[0001]
本高新技术涉及电池技术领域，具体涉及一种电池清洗装置。
背景技术：
[0002]
随着时代进步，电池作为新型环保能源的需求与日俱增。现今商业化广泛的为液态电池。电解液中含有大量的锂盐添加剂，这些锂盐添加剂遇水分解可转化生成hf，hf对金属具有腐蚀性。电芯生产过程中，裸电芯入壳后开始注液，由于注液机口有残留电解液，此部分电解液滴到电芯外壳上，会腐蚀电芯外壳增大电芯漏夜的危险，使电芯无法继续使用。
[0003]
故而成品电芯都有清洗步骤，公开号cn207981711u，名称为“一种电池钢壳表面处理用清洗装置”的实用新型专利虽然使用方便，成本低，但其清洗过程太快且简单，实际效果并不理想，常常出现电芯外壳生锈的情况，迫使此部分电芯直接报废，严重影响产能及浪费资源。
[0004]
现有技术中除了上述专利方法外还有机械清洗和超声波清洗两种方式，其中，超声清洗虽清洁效果较好，但是超声波会影响电芯内部极耳超声焊接触的焊接效果，甚至使极耳焊接处脱落，对电芯内部结构造成影响，故而现在已经很少使用。
[0005]
现有技术中机械清洗设备逻辑较为简单，仅有喷淋和毛刷过辊装置，清洗喷淋装置和毛刷装置多为单独使用，或喷淋装置在毛刷上方，影响喷淋系效果，整体操作逻辑比较单一，对于顶盖和壳底的污渍作用甚微，清洁效果有待提升。
[0006]
后续干燥方面，传统的多为吹气式，此方法主要依赖于液体这蒸发原理，速度慢，影响产能。
技术实现要素：
[0007]
有鉴于此，本高新技术期望提供一种更合理，更有效的机械清洗装置，来达到360度无死角的对电芯表面污渍进行清洗，有效去除电芯表面残留的电解液及其他污渍。后续采用吹气+吸气模式，可快速带走电芯表面残余液体。
[0008]
为达到上述目的，本高新技术的技术方案是这样实现的：
[0009]
本高新技术提供一种电池清洗装置，包括喷淋润湿区域，毛刷加喷淋区域，强力喷淋区域及快速干燥区域；所述喷淋润湿区域包括喷淋头、滚轮拉带，所述喷淋头位于滚轮拉带的上方；所述毛刷加喷淋区域包括毛刷、喷淋头、传送拉带、卡位槽，所述喷淋头位于电芯下方与前后方向，前后方向喷淋头正对电芯顶盖与壳底，下方喷淋头与上方的毛刷位置对应；所述强力喷淋区域包括喷淋头、滚轮拉带，所述喷淋头位于电芯上方与前后方向，前后方向喷淋头正对电芯顶盖与壳底，上方喷淋头位于滚轮拉带的上方；所述快速干燥区域包括滚轮拉带、吹气管路和吸气管路，所述吹气管路上的吹气口位于滚轮拉带上方，所述吸气管路的吸气口位于滚轮拉带下方，所述吸气管路上还安装有干燥装置；所述滚轮拉带与传送拉带均为镂空设计。
[0010]
进一步地，所述滚轮拉带为聚四氟材料制成的表面粗糙的滚轮。
[0011]
进一步地，所述传送拉带的材料为聚四氟。
[0012]
进一步地，所述喷淋头的材料为硅胶或聚四氟。
[0013]
进一步地，所述毛刷的材料为pbt丝、尼龙612、尼龙1010、pe丝中的一种或几种。
[0014]
更进一步地，所述毛刷转速为10-60r/min，个数1-20个。
[0015]
进一步地，所述喷淋润湿区域中喷淋物质为酒精、甲醇、nmp、吐温-80 复配而成的有机溶剂。
[0016]
进一步地，所述毛刷加喷淋区域中喷淋物质包括酒精、甲醇、nmp。
[0017]
进一步地，所述强力喷淋区域中喷淋物质为防腐溶剂。
[0018]
进一步地，所述吸气管路上安装的干燥装置为球形干燥器。
[0019]
本高新技术有益效果如下：
[0020]
1)本高新技术提供一种电池清洗装置，通过三次不同程度的清洗及防腐处理，且在电芯顶盖与底壳面增加喷淋头，可360度无死角的对电芯表面污渍进行清洗，并将防腐剂附着与电芯外壳表面，降低后续腐蚀可能性，提升电芯生产优率，增加存储时间；
[0021]
2)本高新技术提供一种电池清洗装置，采用吹气+吸气组合模式，可快速带走电芯表面残余液体，效果优于传统的吹气蒸发式，此方式干燥效率高且可有效减小设备占地面积，节约厂房。
附图说明
[0022]
图1为本高新技术一种电池清洗装置的主视图；
