浓水箱；其中，反洗水回收水池的出水口通过过滤水泵与一体化净化装置的入水口相连通；一体化净化装置的入水口与浓水箱的进水口相连通，以提出一种实现废水再利用，并且达到节能减排目的的脱盐水过滤反洗水回用装置。到节能减排目的的脱盐水过滤反洗水回用装置。到节能减排目的的脱盐水过滤反洗水回用装置。
技术开发人、权利持有人：黄安华 米景民
