[0001]
本高新技术涉及建筑桩基施工技术领域，尤其是指一种建筑桩基施工泥浆处理装置。
背景技术：
[0002]
在桩基施工中，会因钻具在钻进过程中产生泥浆，而泥浆可回收并加以利用。泥浆是水和各种细颗粒黏土和砂粒组成的混合物,泥浆的自然沉淀速度很慢,传统的离心装置利用水与上述混合物不同比重，利用其因旋转而产生离心力进行分离，但其仅受离心力影响，导致位于中部的水无法快速穿过混合物而排出，降低分离效果。因此需要提出一种泥浆处理装置，在分离泥浆的过程中能够更好将混合物中的水尽可能分离出来，提高分离效率。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术所要解决的技术问题是：提供一种能够将泥浆混合物中的水分快速分离的泥浆处理装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本高新技术采用的技术方案为：提供一种建筑桩基施工泥浆处理装置，包括处理罐、离心装置和搅拌装置，所述处理罐上设置有第一进料口，所述离心装置上设置有第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口相对应设置，所述离心装置设置于所述处理罐内，所述离心装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置与所述离心装置同步运动。
[0005]
进一步地，所述离心装置包括驱动电机、第一驱动轴、圆形底板、支撑轴、分离孔板和4a分子筛；
[0006]
所述驱动电机通过固定支架安装于所述第一进料口，所述驱动电机通过第一驱动轴连接于所述圆形底板的顶部中心位置，所述支撑轴的第一端活动连接于所述圆形底板的底部中心位置，所述支撑轴的第二端固定连接于所述处理罐；
[0007]
所述分离孔板呈圆筒状，所述分离孔板安装于所述圆形底板上，所述分离孔板的内壁上设置有4a分子筛，所述搅拌装置安装于所述第一驱动轴。
[0008]
进一步地，所述搅拌装置包括第一固定件、第一齿轮、第二驱动轴和搅拌叶片；
[0009]
所述第一固定件固定连接于所述第一驱动轴上，所述第一固定件远离所述第一驱动轴的一端设置有第一槽部，所述第一齿轮设置于所述第一槽部内，所述第二驱动轴的第一端固定连接于所述第一齿轮的中心位置，所述第二驱动轴的第二端活动连接于所述圆形底板，所述第二驱动轴上安装有至少两对搅拌叶片；
[0010]
所述第一进料口呈圆形，所述第一进料口沿圆周方向设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮互相啮合。
[0011]
进一步地，所述搅拌叶片的尺寸自下向上逐渐增加。
[0012]
进一步地，所述处理罐内设置有第一定位件，所述分离孔板上设置有第二定位件，所述第一定位件滑动连接于所述第二定位件。
[0013]
进一步地，所述第一定位件包括第二固定件和轴承，所述第二固定件的第一端固定连接于所述处理罐，所述第二固定件的第二端设置有第二槽部，所述轴承安装于所述第二槽部内，所述第一定位件的数量至少为三个，所述第二定位件沿所述分离孔板的外侧壁环向设置，所述第二定位件远离所述分离孔板的一端设置有第三槽部，所述轴承滑动连接于所述第三槽部。
[0014]
进一步地，所述处理罐的底部设置有第一阀门，所述圆形底板上设置有第二阀门。
[0015]
本高新技术的有益效果在于：使用时将待处理的泥浆从第一进料口和第二进料口放入离心装置，离心装置可以利用离心力将泥浆中的水分自混合物中分离而出。在分离过程中，处于离心装置边缘的水分可以很快得到分离，但是中部的水分因为内部无流动，很难移动到离心装置的边缘，因此较难分离。本高新技术中，在离心装置内设置有搅拌装置，搅拌装置可以使离心装置内的混合物产生流动，可以将混合物中的水分尽快移动到离心装置的边缘，在分离水分的过程中，能够将泥浆混合物中的水尽可能分离出来，提高分离效率。
附图说明
[0016]
下面结合附图详述本高新技术的具体结构：
[0017]
图1为本高新技术的剖面图；
[0018]
图2为本高新技术的局部放大图a；
[0019]
图3为本高新技术的局部放大图b。
具体实施方式
[0020]
为详细说明本高新技术的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]
下面详细描述本高新技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本高新技术，而不能理解为对本高新技术的限制。
[0022]
请参阅图1以至图3，本高新技术提供了一种建筑桩基施工泥浆处理装置，包括处理罐10、离心装置和搅拌装置，其中：
[0023]
