[0001]
本高新技术涉及零部件除屑设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的自动检查螺纹装置。
背景技术：
[0002]
散热片是一种给电器中易发热电子元件散热的装置，使元器件发出的热量有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。散热片与元器件安装时，通常通过散热片底部的螺纹孔与元器件通过螺钉连接，检查螺纹装置即为检查螺纹孔是否由于加工时的碎屑产生堵塞的装置。
[0003]
现有技术中公开了一种检查螺纹装置，参照图1，其包括用于对散热片1进行吹屑的吹气枪7，吹气枪7上安装有吹气针管31；吹气枪7通过管道连接有气泵241，散热片1的下表面设置有安装孔11；工作人员通过手持吹气枪7将吹气针管31插入安装孔11中进行吹气，从而进行除屑。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员通过目测安装孔11是否被堵塞，针对被堵塞的安装孔11进行除屑；该过程耗时耗力，且易存在工作人员由于疏忽出现部分安装孔11未检查的情况，使得后续安装时需要再次除屑，降低工作效率；故有待改善。
技术实现要素：
[0005]
针对现有技术存在的不足，实用新型的目的是提供一种高效的自动检查螺纹装置，其具有便于除屑，提高工作效率的效果。
[0006]
本高新技术的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种高效的自动检查螺纹装置，包括用于检测散热片中安装孔的检测盒，所述检测盒中设置有检测槽；所述检测槽中设置有检测板，所述检测板上设置有若干个朝向安装孔吹气的吹气针管；所述吹气针管与安装孔的内底壁之间设置有间隙。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员将散热片放置在检测板上，将吹气针管插入安装孔中；吹气针管与安装孔的内底壁之间设置有间隙，保证气流的顺利流动；吹气针管的外径尺寸小于安装孔的内径尺寸，当吹气针管朝向安装孔内吹气时，碎屑从安装孔中落下，从而便于除屑；该检测盒能够同时对多个安装孔进行同时清洁，提高了工作效率。
[0009]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测板的下方设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括用于调节检测板高度的调节气缸；所述调节气缸固定于检测槽中。
[0010]
通过采用上述技术方案，检测板通过检测槽中的调节气缸实现检测板高度方向的调节；当检测盒不工作时，吹气针管位于隔板的下方；减少吹气针管与外界的接触，从而起到保护吹气针管的作用。
[0011]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节装置还包括有与调节气缸的伸缩杆固定连接的防尘板，所述防尘板位于检测板的下方；所述防尘板沿其厚度
方向设置有若干个导向孔，所述检测槽的内底壁固定有若干个穿过导向孔的导向柱。
[0012]
通过采用上述技术方案，防尘板用于将检测板与调节气缸进行隔离，减少碎屑进入检测槽的底壁，影响调节气缸的动作；导向孔和导向柱的设置，在调节气缸推动防尘板移动时，起到导向作用，使其保持竖直方向的运动。
[0013]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘板的上表面沿防尘板的宽度方向设置有两个连接块，两个所述连接块的上表面固定有连接板；所述连接板与检测板可拆卸固定连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，连接块的设置，使得防尘板与检测板之间存在间隙，从而便于后期吹气管道的安装；连接板和检测板可拆卸固定连接，从而便于工作人员对检测板上吹气针管的清洁和检修。
[0015]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测盒的侧壁设置有控制调节气缸启动的气动电磁阀，所述放置槽沿隔板宽度方向的内侧壁设置有控制气动电磁阀启动的感应开关。
[0016]
通过采用上述技术方案，气动电磁阀通过电磁阀来控制调节气缸的动作，感应开关通过检测散热片插在放置槽中；从而向电磁阀发射信号，控制气动电磁阀的动作；实现检测盒的自动化检测。
[0017]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测盒的侧壁设置有控制箱，所述控制箱中设置有电源装置和时间继电器；所述电源装置为时间继电器供电，所述感应开关串联于时间继电器与电源装置之间；所述气动电磁阀受控于时间继电器。
[0018]
通过采用上述技术方案，控制箱中放置有电源装置和时间继电器，电源装置为气动电磁阀、感应开关和时间继电器供电；感应开关检测到散热片插入放置槽中后，使得时间继电器动作；时间继电器延迟后使得气动电磁阀动作，从而使得调节气缸动作；此时吹气针管开始吹气。
[0019]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测盒的上表面位于检测槽的槽口处设置有隔板，所述隔板沿其厚度方向设置有供吹气针管穿过的放置槽；所述放置槽的内侧壁沿隔板的长度方向均设置有与散热片的下表面相抵接的抵接板，两个所述抵接板之间固定有固定板；所述固定板的上表面设置有定位杆，所述散热片的下表面设置有供定位杆插入的定位孔。
