[0001]
本发明涉及粉末活性炭吸附设备技术领域，具体为一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置。
背景技术：
[0002]
随着环保排放要求的提高，活性炭作为最佳的吸附剂在脱色和去除cod领域使用频率越来越来高，与颗粒活性炭相比，粉末活性炭具有比表面积大，在同等的投加量的情况下，粉末活性炭的吸附容量较颗粒活性炭大，活性炭的使用量少，吨水运行成本低。
[0003]
通常粉末活性炭应用，包括吸附反应，沉淀，过滤几个过程，对应的装置包括吸附反应池、沉淀池，砂滤池，平面布置这些设备，占地面积大，特别是对于老旧污水处理厂可利用的面积小，在粉末活性炭的使用上受限。本发明是将这3个工艺设备立体布置，减少占地面积。
技术实现要素：
[0004]
本发明所解决的技术问题在于提供一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，包括吸附反应池、沉淀池、砂滤池、刮泥机，所述的吸附反应池设置在沉淀池外侧成环形空间结构，所述的砂滤池设置在沉淀池的正下端，所述的刮泥机设置在沉淀池的中心位置，所述的吸附反应池包括曝气管、吸附反应池池体和吸附反应池隔板，所述的曝气管设置在吸附反应池内成环形结构，所述的吸附反应池池体为吸附反应池的本体，所述的吸附反应池隔板设置在吸附反应池的环形空间结构内，所述的吸附反应池的一侧上端设置有吸附反应池进水管，所述的吸附反应池的另一侧设置有有曝气管进口，所述的沉淀池的一侧上方设置有沉淀池进水管，沉淀池进水管顶部设有沉淀池溢流出水堰，所述的沉淀池另一侧设有砂滤池进水管，所述的沉淀池2底端设有排炭管口。
[0006]
进一步的，所述的砂滤池包括砂滤池池体，所述的砂滤池池体为砂滤池的本体，所述的砂滤池上一侧与砂滤池进水管连接，另一侧设置有砂滤池出水管i。
[0007]
进一步的，所述的砂滤池进水管一侧穿过吸附反应池与沉淀池中的沉淀池溢流出水堰相连接，另一侧穿过砂滤池池体与砂滤池连接。
[0008]
进一步的，所述的砂滤池出水管i一侧穿过砂滤池池体设置在砂滤池外侧，另一侧与砂滤池内的砂滤池出水堰相连接。
[0009]
进一步的，所述的刮泥机包括中心筒和刮泥板，所述的中心筒设置刮泥机的中心位置，所述的刮泥板设置在中心筒的下端。
[0010]
进一步的，所述的砂滤池内设置有砂滤组件，所述的砂滤器组件包括砂斗，所述的砂斗上端通过布砂斗设置有布水器，所述的布水器上端设置有个洗砂器，所述的洗砂器内侧设有砂滤池排污管口，砂滤池排污管口外侧连接有砂滤池排污管。
[0011]
进一步的，所述的砂滤池下端一侧设置有砂滤池出水管ii，所述的砂滤池出水管ii一侧穿过砂滤池池体设置在砂滤池外侧，所述的砂滤池出水管ii另一侧与砂滤池内的砂滤池布水廊道相连接。
[0012]
进一步的，所述的砂滤池下端部设置有滤砖，用于阻挡石英砂滤料流失，所述的砂滤池池体侧壁上设置砂滤池溢流布水堰，所述的砂滤池布水廊道设置在砂滤池的底部和滤砖中间，所述的砂滤池出水管ii上端连接设置有砂滤池水反洗进水管，砂滤池水反洗进水管顶部设置有砂滤池气反洗进气管，所述的砂滤池双侧设有砂滤池气反洗进气支管。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将吸附反应池、沉淀池，砂滤池空间立体布置，减少占地面积。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图。
[0015]
图2为本发明的侧视结构示意图。
[0016]
图3为本发明的c-c处结构示意图。
[0017]
图4为本发明实施例二的结构示意图。
