[0001]
本高新技术涉及一种清洗装置，具体为一种香料反应釜的自清洗装置。
背景技术：
[0002]
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]
香料在生产过程中需要使用反应釜，而反应釜使用完成后内部会留有残渣，而现有反应釜内大多内部自清洗装置，导致在使用完成之后需要打开釜盖，而这样的清洗需要花费过多的人工，可能会对生产造成一定影响。因此我们对此做出改进，提出一种香料反应釜的自清洗装置。
技术实现要素：
[0004]
为了解决上述技术问题，本高新技术提供了如下的技术方案：
[0005]
本高新技术一种香料反应釜的自清洗装置，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓连接有釜盖，所述釜体与釜盖之间设置有搅拌机构，所述搅拌机构由中空转轴、电机、主动轮、从动轮、出料管和支撑架组成，所述中空转轴的外表面设置有若干个位于釜体内部的喷管，所述中空转轴的外表面设置有位于釜体内部的清理组件，所述清理组件由四个连接杆、两个支撑板、两个刮板、四个螺纹杆、四个螺母和四个弹簧组成；
[0006]
所述釜体的左侧面设置有储液机构，所述储液机构由一个储液箱、一个气泵、一个输送管、若干个通孔、一个控制阀、一个加液管和一个出液管组成，所述储液箱与釜体之间设置有输送机构，所述输送机构由输液管、第一连接管、第二连接管和环形管组成，所述环形管的底部固定连通有若干个呈环形且等距分布的喷嘴，所述第一连接管的中部设置由两个法兰，所述釜盖的顶部固定连通有加料管。
[0007]
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述支撑架固定安装在釜体的底部，所述釜盖通过螺栓安装在釜体的顶部，所述中空转轴的外表面通过轴承与釜盖的内壁固定套接，所述出料管固定连通在釜体底端的中部，所述出料管的中部设置有阀门。
[0008]
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述电机安装在釜盖的顶部，所述主动轮固定套设在电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮固定套设在中空转轴的外表面。
[0009]
作为本高新技术的一种优选技术方案，四个所述连接杆的外表面均与中空转轴的内壁穿插连接，两个所述支撑板分别与四个连接杆固定连接，两个所述支撑板分别位于中空转轴的两侧。
[0010]
作为本高新技术的一种优选技术方案，四个所述螺纹杆分别固定安装在两个刮板相互靠近的一面上，四个所述螺纹杆的外表面分别与两个支撑板的内壁穿插连接，四个所述螺母分别与四个螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0011]
作为本高新技术的一种优选技术方案，四个所述弹簧分别设置在四个连接杆的外表面，所述弹簧的两端分别与中空转轴和支撑板固定连接。
[0012]
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述储液箱固定安装在釜体的左侧面，所述气泵安装在储液箱的顶部，所述输送管的一端与气泵相连，所述输送管的另一端延伸至储液箱的内部，若干个所述通孔均开设在输送管上且位于储液箱的内部，所述控制阀设置在输送管与气泵的连接处，所述加液管固定连通在储液箱左侧面的顶部，且加液管远离储液箱的一端螺纹连接有防护盖，所述出液管固定连通在储液箱左侧面的底部，所述出液管的中部设置有排液阀。
[0013]
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述输液管的外表面与储液箱的顶壁固定套接，所述第一连接管的一端与输液管右侧面的顶部固定连通，所述第一连接管的另一端通过密封轴承与中空转轴的顶端相连，所述环形管固定安装在釜体的内部且位于支撑板的上方，所述第二连接管的左端与输液管固定连通，所述第二连接管的右端贯穿釜体并延伸至釜体的内部且与环形管的左侧面固定连通。
[0014]