[0023]
图2为喷淋润湿区域1的结构示意图；
[0024]
图3为毛刷加喷淋区域2的结构示意图；
[0025]
图4为强力喷淋区域3的结构示意图；
[0026]
图5为快速干燥区域4的结构示意图；
[0027]
其中，1是喷淋润湿区域，2是毛刷加喷淋区域，3是强力喷淋区域，4 是快速干燥区域，5是喷淋头，6是滚轮拉带，7是毛刷，8是传送拉带，9是卡位槽，10是电芯，11是吹气口，12是吸气口，13是干燥装置。
具体实施方式
[0028]
本高新技术具体实施方式的核心在于提供一种电池清洗装置，该清洁装置主要用在锂离子电池中，也可以用于其他电池或产品中，如镍氢电池、燃料电池、铅酸电池，这里不一一列举。
[0029]
本高新技术具体实施方式提供的一种电池清洗装置，包括喷淋润湿区域 1，毛刷加喷淋区域2，强力喷淋区域3及快速干燥区域4；所述喷淋润湿区域1包括喷淋头5、滚轮拉带6，所述喷淋头5位于滚轮拉带6的上方；所述毛刷加喷淋区域2包括毛刷7、喷淋头5、传送拉带8、卡位槽9，所述喷淋头5位于电芯10下方与前后方向，前后方向喷淋头5正对电芯10顶盖与壳底，下方喷淋头5与上方的毛刷7位置对应；所述强力喷淋区域3包括喷淋头5、滚轮拉带6，所述喷淋头5位于电芯10上方与前后方向，前后方向喷淋头5正对电芯10顶盖与壳底，上方喷淋头5位于滚轮拉带6的上方；所述快速干燥区域4包括滚轮拉带6、吹气管路和吸气管路，所述吹气管路上的吹气口11位于滚轮拉带6上方，所述吸气管路的吸气口12位于滚轮
拉带6下方，所述吸气管路上还安装有干燥装置13；所述滚轮拉带6与传送拉带8均为镂空设计。
[0030]
进一步地，所述滚轮拉带6为聚四氟材料制成的表面粗糙的滚轮。
[0031]
进一步地，所述传送拉带8的材料为聚四氟。
[0032]
进一步地，所述喷淋头5的材料为硅胶或聚四氟。
[0033]
进一步地，所述毛刷7的材料为pbt丝、尼龙612、尼龙1010、pe丝中的一种或几种。
[0034]
更进一步地，所述毛刷7转速为10-60r/min，个数1-20个。
[0035]
进一步地，所述毛刷7长度比电芯高度至少多10mm。
[0036]
进一步地，所述喷淋润湿区域1的喷淋速度为0-5m/s。
[0037]
进一步地，所述毛刷加喷淋区域2下方喷淋速度为0-5m/s。
[0038]
进一步地，所述强力喷淋区域3上方喷淋速度为0-10m/s。
[0039]
进一步地，所述毛刷加喷淋区域2和所述强力喷淋区域3的前后方向喷淋头5的速度按照电芯质量计算，以不晃动电芯为最大喷淋速度。
[0040]
进一步地，所述喷淋润湿区域1中喷淋物质为酒精、甲醇、nmp、吐温-80 复配而成的有机溶剂。
[0041]
进一步地，所述毛刷加喷淋区域2中喷淋物质包括酒精、甲醇、nmp。
[0042]
进一步地，所述强力喷淋区域3中喷淋物质为防腐溶剂。
[0043]
进一步地，所述吸气管路上安装的干燥装置13为球形干燥器。
[0044]
为了能够更加详尽地了解本高新技术的特点与技术内容，下面结合附图及实施例对本高新技术的实现进行详细阐述，所附附图及实施例仅供参考说明之用，并非用来限定本高新技术。
[0045]
实施例1
[0046]
准备100颗18650电芯10，电芯10来料后，如图1，一共经过四个区域：喷淋润湿区域1，毛刷加喷淋区域2，强力喷淋区域3及快速干燥区域4。电芯10来料为拉带传送，单排传送，拉带对接喷淋润湿区域1的镂空滚轮拉带6，滚轮拉带6为表面粗糙的滚轮，滚轮转动，电芯靠摩擦力向前流走，电芯 10进入喷淋润湿区域1后，如图2，喷淋润湿区域1硅胶材质的喷淋头5开始喷淋酒精、甲醇、nmp、吐温-80复配而成的有机溶剂，喷淋速度为5m/s，电芯10滚动通过此区域，保证电芯10表面100％被喷淋，表面被浸润；
[0047]