[0018]
图5为本发明的实施例二侧视图。
[0019]
图6为本发明的实施例二俯视图。
[0020]
图中：1-吸附反应池；2-沉淀池；3-砂滤池；4-刮泥机；5-砂滤器组件；6-吸附反应池进水管；7-沉淀池进水管；8-砂滤池进水管；9.1-砂滤池出水管i；10-砂滤池排污管口；11-曝气管进口；12-排炭管口；13-砂滤池水反洗进水管；14-砂滤池气反洗进气管；15-滤砖；1.1-曝气管；1.2吸附反应池池体；1.3-吸附反应池隔板；3.1砂滤池池体；3.2-砂滤池进水溢流布水堰；4.1中心筒；4.2-刮泥板；5.1-砂斗；5.2-布砂斗；5.3-布水器；5.4-洗砂器；8.1-沉淀池溢流出水堰；9.1-砂滤池出水堰；9.2-砂滤池底部布水廊道；9.3-砂滤池出水管ii；10.1-砂滤池排污管；14.1-砂滤池气反洗进气支管。
具体实施方式
[0021]
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1～3所示，一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，包括吸附反应池1、沉淀池2、砂滤池3、刮泥机4，所述的吸附反应池1设置在沉淀池2外侧成环形空间结构，所述的砂滤池3设置在沉淀池2的正下端，所述的刮泥机4设置在沉淀池2的中心位置，所述的吸附反应池1包括曝气管1.1、吸附反应池池体1.2和吸附反应池隔板1.3，所述的曝气管1.1设置在吸附反应池1内成环形结构，所述的吸附反应池池体1.2为吸附反应池1的本体，所述的吸附反应池隔板1.3设置在吸附反应池1的环形空间结构内，用于将吸附反应池1的进水口和出口分开，所述的吸附反应池1的一侧上端设置有吸附反应池进水管6，所述的吸附反应池1
的另一侧设置有有曝气管进口11，所述的沉淀池2的一侧上方设置有沉淀池进水管7，沉淀池进水管7顶部设有沉淀池溢流出水堰8.1，所述的沉淀池2另一侧设有砂滤池进水管8，所述的沉淀池2底端设有排炭管口12。
[0024]
进一步的，所述的砂滤池3包括砂滤池池体3.1，所述的砂滤池池体3.1为砂滤池3的本体，所述的砂滤池3上一侧与砂滤池进水管8连接，另一侧设置有砂滤池出水管i9，所述的砂滤池进水管8一侧穿过吸附反应池1与沉淀池2中的沉淀池溢流出水堰8.1相连接，另一侧穿过砂滤池池体3.1与砂滤池3连接，所述的砂滤池出水管i9一侧穿过砂滤池池体3.1设置在砂滤池3外侧，另一侧与砂滤池3内的砂滤池出水堰9.1相连接。
[0025]
进一步的，所述的刮泥机4包括中心筒4.1和刮泥板4.2，所述的中心筒4.1设置刮泥机4的中心位置，所述的刮泥板4.2设置在中心筒4.1的下端。
[0026]
进一步的，所述的砂滤池3内设置有砂滤组件5，所述的砂滤器组件5包括砂斗5.1，所述的砂斗5.1上端通过布砂斗5.2设置有布水器5.3，所述的布水器5.3上端设置有个洗砂器5.4，所述的洗砂器5.4内侧设有砂滤池排污管口10，砂滤池排污管口10外侧连接有砂滤池排污管10.1。
[0027]
实施例2
[0028]
如图1～6所示，一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，包括吸附反应池1、沉淀池2、砂滤池3、刮泥机4，所述的吸附反应池1设置在沉淀池2外侧成环形空间结构，所述的砂滤池3设置在沉淀池2的正下端，所述的刮泥机4设置在沉淀池2的中心位置，所述的吸附反应池1包括曝气管1.1、吸附反应池池体1.2和吸附反应池隔板1.3，所述的曝气管1.1设置在吸附反应池1内成环形结构，所述的吸附反应池池体1.2为吸附反应池1的本体，所述的吸附反应池隔板1.3设置在吸附反应池1的环形空间内，用于将吸附反应池2的进水口和出口分开，所述的吸附反应池1的一侧上端设置有吸附反应池进水管6，所述的吸附反应池1的另一侧设置有有曝气管进口11，所述的沉淀池2的一侧上方设置有沉淀池进水管7，沉淀池进水管7顶部设有沉淀池溢流出水堰8.1，所述的沉淀池2另一侧设有砂滤池进水管8，所述的沉淀池2底端设有排炭管口12。