处理罐10上设置有第一进料口，第一进料口位于处理罐的顶部，离心装置上设置有第二进料口，离心装置设置在处理罐10内，第一进料口与第二进料口对应设置，待处理的泥浆混合物从第一进料口和第二进料口进入离心装置，在离心装置的作用下将水分从泥浆混合物中分离出。作为一项优选，第一进料口与第二进料口之间的间距要尽可能的小，防止混合物在离心过程中从第二进料口进入处理罐10和离心装置之间的空间。
[0024]
现有技术中，混合物在离心装置中分离时，与离心装置接触的部分混合物内的水分容易分离出去，但是混合物内部液体无相对流动，因此离心时内部的水分难以分离，想要获得较佳的分离效果，需要工作时间较长，效率较低。本高新技术结构中，在离心装置内安装了一个搅拌装置，在离心过程中将混合物内部的水分不断搅动，流向离心装置的附近，增加了分离效率。本实施例中，当离心装置转动时，搅拌装置同步运动，在离心速率快时能够确保内部混合物不断向离心装置移动，增加分离效率。
[0025]
本高新技术结构中，离心装置用于将水分从混合物中分离而出。具体的，离心装置包括驱动电机21、第一驱动轴22、圆形底板23、支撑轴24、分离孔板25和4a分子筛。驱动电机21为离心装置提供动力，驱动电机21通过固定支架211安装在第一进料口的位置，驱动电机21通过第一驱动轴22连接圆形底板23的顶部中心位置，支撑轴24的第一端活动连接于圆形底板23的底部中心位置，支撑轴24的第二端固定连接于处理罐。由上述可知，在驱动电机21的带动下，圆形底板23可以绕支撑轴24在处理罐内转动。分离孔板25为圆筒状的结构，分离孔板25安装在圆形底板23上，分离孔板25的内壁上设置有4a分子筛。泥浆混合物放置在圆筒状的分离孔板25内，在驱动电机21的带动下对泥浆混合物进行分离。搅拌装置安装在第一驱动轴22上，与离心装置同步运动，在离心过程中将泥浆混合物搅动至分离孔板25的位置，便于水分的分离。需要说明的是，4a分子筛的筛孔的大小和水分子大致相同，只能通过水分子，泥浆颗粒无法通过，因此在上述离心环境中，水逐渐穿过混合物并通过4a分子筛与分离孔板25而甩入处理罐10内，实现分离过程。
[0026]
本高新技术中，搅拌装置在离心过程中将混合物内部的水分不断搅动，流向离心装置的附近，增加分离效率。具体的，搅拌装置包括第一固定件31、第一齿轮32、第二驱动轴33和搅拌叶片34。第一固定件31固定安装在第一驱动轴22上，第一固定件31远离第一固定轴22的一端设置有第一槽部311，第一齿轮32安装在第一槽部311内。第二驱动轴33的第一端固定连接于第一齿轮32的中心位置，第二驱动轴33的第二端活动连接于圆形底板23，第二驱动轴33上设置有多对搅拌叶片34。本实施例中，第一进料口呈圆形，第一进料口沿圆周方向设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮32互相啮合。由上述可知，当离心装置转动时，搅拌装置会随着同步运动。当离心速度加快时，搅拌装置的搅拌速度同步增加，确保分离效率。
[0027]
由于水与泥浆混合物会发生一定程度的沉降，因此水的含量在离心装置内从上至下逐渐减小。作为一项优选，本实施例中，第二驱动轴33竖向设置，搅拌叶片34的尺寸自下向上逐渐增加。如此设置搅拌叶片34使其搅拌面不同，其搅拌力度从下至上逐渐增大，以达到不同的搅拌及分离效果。
[0028]
本高新技术的有益效果在于：使用时将待处理的泥浆从第一进料口和第二进料口放入离心装置，离心装置可以利用离心力将泥浆中的水分自混合物中分离而出。在分离过程中，处于离心装置边缘的水分可以很快得到分离，但是中部的水分因为内部无流动，很难移动到离心装置的边缘，因此较难分离。本高新技术中，在离心装置内设置有搅拌装置，搅拌装置可以使离心装置内的混合物产生流动，可以将混合物中的水尽快移动到离心装置的边缘，在分离水分的过程中，能够将泥浆混合物中的水尽可能分离出来，提高分离效率。
[0029]
实施例1
[0030]
请参阅图1至图3，本高新技术提供的建筑桩基施工泥浆处理装置中，离心装置的运动靠第一驱动轴22的带动，因此在离心运动过程中，如果掺杂砂砾的泥浆混合物在离心装置内分布不均匀，导致离心装置的振动较大，影响使用寿命。本实施例中，在处理罐10内设置有第一定位件12，在分离孔板25上设置有第二定位件13，第一定位件12滑动连接于第二定位件13，因此离心装置在第一定位件12和第二定位件13的支撑下运动更稳定。
[0031]
作为一项优选，本实施例中第一定位件12包括第二固定件121和轴承122，第二固定件121的第一端固定连接于处理罐10，第二固定件121的第二端设置有第二槽部1211，轴
承122安装在第二槽部1211内，可以在第二槽部1211内滑动。第二定位件13沿分离孔板25的外侧壁环向设置，第二定位件13远离分离孔板25的一端设置有第三槽部131，轴承122可以在第三槽部131内滑动。为保证离心装置运动时的稳定性，第一定位件12的数量至少为三个，均匀分布在离心装置的周围。
[0032]
实施例2
[0033]
