[0001]
一种棒料自动清洗机，属于自动清洗设备技术领域。
背景技术：
[0002]
目前的铝棒清洗是靠人工一根一根的用钢丝刷刷洗，生产效率低下，工人的劳动强度大，并且还存在洗不干净的风险，清洗质量难以得到保证。而铝棒洗不干净会严重影响后续加工的产品的质量，导致废品增加，质量成本增加。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动对棒料进行清洗，清洗速度快，且清洗质量好的棒料自动清洗机。
[0004]
本高新技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该棒料自动清洗机，其特征在于：包括依次设置的清洗槽、漂洗槽、晾干槽以及搬运装置，清洗槽、漂洗槽以及晾干槽的底部均设置有棒料担放部，搬运装置上设置有棒料固定部，并将棒料依次搬运至清洗槽、漂洗槽和晾干槽内，清洗槽和漂洗槽的底部均设置有超声波振动装置。
[0005]
优选的，所述的搬运装置包括升降装置以及往复运动装置，棒料固定部安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，升降装置安装在往复运动装置上，并随其往复运动。升降装置带动棒料固定部升降，从而实现了棒料的升降，往复运动装置带动棒料移动，从而实现了棒料的搬运。
[0006]
优选的，所述的升降装置包括升降架以及升降气缸，升降气缸竖向安装在往复运动装置上，升降气缸的活塞杆与升降架相连，并带动其升降，棒料固定部安装在升降架上。升降气缸通过升降架带动棒料固定部升降，操作方便。
[0007]
优选的，所述的往复运动装置包括往复气缸以及往复架，升降装置安装在往复架上，并随其同步移动，往复气缸与往复架相连，并带动其往复移动。通过往复气缸实现了往复架的往复移动，控制方便。
[0008]
优选的，所述的搬运装置的下侧设置有至少一对挂钩，形成所述棒料固定部，搬运装置连接有推动其沿靠近或远离棒料担放部的方向移动的平移装置。搬运装置通过挂钩实现了棒料的搬运，平移装置方便使挂钩伸入棒料下侧，或由棒料下侧移出，方便了棒料的连续搬运。
[0009]
优选的，所述的平移装置包括平移气缸，平移气缸与搬运装置相连，并带动其同步移动。
[0010]
优选的，所述的平移装置还包括导轨，导轨有对称设置在搬运装置两侧的两根，搬运装置的两侧均设置有与对应侧的导轨相配合的槽轮。导轨通过槽轮对搬运装置进行导向，保证搬运装置直线移动，使搬运装置能够与对应的棒料对正。
[0011]
优选的，还包括设置在清洗槽进料一侧的上料架以及设置在晾干槽出料一侧的出料架。
[0012]
优选的，所述的上料架为由进料端至出料端逐渐向下的倾斜状，上料架的出料端设置有用于对棒料阻挡的上料挡板，上料架的出料端设置有用于为棒料固定部让位的让位槽。上料架为倾斜状，能够使棒料在重力作用下输送至出料端，让位槽方便搬运装置搬运出料端的棒料。
[0013]
优选的，所述的出料架为由进料端至出料端逐渐降低的倾斜状，出料架的进料端设置有用于对棒料阻挡的出料挡板，出料架的进料端设置有用于为棒料固定部让位的让位槽。出料架的顶部为倾斜状，方便将清洗后的棒料送出，让位槽方便搬运装置将晾干槽内的棒料搬运至出料架的进料端。
[0014]
与现有技术相比，本高新技术所具有的有益效果是：
[0015]
本棒料自动清洗机的搬运装置依次将棒料搬运至清洗槽、漂洗槽内清洗，清洗完成后再搬送至晾干槽内晾干，清洗槽、漂洗槽以及晾干槽内均设置有棒料担放部，从而方便搬运装置对棒料的搬运，超声波振动装置使清洗槽和漂洗槽实现了超声波清洗，超声波清洗的主要机理是超声空化作用。超声波在液体中产生每秒数十万次震动，将液体振碎成大量微小气泡，这些气泡在连续的作用下，会迅速增长，然后突然闭合，产生冲击波，在气泡周围产生几千大气压的压力和局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力使被清洗物上的污垢被乳化、分散、脱离，达到清洗的目的，超声波的作用是发生在整个液体内部，被清洗物只要能与液体接触的表面，都能被彻底清洗干净。保证棒料清洗更加彻底干净，清洗速度快，且清洗质量稳定，并且实现了自动化的清洗。
附图说明
[0016]
图1为棒料自动清洗机的主视示意图。
[0017]
图2为平移气缸的安装示意图。
[0018]
图3为棒料自动清洗机的俯视示意图。
[0019]
图4为v形支撑块的主视示意图。
[0020]
图5为挂钩与棒料的配合示意图。
[0021]
图6为上料架的主视示意图。
[0022]
图7为上料架的左视示意图。
[0023]
图8为出料架的主视示意图。
[0024]
图9为出料架的左视示意图。
[0025]
图中：1、上料架
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2、出料架
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3、清洗槽
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4、漂洗槽
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5、晾干槽
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6、往复气缸
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7、往复架
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8、升降气缸
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9、升降架