如图3，电芯10从喷淋润湿区域1进入毛刷加喷淋区域2，拉带由表面粗糙滚轮转换到表面光滑限位槽拉带，即传送拉带8，在此阶段，电芯10本身并不转动，拉带向前行进，带着电芯10一起流走，电芯10通过滚动的毛刷7时，尼龙1010材料制成的毛刷7带动电芯10转动，同时电芯10下方与前后方硅胶材质的喷淋头5分别向电芯10喷淋酒精，下方喷淋速度为5m/s，前后方喷淋速度为3m/s，毛刷7转速为50r/min，毛刷7长度比电芯高度多 15mm。刷+喷同时进行，毛刷清洁下来的污渍可及时的被喷淋出的溶剂清理，通过20个毛刷刷洗及喷淋淋洗，达到清洁的最优效果；
[0048]
如图4，电芯10从毛刷加喷淋区域2进入强力喷淋区域3，拉带由光滑限位槽拉带转换到表面粗糙滚轮，滚轮转动，电芯10靠摩擦力向前流走，电芯10滚动着通过强力喷淋区域3，此处强力喷淋含有防腐功能清洁剂，冲刷电芯10表面，达到三次清洁的目的，同时使溶剂中的防腐剂附着于电芯10 外壳表面，达到防腐处理的目的；清洁完成后；
[0049]
如图5，电芯10进入快速干燥区域4，此区域拉带与强力喷淋区域3相同，为表面粗糙的滚轮拉带，此区域上方设置吹气口11，吹气口11对应位置下方设置吸气口12，此方法可快速使电芯10表面残余电解液脱离。清洁完成后，电芯10随滚轮拉带6流走，完成电芯10清洗防腐步骤。
[0050]
干燥后的100颗18650电芯10在25℃环境中，存放60天，记录生锈电芯个数。
[0051]
实施例2
[0052]
准备100颗18650电芯10，电芯10来料后，只经过如图1中的喷淋润湿区域1和快速干燥区域4两个区域。电芯10来料为拉带传送，单排传送，拉带对接喷淋润湿区域1的镂空滚轮拉带6，滚轮拉带6为表面粗糙的滚轮，滚轮转动，电芯靠摩擦力向前流走，电芯10进入喷淋润湿区域1后，如图2，喷淋润湿区域1硅胶材质的喷淋头5开始喷淋酒精、甲醇、nmp、吐温-80复配而成的有机溶剂，喷淋速度为5m/s，电芯10滚动通过此区域，保证电芯 10表面100％被喷淋，表面被浸润；
[0053]
如图5，电芯10进入快速干燥区域4，此区域拉带与强力喷淋区域3相同，为表面粗糙的滚轮拉带，此区域上方设置吹气口11，吹气口11对应位置下方设置吸气口12，此方法可快速使电芯10表面残余电解液脱离。清洁完成后，电芯10随滚轮拉带6流走，完成电芯10清洗防腐步骤。
[0054]
干燥后的100颗18650电芯10在25℃环境中，存放60天，记录生锈电芯个数。
[0055]
实施例3
[0056]
准备100颗18650电芯10，电芯10来料后，只经过如图1中的喷淋润湿区域1、毛刷加喷淋区域2，快速干燥区域4三个区域。电芯10来料为拉带传送，单排传送，拉带对接喷淋润湿区域1的镂空滚轮拉带6，滚轮拉带6为表面粗糙的滚轮，滚轮转动，电芯靠摩擦力向前流走，电芯10进入喷淋润湿区域1后，如图2，喷淋润湿区域1硅胶材质的喷淋头5开始喷淋酒精、甲醇、 nmp、吐温-80复配而成的有机溶剂，喷淋速度为5m/s，电芯10滚动通过此区域，保证电芯10表面100％被喷淋，表面被浸润；
[0057]
如图3，电芯10从喷淋润湿区域1进入毛刷加喷淋区域2，拉带由表面粗糙滚轮转换到表面光滑限位槽拉带，即传送拉带8，在此阶段，电芯10本身并不转动，拉带向前行进，带着电芯10一起流走，电芯10通过滚动的毛刷7时，尼龙1010材料制成的毛刷7带动电芯10转动，同时电芯10下方与前后方硅胶材质的喷淋头5分别向电芯10喷淋酒精，下方喷淋速度为5m/s，前后方喷淋速度为3m/s，毛刷7转速为50r/min，毛刷7长度比电芯高度多 15mm。刷+喷同时进行，毛刷清洁下来的污渍可及时的被喷淋出的溶剂清理，通过20个毛刷刷洗及喷淋淋洗，达到清洁的最优效果；
[0058]
如图5，电芯10进入快速干燥区域4，此区域拉带与强力喷淋区域3相同，为表面粗糙的滚轮拉带，此区域上方设置吹气口11，吹气口11对应位置下方设置吸气口12，此方法可快速使电芯10表面残余电解液脱离。清洁完成后，电芯10随滚轮拉带6流走，完成电芯10清洗防腐步骤。
[0059]
干燥后的100颗18650电芯10在25℃环境中，存放60天，记录生锈电芯个数。