本高新技术的有益效果是：该种香料反应釜的自清洗装置，储液箱内加入清洗液后，气泵通过输送管向储液箱内加压，使得储液箱内部的清洗液能够通过输液管输送至第一连接管和第二连接管内，进入第一连接管内的清洗液由中空转轴和喷管喷出，进入第二连接管内的清洗液由环形管和喷嘴喷出，从而能够对釜体内部进行自清洗，清洗过程无需打开釜盖，能够减少人工的花费，并且电机、主动轮和从动轮能够带动中空转轴转动，通过中空转轴能够带动连接杆、支撑板和刮板转动，通过刮板能够将釜体内壁上残留的残渣刮下，并且弹簧的作用力能够使刮板与釜体的内壁紧密接触，从而提高刮板对釜体内壁清洗的效果，气泵通过输送管向储液箱内加压时，压缩空气能够通过若干个通孔喷出，从而使储液箱内的清洗液翻滚，进而使清洗液混合更加均匀。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。在附图中：
[0016]
图1是本高新技术一种香料反应釜的自清洗装置的结构示意图；
[0017]
图2是本高新技术一种香料反应釜的自清洗装置的正视结构示意图；
[0018]
图3是本高新技术一种香料反应釜的自清洗装置的环形管的仰视结构示意图；
[0019]
图4是本高新技术一种香料反应釜的自清洗装置的支撑板和刮板的结构示意图。
[0020]
图中：1、釜体；2、釜盖；3、中空转轴；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、连接杆；8、支撑板；9、刮板；10、螺纹杆；11、螺母；12、弹簧；13、喷管；14、出料管；15、支撑架；16、储液箱；17、气泵；18、输送管；19、通孔；20、控制阀；21、输液管；22、第一连接管；23、第二连接管；24、环形管；25、喷嘴；26、加液管；27、出液管；28、加料管。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本高新技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
[0022]
实施例：如图1-4，本高新技术一种香料反应釜的自清洗装置，包括釜体1，釜体1的
顶部通过螺栓连接有釜盖2，釜体1与釜盖2之间设置有搅拌机构，搅拌机构由中空转轴3、电机4、主动轮5、从动轮6、出料管14和支撑架15组成，中空转轴3的外表面设置有若干个位于釜体1内部的喷管13，中空转轴3的外表面设置有位于釜体1内部的清理组件，清理组件由四个连接杆7、两个支撑板8、两个刮板9、四个螺纹杆10、四个螺母11和四个弹簧12组成；
[0023]
釜体1的左侧面设置有储液机构，储液机构由一个储液箱16、一个气泵17、一个输送管18、若干个通孔19、一个控制阀20、一个加液管26和一个出液管27组成，储液箱16与釜体1之间设置有输送机构，输送机构由输液管21、第一连接管22、第二连接管23和环形管24组成，环形管24的底部固定连通有若干个呈环形且等距分布的喷嘴25，第一连接管22的中部设置由两个法兰，两个法兰相连，两个法兰能够将第一连接管22分为两部分，将两个法兰分离后能够便于使用者将釜盖2与釜体1分离，釜盖2的顶部固定连通有加料管28。
[0024]
其中，支撑架15固定安装在釜体1的底部，釜盖2通过螺栓安装在釜体1的顶部，中空转轴3的外表面通过轴承与釜盖2的内壁固定套接，出料管14固定连通在釜体1底端的中部，出料管14的中部设置有阀门，通过设置支撑架15能够对釜体1进行支撑，阀门能够对出料管14的通断进行控制。
[0025]
其中，电机4安装在釜盖2的顶部，主动轮5固定套设在电机4的输出轴上，主动轮5与从动轮6啮合，从动轮6固定套设在中空转轴3的外表面，电机4和气泵17均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过电机4、主动轮5和从动轮6的相互配合能够带动中空转轴3转动，能够对釜体1内部的物料进行搅拌。
[0026]
其中，四个连接杆7的外表面均与中空转轴3的内壁穿插连接，两个支撑板8分别与四个连接杆7固定连接，两个支撑板8分别位于中空转轴3的两侧，通过设置支撑板8能够对刮板9进行支撑。