[0020]
通过采用上述技术方案，当散热片放置在放置槽中时，抵接板与散热片的下表面相抵接，此时抵接板起到承载散热片的作用；定位杆和定位孔的设置，便于将散热片进行定位，从而使得吹气针管能够快速插入对应的安装孔中，提高工作效率。
[0021]
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的内侧壁位于其四个顶点处均设置有扩容槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，扩容槽的设置，当散热片放置在扩容槽中时，扩大放置槽内侧壁与散热片四个角之间的距离；从而起到保护散热片的四个顶角的作用，减少其磨损。
[0023]
综上所述，本高新技术的有益技术效果为：
[0024]
1.工作人员将散热片放置在检测板上，将吹气针管插入安装孔中；吹气针管与安装孔的内底壁之间设置有间隙，保证气流的顺利流动；吹气针管的外径尺寸小于安装孔的内径尺寸，当吹气针管朝向安装孔内吹气时，碎屑从安装孔中落下，从而便于除屑；该检测
盒能够同时对多个安装孔进行同时清洁，提高了工作效率；
[0025]
2.控制箱中放置有电源装置和时间继电器，电源装置为气动电磁阀、感应开关和时间继电器供电；感应开关检测到散热片插入放置槽中后，使得时间继电器动作；时间继电器延迟后使得气动电磁阀动作，从而使得调节气缸动作；此时吹气针管开始吹气。
附图说明
[0026]
图1是现有技术中一种检查螺纹装置的结构示意图；
[0027]
图2是实施例中一种高效的自动检查螺纹装置的剖面示意图；
[0028]
图3是实施例中用于体现防尘板与检测板之间位置关系的示意图；
[0029]
图4是实施例中一种高效的自动检查螺纹装置的结构示意图；
[0030]
图5是实施例中用于体现感应开关和电源装置之间连接关系的结构框图。
[0031]
图中，1、散热片；11、安装孔；12、定位孔；2、检测盒；21、检测槽；211、导向柱；22、隔板；221、放置槽；2211、扩容槽；2212、感应开关；23、扶手槽；24、气动电磁阀；241、气泵；242、吹气管道；3、检测板；31、吹气针管；32、第二固定孔；33、通气空腔；4、高度调节装置；41、调节气缸；42、防尘板；421、导向孔；422、连接块；423、第三固定孔；43、连接板；431、第一固定孔；5、抵接板；51、固定板；511、定位杆；6、控制箱；61、电源装置；62、时间继电器；7、吹气枪。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。
[0033]
参照图2，为本高新技术公开的一种高效的自动检查螺纹装置，包括用于检测散热片1中安装孔11的检测盒2，检测盒2沿其高度方向设置有检测槽21；检测盒2的两个外端壁均设置有与检测槽21相通的扶手槽23，便于工作人员搬运检测盒2。
[0034]
参照图2，检测槽21中设置有检测板3，检测板3的下方设置有高度调节装置4；高度调节装置4包括调节气缸41和防尘板42，防尘板42的上表面的面积大于比检测板3的上表面的面积；调节气缸41通过螺钉固定在检测槽21的内底壁，用于调节检测板3高度的调节气缸41；防尘板42与调节气缸41的伸缩杆焊接固定，防尘板42位于检测板3的下方；防尘板42沿其厚度方向设置有若干个导向孔421，检测槽21的内底壁焊接固定有若干个导向柱211；导向柱211与导向孔421相适配，随调节气缸41的动作，导向柱211在导向孔421中滑移。
[0035]
参照图2和图3，防尘板42的上表面沿防尘板42的宽度方向通过螺栓固定有两个连接块422，两个连接块422的上表面通过螺栓固定有连接板43，从而使得连接板43与防尘板42之间产生间隙；连接板43的与检测板3通过螺栓可拆卸固定连接，连接板43的上表面沿其厚度方向贯穿设置有第一固定孔431；检测板3的内部设置有通气空腔33，检测板3的下表面设置有与通气空腔33相通的第二固定孔32，第一固定孔431与第二固定孔32相通；检测板3沿其高度方向设置有若干个吹气针管31，吹气针管31与通气空腔33相通。
[0036]
参照图4，检测盒2的上表面位于检测槽21的槽口处通过螺钉固定有隔板22，隔板22优选为透明塑胶板；隔板22与检测板3之间设置有间隙，隔板22沿其厚度方向设置有供吹气针管31穿过的放置槽221；吹气针管31受调节气缸41的推动，穿过放置槽221后可插入散热片1的安装孔11中，吹气针管31的外径尺寸小于安装孔11的内径尺寸；当吹气针管31插入安装孔11中时，吹气针管31与安装孔11的内底壁之间设置有间隙。
[0037]
参照图4，放置槽221的内侧壁位于其四个顶点处均设置有扩容槽2211，用于保护散热片1的四个角；放置槽221的内侧壁沿隔板22的长度方向均一体成型有与散热片1的下表面相抵接的抵接板5，两个抵接板5之间一体成型有固定板51；固定板51的上表面一体成型有定位杆511，散热片1的下表面设置有供定位杆511插入的定位孔12。
[0038]
参照图3和图4，检测盒2的侧壁通过螺钉固定有控制调节气缸41启动的气动电磁阀24，气动电磁阀24为sy7120-5lzd-02；气动电磁阀24的进气口外接有气泵241，气动电磁阀24的正动作出气口与反动作出气口均与调节气缸41连接；气动电磁阀24的正动作出气口还连通有吹气管道242，防尘板42沿其厚度方向设置有供吹气管道242插入的第三固定孔423；吹气管道242穿过第一固定孔431（参照图2）后与第二固定孔32（参照图2）的内侧壁螺纹连接，向通气空腔33（参照图2）中吹气。