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10、挂钩
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11、超声波振板
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12、机架
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13、导轨
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14、槽轮
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15、平移气缸
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16、v形支撑块
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17、棒料
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18、让位槽
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19、上料挡板
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20、出料挡板
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21、安装杆。
具体实施方式
[0026]
图1~9是本高新技术的最佳实施例，下面结合附图1~9对本高新技术做进一步说明。
[0027]
一种棒料自动清洗机，包括依次设置的清洗槽3、漂洗槽4、晾干槽5以及搬运装置，清洗槽3、漂洗槽4以及晾干槽5的底部均设置有棒料担放部，搬运装置上设置有棒料固定
部，并将棒料依次搬运至清洗槽3、漂洗槽4和晾干槽5内，清洗槽3和漂洗槽4的底部均设置有超声波振动装置。本棒料自动清洗机的搬运装置依次将棒料搬运至清洗槽3、漂洗槽4内清洗，清洗完成后再搬送至晾干槽5内晾干，清洗槽3、漂洗槽4以及晾干槽5内均设置有棒料担放部，从而方便搬运装置对棒料17的搬运，超声波振动装置使清洗槽3和漂洗槽4实现了超声波清洗，超声波清洗的主要机理是超声空化作用。超声波在液体中产生每秒数十万次震动，将液体振碎成大量微小气泡，这些气泡在连续的作用下，会迅速增长，然后突然闭合，产生冲击波，在气泡周围产生几千大气压的压力和局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力使被清洗物上的污垢被乳化、分散、脱离，达到清洗的目的，超声波的作用是发生在整个液体内部，被清洗物只要能与液体接触的表面，都能被彻底清洗干净。保证棒料清洗更加彻底干净，清洗速度快，且清洗质量稳定，并且实现了自动化的清洗。
[0028]
下面结合具体实施例对本高新技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本高新技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0029]
具体的：如图1~3所示：本棒料自动清洗机还包括设置在清洗槽3的进料侧的上料架1以及设置在晾干槽5出料侧的出料架2，清洗槽3、漂洗槽4以及晾干槽5均安装在机架12的上部。清洗槽3和漂洗槽4的底部设置有超声波振动装置，在本实施例中，超声波振动装置为超声波振板11。
[0030]
搬运装置安装在机架12的顶部，且搬运装置设置在清洗槽3、漂洗槽4以及晾干槽5的上侧，搬运装置在上料架1、清洗槽3、漂洗槽4、晾干槽5以及出料架2的之间往复运动，从而将棒料17由上料架1依次搬运至清洗槽3和漂洗槽4内清洗，然后搬运至晾干槽5内晾干后，再搬运至出料架2上，并经出料架2输送至加热炉储料区。在本实施例中，棒料17为铝棒。
[0031]
清洗槽3、漂洗槽4以及晾干槽5均为上侧敞口的长方体箱体，清洗槽3、漂洗槽4以及晾干槽5的底部均平行且间隔设置有两块v形支撑块16，形成棒料担放部，对棒料17进行担放，方便棒料17的搬运。
[0032]
搬运装置包括升降装置以及往复运动装置，往复运动装置安装在机架12上，升降装置安装在往复运动装置上，并随往复运动装置在上料架1、清洗槽3、漂洗槽4、晾干槽5以及出料架2之间往复运动。
[0033]
往复运动装置包括往复架7以及往复气缸6，往复气缸6安装在机架12上，往复架7安装在往复气缸6上，并随其同步往复运动。
[0034]
升降装置包括升降气缸8以及升降架9，升降架9设置在往复架7的下侧，升降气缸8竖向设置，升降气缸8的活塞杆与升降架9相连，并带动其升降。升降气缸8有平行且间隔设置的两个，两个升降气缸8同步动作，从而保证升降架9升降更加平稳。
[0035]
升降架9的下侧设置有挂钩10，形成棒料固定部，挂钩10成对设置，挂钩10沿往复架7的运动方向间隔均布有四对，每对均包括两个挂钩10，从而对棒料17进行提升。
[0036]
搬运装置还连接有平移装置，平移装置包括平移气缸15以及导轨13，导轨13有对称设置在机架12两侧的两根，导轨13水平设置，往复气缸6安装在安装杆21上，安装杆21垂直于导轨13水平设置，安装杆21的两端均设置有槽轮14，安装杆21通过槽轮14滑动安装在对应侧的导轨13上。往复架7滑动安装在安装杆21上。平移气缸15水平安装在机架12上，平
移气缸15的活塞杆与安装杆21相连，并推动其平移，从而使挂钩10伸入或移出棒料17的下侧。
[0037]
如图4所示：v形支撑块16的顶部设置有中部内凹的v形的凹槽，从而对棒料17进行承托和定位，方便棒料固定部对棒料17精确的提升。
[0038]