[0060]
实验结果如下表1：
[0061]
组别实施例1实施例2实施例3生锈电芯/个0213
[0062]
由上述结果可知，采用本高新技术技术方案，通过三次不同程度的清洗及防腐处理，且在电芯顶盖与底壳面增加喷淋头，可360度无死角的对电芯表面污渍进行清洗，并将防腐剂附着与电芯外壳表面，与类似现有技术(实施例2)只喷淋洗相比，效果明显，本高新技术技术方案一个月储存时间下完全没有生锈电芯，而类似现有技术(实施例2)却有21只电池或多或少的表面各处存在生锈现象；与实施例3相比，说明了强力喷淋区域3喷淋含有防腐功能清洁剂的重要性及效果。
[0063]
以上涉及到公知常识的内容不作详细描述，本领域的技术人员能够理解。
[0064]
以上所述仅为本高新技术的一些具体实施例，并不用以限制本高新技术，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种电池清洗装置，其特征在于：包括喷淋润湿区域（1），毛刷加喷淋区域（2），强力喷淋区域（3）及快速干燥区域（4）；所述喷淋润湿区域（1）包括喷淋头（5）、滚轮拉带（6），所述喷淋头（5）位于滚轮拉带（6）的上方；所述毛刷加喷淋区域（2）包括毛刷（7）、喷淋头（5）、传送拉带（8）、卡位槽（9），所述喷淋头（5）位于电芯（10）下方与前后方向，前后方向喷淋头（5）正对电芯（10）顶盖与壳底，下方喷淋头（5）与上方的毛刷（7）位置对应；所述强力喷淋区域（3）包括喷淋头（5）、滚轮拉带（6），所述喷淋头（5）位于电芯（10）上方与前后方向，前后方向喷淋头（5）正对电芯（10）顶盖与壳底，上方喷淋头（5）位于滚轮拉带（6）的上方；所述快速干燥区域（4）包括滚轮拉带（6）、吹气管路和吸气管路，所述吹气管路上的吹气口（11）位于滚轮拉带（6）上方，所述吸气管路的吸气口（12）位于滚轮拉带（6）下方，所述吸气管路上还安装有干燥装置（13）；所述滚轮拉带（6）与传送拉带（8）均为镂空设计。2.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于：所述滚轮拉带（6）为聚四氟材料制成的表面粗糙的滚轮。3.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于：所述传送拉带（8）的材料为聚四氟。4.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于：所述喷淋头（5）的材料为硅胶或聚四氟。5.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于：所述毛刷（7）转速为10-60 r/min，个数1-20个。6.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于：所述强力喷淋区域（3）中喷淋物质为防腐溶剂。7.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于：所述吸气管路上安装的干燥装置（13）为球形干燥器。
技术总结
本高新技术公开了一种电池清洗装置，包括喷淋润湿区域（1），毛刷加喷淋区域（2），强力喷淋区域（3）及快速干燥区域（4）；包括喷淋头（5）滚轮拉带（6）、毛刷（7）、传送拉带（8）、卡位槽（9）、吹气口（11）、吸气口（12），干燥装置（13）。通过三次不同程度的清洗及防腐处理，且在电芯顶盖与底壳面增加喷淋头，可360度无死角的对电芯表面污渍进行清洗，并将防腐剂附着与电芯外壳表面，降低后续腐蚀可能性，提升电芯生产优率，增加存储时间；此外，采用吹气+吸气组合模式，可快速带走电芯表面残余液体，效果优于传统的吹气蒸发式，此方式干燥效率高且可有效减小设备占地面积，节约厂房。节约厂房。节约厂房。
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