[0029]
进一步的，所述的砂滤池3下端一侧设置有砂滤池出水管ii9.3，所述的砂滤池出水管ii9.3一侧穿过砂滤池池体3.1设置在砂滤池3外侧，所述的砂滤池出水管ii9.3另一侧与砂滤池3内的砂滤池布水廊道9.2相连接。
[0030]
进一步的，所述的砂滤池3下端部设置有滤砖15，用于阻挡石英砂滤料流失，所述的砂滤池池体3.1侧壁上设置砂滤池溢流布水堰3.2，所述的砂滤池布水廊道9.2设置在砂滤池3的底部和滤砖15中间，所述的砂滤池出水管ii9.3上端连接设置有砂滤池水反洗进水管13，砂滤池水反洗进水管13顶部设置有砂滤池气反洗进气管14，所述的砂滤池3双侧设有砂滤池气反洗进气支管14.1。
[0031]
进一步的，所述的砂滤池3采用逆流式过滤或顺流式过滤。
[0032]
本发明的工作原理：待处理污水由吸附反应池进水管6进入吸附反应池1，粉末活性炭通过计量泵注入吸附反应池1，通过曝气管1.1曝气，粉末活性炭与水充分吸附反应，到达吸附cod和脱色的目的。炭水混合液沿着环形吸附反应池1流动，然后通过沉淀池进水管7进入中心筒4.1向沉淀池2布水，在沉淀池2内炭水分离，上清液由沉淀池溢流出水堰8.1流入砂滤池进水管8进入砂滤池3；砂滤池3采用逆流式过滤。粉末活性炭沉淀到沉淀池2的底
部，由刮泥机4刮出，通过排碳管12排出。
[0033]
上清液经由布水器5.3在砂滤池3底部布水，水流从下向上，水中的悬浮物被砂子截留到砂滤池3的底部，经洗砂器5.4清洗后通过砂滤池排污管口10排出。砂斗5.1和布砂斗5.2的作用是均匀分布下部砂子。
[0034]
砂滤池采用顺流式过滤，进水由砂滤池进水管8，砂滤池进水溢流布水堰3.2，流经砂滤滤床，在砂滤池底部布水廊道9.2汇集后，由砂滤池出水管ii9.3流出。气反洗时反洗气体通过砂滤池气反洗进气管14，砂滤池气反洗进气支管14.1，通入砂滤池3的底部，向上反洗砂滤池。水反洗时，反洗水通过砂滤池水反洗进水管13进入，通过滤砖15布水后至下而上反洗砂滤床，反洗污水由砂滤池进水溢流布水堰3.2和砂滤池排污管10.1排出。
[0035]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，包括吸附反应池(1)、沉淀池(2)、砂滤池(3)、刮泥机(4)，其特征在于：所述的吸附反应池(1)设置在沉淀池(2)外侧成环形空间结构，所述的砂滤池(3)设置在沉淀池(2)的正下端，所述的刮泥机(4)设置在沉淀池(2)的中心位置，所述的吸附反应池(1)包括曝气管(1.1)、吸附反应池池体(1.2)和吸附反应池隔板(1.3)，所述的曝气管(1.1)设置在吸附反应池(1)内成环形结构，所述的吸附反应池池体(1.2)为吸附反应池(1)的本体，所述的吸附反应池隔板(1.3)设置在吸附反应池(1)的环形空间结构内，所述的吸附反应池(1)的一侧上端设置有吸附反应池进水管(6)，所述的吸附反应池(1)的另一侧设置有曝气管进口(11)，所述的沉淀池(2)的一侧上方设置有沉淀池进水管(7)，沉淀池进水管(7)顶部设有沉淀池溢流出水堰(8.1)，所述的沉淀池(2)另一侧设有砂滤池进水管(8)，所述的沉淀池(2)底端设有排炭管口(12)。2.