[0027]
其中，四个螺纹杆10分别固定安装在两个刮板9相互靠近的一面上，四个螺纹杆10的外表面分别与两个支撑板8的内壁穿插连接，四个螺母11分别与四个螺纹杆10的外表面螺纹连接，将中空转轴3从釜体1内部取出后，拧掉螺母11能够使刮板9与支撑板8分离，从而能够对刮板9进行更换。
[0028]
其中，四个弹簧12分别设置在四个连接杆7的外表面，弹簧12的两端分别与中空转轴3和支撑板8固定连接，弹簧12的作用力能够使刮板9与釜体1的内壁紧密接触，从而提高刮板9对釜体1内壁清洗的效果。
[0029]
其中，储液箱16固定安装在釜体1的左侧面，气泵17安装在储液箱16的顶部，输送管18的一端与气泵17相连，输送管18的另一端延伸至储液箱16的内部，若干个通孔19均开设在输送管18上且位于储液箱16的内部，控制阀20设置在输送管18与气泵17的连接处，加液管26固定连通在储液箱16左侧面的顶部，且加液管26远离储液箱16的一端螺纹连接有防护盖，出液管27固定连通在储液箱16左侧面的底部，出液管27的中部设置有排液阀，气泵17通过输送管18向储液箱16内加压时，压缩空气能够通过若干个通孔19喷出，从而使储液箱16内的清洗液翻滚，进而使清洗液混合更加均匀。
[0030]
其中，输液管21的外表面与储液箱16的顶壁固定套接，第一连接管22的一端与输液管21右侧面的顶部固定连通，第一连接管22的另一端通过密封轴承与中空转轴3的顶端相连，环形管24固定安装在釜体1的内部且位于支撑板8的上方，第二连接管23的左端与输液管21固定连通，第二连接管23的右端贯穿釜体1并延伸至釜体1的内部且与环形管24的左
侧面固定连通，储液箱16内加入清洗液后，气泵17通过输送管18向储液箱16内加压，使得储液箱16内部的清洗液能够通过输液管21输送至第一连接管22和第二连接管23内，进入第一连接管22内的清洗液由中空转轴3和喷管13喷出，进入第二连接管23内的清洗液由环形管24和喷嘴25喷出，从而能够对釜体1内部进行自清洗。
[0031]
工作时，拧开加液管26上的防护盖并通过加液管26向储液箱16内部加入足量的清洗液，然后拧紧加液管26上的防护盖，当需要对釜体1内部进行清洗时，关闭出料管14上的阀门并启动电机4和气泵17，气泵17通过输送管18向储液箱16内加压，使得储液箱16内部的清洗液能够通过输液管21输送至第一连接管22和第二连接管23内，进入第一连接管22内的清洗液由中空转轴3和喷管13喷出，进入第二连接管23内的清洗液由环形管24和喷嘴25喷出，从而能够对釜体1内部进行自清洗，通过电机4、主动轮5和从动轮6能够带动中空转轴3转动，通过中空转轴3能够带动连接杆7、支撑板8和刮板9转动，通过刮板9能够将釜体1内壁上残留的残渣刮下，并且弹簧12的作用力能够使刮板9与釜体1的内壁紧密接触，从而提高刮板9对釜体1内壁清洗的效果，气泵17通过输送管18向储液箱16内加压时，压缩空气能够通过若干个通孔19喷出，从而使储液箱16内的清洗液翻滚，进而使清洗液混合更加均匀，清洗完成之后打开出料管14上的阀门将釜体1内部清洗后的废液排出，然后再通过加料管28向釜体1内部加入清水将釜体1内部残留的清洗液排出即可。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部通过螺栓连接有釜盖(2)，所述釜体(1)与釜盖(2)之间设置有搅拌机构，所述搅拌机构由中空转轴(3)、电机(4)、主动轮(5)、从动轮(6)、出料管(14)和支撑架(15)组成，所述中空转轴(3)的外表面设置有若干个位于釜体(1)内部的喷管(13)，所述中空转轴(3)的外表面设置有位于釜体(1)内部的清理组件，所述清理组件由四个连接杆(7)、两个支撑板(8)、两个刮板(9)、四个螺纹杆(10)、四个螺母(11)和四个弹簧(12)组成；所述釜体(1)的左侧面设置有储液机构，所述储液机构由一个储液箱(16)、一个气泵(17)、一个输送管(18)、若干个通孔(19)、一个控制阀(20)、一个加液管(26)和一个出液管(27)组成，所述储液箱(16)与釜体(1)之间设置有输送机构，所述输送机构由输液管(21)、第一连接管(22)、第二连接管(23)和环形管(24)组成，所述环形管(24)的底部固定连通有若干个呈环形且等距分布的喷嘴(25)，所述第一连接管(22)的中部设置由两个法兰，所述釜盖(2)的顶部固定连通有加料管(28)。