请参阅图1，本高新技术提供的建筑桩基施工泥浆处理装置中，将泥浆混合物中的水分分离出去后还要循环利用，进而降低成本。本实施例中，在处理罐10的底部设置有第一阀门14，在圆形底板23上设置有第二阀门231。离心装置将水分从泥浆混合物中分离出去后，进入处理罐10内，因此打开第一阀门14可以将水分先行排出。当水分从处理罐10内排完之后，再打开第二阀门231，将处理后的泥浆混合物排入处理罐10，然后再通过第一阀门14排入其它容器内，进而达到循环利用的目的。
[0034]
从上述描述可知，本高新技术的有益效果在于：使用时将待处理的泥浆从第一进料口和第二进料口放入离心装置，离心装置可以利用离心力将泥浆中的水分自混合物中分离而出。在分离过程中，处于离心装置边缘的水分可以很快得到分离，但是中部的水分因为内部无流动，很难移动到离心装置的边缘，因此较难分离。本高新技术中，在离心装置内设置有搅拌装置，搅拌装置可以使离心装置内的混合物产生流动，可以将混合物中的水尽快移动到离心装置的边缘，在分离水分的过程中，能够将泥浆混合物中的水尽可能分离出来，提高分离效率。与此同时，增加定位件，可以使离心装置运动时更加平稳。增加阀门，可以将不同的分离物分类处置。
[0035]
以上所述仅为本高新技术的实施例，并非因此限制本高新技术的专利范围，凡是利用本高新技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本高新技术的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种建筑桩基施工泥浆处理装置，其特征在于：包括处理罐、离心装置和搅拌装置，所述处理罐上设置有第一进料口，所述离心装置上设置有第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口相对应设置，所述离心装置设置于所述处理罐内，所述离心装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置与所述离心装置同步运动。2.如权利要求1所述的建筑桩基施工泥浆处理装置，其特征在于：所述离心装置包括驱动电机、第一驱动轴、圆形底板、支撑轴、分离孔板和4a分子筛；所述驱动电机通过固定支架安装于所述第一进料口，所述驱动电机通过第一驱动轴连接于所述圆形底板的顶部中心位置，所述支撑轴的第一端活动连接于所述圆形底板的底部中心位置，所述支撑轴的第二端固定连接于所述处理罐；所述分离孔板呈圆筒状，所述分离孔板安装于所述圆形底板上，所述分离孔板的内壁上设置有4a分子筛，所述搅拌装置安装于所述第一驱动轴。3.如权利要求2所述的建筑桩基施工泥浆处理装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第一固定件、第一齿轮、第二驱动轴和搅拌叶片；所述第一固定件固定连接于所述第一驱动轴上，所述第一固定件远离所述第一驱动轴的一端设置有第一槽部，所述第一齿轮设置于所述第一槽部内，所述第二驱动轴的第一端固定连接于所述第一齿轮的中心位置，所述第二驱动轴的第二端活动连接于所述圆形底板，所述第二驱动轴上安装有至少两对搅拌叶片；所述第一进料口呈圆形，所述第一进料口沿圆周方向设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮互相啮合。4.如权利要求3所述的建筑桩基施工泥浆处理装置，其特征在于：所述第二驱动轴沿竖向设置，所述搅拌叶片的尺寸自下向上逐渐增加。5.如权利要求4所述的建筑桩基施工泥浆处理装置，其特征在于：所述处理罐内设置有第一定位件，所述分离孔板上设置有第二定位件，所述第一定位件滑动连接于所述第二定位件。6.如权利要求5所述的建筑桩基施工泥浆处理装置，其特征在于：所述第一定位件包括第二固定件和轴承，所述第二固定件的第一端固定连接于所述处理罐，所述第二固定件的第二端设置有第二槽部，所述轴承安装于所述第二槽部内，所述第一定位件的数量至少为三个，所述第二定位件沿所述分离孔板的外侧壁环向设置，所述第二定位件远离所述分离孔板的一端设置有第三槽部，所述轴承滑动连接于所述第三槽部。7.如权利要求2所述的建筑桩基施工泥浆处理装置，其特征在于：所述处理罐的底部设置有第一阀门，所述圆形底板上设置有第二阀门。
技术总结
本高新技术提供了一种建筑桩基施工泥浆处理装置，包括处理罐、离心装置和搅拌装置，所述处理罐上设置有第一进料口，所述离心装置上设置有第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口相对应设置，所述离心装置设置于所述处理罐内，所述离心装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置与所述离心装置同步运动。搅拌装置可以使离心装置内的混合物产生流动，可以将混合物中的水分尽快移动到离心装置的边缘，能够将泥浆混合物中的水尽可能地分离出来，提高分离效率。效率。效率。
技术开发人、权利持有人：罗旭 郑恩梅 刘福林 邱春龙 杜学平 罗帅 叶派 李裕钱