如图5所示：挂钩10的上端安装在升降架9上，下端朝向靠近棒料17的一侧弯折，从而形成用于提升棒料17的挂钩10，挂钩10的下侧为沿靠近棒料17的方向逐渐向上的倾斜状，从而避免棒料17在提升过程中掉落。
[0039]
如图6~7所示：上料架1的顶部为由进料端至出料端的方向逐渐降低的倾斜状，上料架1的出料端设置在清洗槽3的进料一侧，上料架1的出料端设置有竖向的上料挡板19，从而避免棒料17滚离上料架1。上料架1的出料端设置有让位槽18，让位槽18有对称设置在上料架1两侧的两个，从而方便挂钩10对上料架1出料端的棒料17进行提升。
[0040]
如图8~9所示：出料架2的顶部为由进料端至出料端的方向逐渐降低的倾斜状，出料架2的进料端设置在晾干槽5的出料一侧，出料架2的出料端设置有竖向的出料挡板20，从而避免棒料17由进料端滚离出料架2。出料架2的出料端设置有让位槽18，让位槽18有对称设置在出料架2两侧的两个，从而方便挂钩10将棒料17搬运至出料架2的进料端。
[0041]
本棒料自动清洗机的工作过程如下：首先升降气缸8通过升降架9带动挂钩10下降，然后平移气缸15推动挂钩10伸至棒料17下侧，然后升降气缸8带动升降架9上升，从而通过挂钩10实现了棒料17的提升。往复气缸6带动棒料17平移，从而使棒料17依次进入清洗槽3、漂洗槽4内清洗，然后再送入到晾干槽5内晾干，再将晾干后的棒料17送至出料架2上，并经出料架2输送至加热炉储料区。
[0042]
以上所述，仅是本高新技术的较佳实施例而已，并非是对本高新技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本高新技术技术方案内容，依据本高新技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本高新技术技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种棒料自动清洗机，其特征在于：包括依次设置的清洗槽（3）、漂洗槽（4）、晾干槽（5）以及搬运装置，清洗槽（3）、漂洗槽（4）以及晾干槽（5）的底部均设置有棒料担放部，搬运装置上设置有棒料固定部，并将棒料依次搬运至清洗槽（3）、漂洗槽（4）和晾干槽（5）内，清洗槽（3）和漂洗槽（4）的底部均设置有超声波振动装置。2.根据权利要求1所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的搬运装置包括升降装置以及往复运动装置，棒料固定部安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，升降装置安装在往复运动装置上，并随其往复运动。3.根据权利要求2所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的升降装置包括升降架（9）以及升降气缸（8），升降气缸（8）竖向安装在往复运动装置上，升降气缸（8）的活塞杆与升降架（9）相连，并带动其升降，棒料固定部安装在升降架（9）上。4.根据权利要求2所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的往复运动装置包括往复气缸（6）以及往复架（7），升降装置安装在往复架（7）上，并随其同步移动，往复气缸（6）与往复架（7）相连，并带动其往复移动。5.根据权利要求1或2所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的搬运装置的下侧设置有至少一对挂钩（10），形成所述棒料固定部，搬运装置连接有推动其沿靠近或远离棒料担放部的方向移动的平移装置。6.根据权利要求5所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的平移装置包括平移气缸（15），平移气缸（15）与搬运装置相连，并带动其同步移动。7.根据权利要求6所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的平移装置还包括导轨（13），导轨（13）有对称设置在搬运装置两侧的两根，搬运装置的两侧均设置有与对应侧的导轨（13）相配合的槽轮（14）。8.根据权利要求1所述的棒料自动清洗机，其特征在于：还包括设置在清洗槽（3）进料一侧的上料架（1）以及设置在晾干槽（5）出料一侧的出料架（2）。9.根据权利要求8所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的上料架（1）为由进料端至出料端逐渐向下的倾斜状，上料架（1）的出料端设置有用于对棒料（17）阻挡的上料挡板（19），上料架（1）的出料端设置有用于为棒料固定部让位的让位槽（18）。10.根据权利要求8所述的棒料自动清洗机，其特征在于：所述的出料架（2）为由进料端至出料端逐渐降低的倾斜状，出料架（2）的进料端设置有用于对棒料（17）阻挡的出料挡板（20），出料架（2）的进料端设置有用于为棒料固定部让位的让位槽（18）。
技术总结
一种棒料自动清洗机，属于自动清洗设备技术领域。其特征在于：包括依次设置的清洗槽（3）、漂洗槽（4）、晾干槽（5）以及搬运装置，清洗槽（3）、漂洗槽（4）以及晾干槽（5）的底部均设置有棒料担放部，搬运装置上设置有棒料固定部，并将棒料依次搬运至清洗槽（3）、漂洗槽（4）和晾干槽（5）内，清洗槽（3）和漂洗槽（4）的底部均设置有超声波振动装置。本棒料自动清洗机的搬运装置依次将棒料搬运至清洗槽、漂洗槽内清洗，清洗完成后再搬送至晾干槽内晾干，清洗槽、漂洗槽以及晾干槽内均设置有棒料担放部，从而方便搬运装置对棒料的搬运，保证棒料清洗更加彻底干净，清洗速度快，且清洗质量稳定，并且实现了自动化的清洗。了自动化的清洗。了自动化的清洗。
技术开发人、权利持有人：高永利 孙汉峰