2.根据权利要求1所述的一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，所述支撑架(15)固定安装在釜体(1)的底部，所述釜盖(2)通过螺栓安装在釜体(1)的顶部，所述中空转轴(3)的外表面通过轴承与釜盖(2)的内壁固定套接，所述出料管(14)固定连通在釜体(1)底端的中部，所述出料管(14)的中部设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，所述电机(4)安装在釜盖(2)的顶部，所述主动轮(5)固定套设在电机(4)的输出轴上，所述主动轮(5)与从动轮(6)啮合，所述从动轮(6)固定套设在中空转轴(3)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，四个所述连接杆(7)的外表面均与中空转轴(3)的内壁穿插连接，两个所述支撑板(8)分别与四个连接杆(7)固定连接，两个所述支撑板(8)分别位于中空转轴(3)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，四个所述螺纹杆(10)分别固定安装在两个刮板(9)相互靠近的一面上，四个所述螺纹杆(10)的外表面分别与两个支撑板(8)的内壁穿插连接，四个所述螺母(11)分别与四个螺纹杆(10)的外表面螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，四个所述弹簧(12)分别设置在四个连接杆(7)的外表面，所述弹簧(12)的两端分别与中空转轴(3)和支撑板(8)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，所述储液箱(16)固定安装在釜体(1)的左侧面，所述气泵(17)安装在储液箱(16)的顶部，所述输送管(18)的一端与气泵(17)相连，所述输送管(18)的另一端延伸至储液箱(16)的内部，若干个所述通孔(19)均开设在输送管(18)上且位于储液箱(16)的内部，所述控制阀(20)设置在输送管(18)与气泵(17)的连接处，所述加液管(26)固定连通在储液箱(16)左侧面的顶部，且加液管(26)远离储液箱(16)的一端螺纹连接有防护盖，所述出液管(27)固定连通在储液箱(16)左侧面的底部，所述出液管(27)的中部设置有排液阀。8.根据权利要求1所述的一种香料反应釜的自清洗装置，其特征在于，所述输液管(21)的外表面与储液箱(16)的顶壁固定套接，所述第一连接管(22)的一端与输液管(21)右侧面的顶部固定连通，所述第一连接管(22)的另一端通过密封轴承与中空转轴(3)的顶端相连，
所述环形管(24)固定安装在釜体(1)的内部且位于支撑板(8)的上方，所述第二连接管(23)的左端与输液管(21)固定连通，所述第二连接管(23)的右端贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)的内部且与环形管(24)的左侧面固定连通。
技术总结
本高新技术公开了一种香料反应釜的自清洗装置，包括釜体，釜体的顶部通过螺栓连接有釜盖，釜体与釜盖之间设置有搅拌机构，搅拌机构由中空转轴、电机、主动轮、从动轮、出料管和支撑架组成，中空转轴的外表面设置有若干个位于釜体内部的喷管，中空转轴的外表面设置有位于釜体内部的清理组件。本高新技术储液箱内加入清洗液后，气泵通过输送管向储液箱内加压，使得储液箱内部的清洗液能够通过输液管输送至第一连接管和第二连接管内，进入第一连接管内的清洗液由中空转轴和喷管喷出，进入第二连接管内的清洗液由环形管和喷嘴喷出，从而能够对釜体内部进行自清洗，清洗过程无需打开釜盖，能够减少人工的花费。能够减少人工的花费。能够减少人工的花费。
技术开发人、权利持有人：陈清