如权利要求1所述的一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，其特征在于：所述的砂滤池(3)包括砂滤池池体(3.1)，所述的砂滤池池体(3.1)为砂滤池(3)的本体，所述的砂滤池(3)上一侧与砂滤池进水管(8)连接，另一侧设置有砂滤池出水管i(9)。3.如权利要求2所述的一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，其特征在于：所述的砂滤池进水管(8)一侧穿过吸附反应池(1)与沉淀池(2)中的沉淀池溢流出水堰(8.1)相连接，另一侧穿过砂滤池池体(3.1)与砂滤池(3)连接。4.如权利要求3所述的一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，其特征在于：所述的砂滤池出水管i(9)一侧穿过砂滤池池体(3.1)设置在砂滤池(3)外侧，另一侧与砂滤池(3)内的砂滤池出水堰(9.1)相连接。5.如权利要求1所述的一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，其特征在于：所述的刮泥机(4)包括中心筒(4.1)和刮泥板(4.2)，所述的中心筒(4.1)设置刮泥机(4)的中心位置，所述的刮泥板(4.2)设置在中心筒(4.1)的下端。6.如权利要求1所述的一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，其特征在于：所述的砂滤池(3)内设置有砂滤组件(5)，所述的砂滤器组件(5)包括砂斗(5.1)，所述的砂斗(5.1)上端通过布砂斗(5.2)设置有布水器(5.3)，所述的布水器(5.3)上端设置有个洗砂器(5.4)，所述的洗砂器(5.4)内侧设有砂滤池排污管口(10)，砂滤池排污管口(10)外侧连接有砂滤池排污管(10.1)。7.如权利要求1所述的一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，其特征在于：所述的砂滤池(3)下端一侧设置有砂滤池出水管ii(9.3)，所述的砂滤池出水管ii(9.3)一侧穿过砂滤池池体(3.1)设置在砂滤池(3)外侧，所述的砂滤池出水管ii(9.3)另一侧与砂滤池(3)内的砂滤池布水廊道(9.2)相连接。8.如权利要求7所述的一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，其特征在于：所述的砂滤池(3)下端部设置有滤砖(15)，所述的砂滤池池体(3.1)侧壁上设置砂滤池溢流布水堰(3.2)，所述的砂滤池布水廊道(9.2)设置在砂滤池(3)的底部和滤砖(15)中间，所述的砂滤池出水管ii(9.3)上端连接设置有砂滤池水反洗进水管(13)，砂滤池水反洗进水管(13)顶部设置有砂滤池气反洗进气管(14)，所述的砂滤池(3)双侧设有砂滤池气反洗进气支管(14.1)。
技术总结
本发明提供一种一体式粉末活性炭吸附沉淀过滤装置，包括吸附反应池、沉淀池、砂滤池、刮泥机，所述的吸附反应池设置在沉淀池外侧成环形空间结构，所述的砂滤池设置在沉淀池的正下端，所述的刮泥机设置在沉淀池的中心位置，所述的吸附反应池包括曝气管、吸附反应池池体和吸附反应池隔板，所述的曝气管设置在吸附反应池内成环形结构，所述的吸附反应池池体为吸附反应池的本体，所述的吸附反应池隔板设置在吸附反应池的环形空间结构内，所述的吸附反应池的一侧上端设置有吸附反应池进水管，所述的吸附反应池的另一侧设置有有曝气管进口，本发明采用将吸附反应池、沉淀池，砂滤池空间立体布置，减少占地面积。减少占地面积。减少占地面积。
技术开发人、权利持有人：薛红兵 韩春江