[0039]
参照图4和图5，放置槽221沿隔板22宽度方向的内侧壁通过螺栓固定有感应开关2212，感应开关2212的型号为sc1-g；检测盒2的侧壁通过螺栓固定有控制箱6，控制箱6中安装有电源装置61和时间继电器62；电源装置61为型号为s-400-24的开关电源，时间继电器62为jsz7-a5b1d，其额定电压为dc24v；电源装置61为时间继电器62的线圈供电，感应开关2212串联于时间继电器62的线圈与电源装置61之间；气动电磁阀24串联于电源装置61与时间继电器62的常开触点之间，气动电磁阀24受控于时间继电器62。
[0040]
本实施例的实施原理为：工作人员将散热片1放置在隔板22的放置槽221中，感应开关2212动作，带动时间继电器62的线圈得电；时间继电器62开始计时，当计时至设定值时，时间继电器62的常开触点闭合；使得气动电磁阀24得电，从而使得调节气缸41动作，带动隔板22上移，吹气针管31插入安装孔11中；与此同时，气动电磁阀24动作，带动吹气管道242向吹气针管31供气；此时吹气针管31朝向安装孔11内吹气时，碎屑从安装孔11中落下，从而便于除屑；该检测盒2能够同时对多个安装孔11进行同时清洁，提高了工作效率。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本高新技术的较佳实施例，并非依此限制本高新技术的保护范围，故：凡依本高新技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效的自动检查螺纹装置，其特征在于：包括用于检测散热片(1)中安装孔(11)的检测盒(2)，所述检测盒(2)中设置有检测槽(21)；所述检测槽(21)中设置有检测板(3)，所述检测板(3)上设置有若干个朝向安装孔(11)吹气的吹气针管(31)；所述吹气针管(31)与安装孔(11)的内底壁之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的一种高效的自动检查螺纹装置，其特征在于：所述检测板(3)的下方设置有高度调节装置(4)，所述高度调节装置(4)包括用于调节检测板(3)高度的调节气缸(41)；所述调节气缸(41)固定于检测槽(21)中。3.根据权利要求2所述的一种高效的自动检查螺纹装置，其特征在于：所述高度调节装置(4)还包括有与调节气缸(41)的伸缩杆固定连接的防尘板(42)，所述防尘板(42)位于检测板(3)的下方；所述防尘板(42)沿其厚度方向设置有若干个导向孔(421)，所述检测槽(21)的内底壁固定有若干个穿过导向孔(421)的导向柱(211)。4.根据权利要求3所述的一种高效的自动检查螺纹装置，其特征在于：所述防尘板(42)的上表面沿防尘板(42)的宽度方向设置有两个连接块(422)，两个所述连接块(422)的上表面固定有连接板(43)；所述连接板(43)与检测板(3)可拆卸固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高效的自动检查螺纹装置，其特征在于：所述检测盒(2)的侧壁设置有控制调节气缸(41)启动的气动电磁阀(24)，所述检测盒(2)的上表面位于检测槽(21)的槽口处设置有隔板(22)，所述隔板(22)沿其厚度方向设置有供吹气针管(31)穿过的放置槽(221)；所述放置槽(221)的内侧壁沿隔板(22)的长度方向均设置有与散热片(1)的下表面相抵接的抵接板(5)，两个所述抵接板(5)之间固定有固定板(51)；所述固定板(51)的上表面设置有定位杆(511)，所述散热片(1)的下表面设置有供定位杆(511)插入的定位孔(12)；所述放置槽(221)沿隔板(22)宽度方向的内侧壁设置有控制气动电磁阀(24)启动的感应开关(2212)。6.根据权利要求5所述的一种高效的自动检查螺纹装置，其特征在于：所述检测盒(2)的侧壁设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)中设置有电源装置(61)和时间继电器(62)；所述电源装置(61)为时间继电器(62)供电，所述感应开关(2212)串联于时间继电器(62)与电源装置(61)之间；所述气动电磁阀(24)受控于时间继电器(62)。7.根据权利要求5所述的一种高效的自动检查螺纹装置，其特征在于：所述放置槽(221)的内侧壁位于其四个顶点处均设置有扩容槽(2211)。
技术总结
本高新技术公开了一种高效的自动检查螺纹装置，涉及零部件除屑设备的技术领域，旨在解决存在工作人员由于疏忽出现部分安装孔未检查的情况，使得后续安装时需要再次除屑，降低工作效率的技术问题，其技术方案要点是其包括用于检测散热片中安装孔的检测盒，检测盒沿其高度方向设置有检测槽；检测槽中设置有检测板，检测板沿其高度方向设置有若干个朝向安装孔吹气的吹气针管；检测盒的上表面位于检测槽的槽口处设置有隔板，隔板沿其厚度方向设置有供吹气针管穿过的放置槽；吹气针管与安装孔的内底壁之间设置有间隙；达到了便于除屑，提高工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。
技术开发人、权利持有人：吴建刚 陆冀揆
