[0001]
本高新技术属于石油回收技术领域，具体涉及一种含油污泥热洗涤及物料分离装置。
背景技术：
[0002]
含油污泥是油田开发生产过程中，在石油开采、原油处理、储运、炼制及含油污水处理等方面产生的含油固体废物，属于《国家危险废物名录》中hw08废矿物油与含矿物油废物。
[0003]
含油污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对四周土壤、水体、空气都将造成污染；同时含油污泥是宝贵的二次资源；含油污泥很难在产生地就地处理，油泥的处理往往需要将其运输至特定的场所进行。在运输过程中，含油污泥通常会通过塑料袋进行包装和运输，同时含油污泥在收集和转运过程中还会有石头、砖头、木块、铁块等物料混入，这就导致了含油污泥的成分复杂。随着技术的发展，含油污泥的处理设备日趋成熟，但是现有的含油污泥处理设备对处理的物料都有特殊要求，无法对成分复杂的物料进行处理。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术所要解决的技术问题是提供一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，通过冲洗头喷射出洗涤液，使得细料能够充分清洗，避免大量细料集中导出滚筒后堆积而造成难以洗涤的情况。
[0005]
一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，包括有外壳，所述外壳一侧设置有出液口，所述外壳一端连接有进料斗，所述外壳另一端连接有l型出料管，所述外壳底部设置有加热槽，所述加热槽一端连接有刮板机，所述外壳内设置有滚筒和支架，所述进料斗一端延伸至滚筒一端内，所述滚筒另一端设置在l型出料管上方；所述滚筒内壁上设置有螺旋形叶片，所述滚筒一端上均有的开设有若干个小出料孔，所述滚筒另一端上均有的开设有若干个大出料孔，所述大出料孔与小出料孔之间设置有隔离段，所述滚筒两端分别设置有滑轨，所述支架上固定有与滑轨配合的滑轮；所述外壳上设置有电机，所述电机动力杆上连接有齿轮，所述滚筒上设置有与齿轮配合的齿圈，所述加热槽中设置有加热装置；还包括有控制器，所述控制器电性连接加热装置、电机和刮板机。
[0006]
优选的，所述加热槽中设置有挡板，所述挡板将加热槽分隔成细料室和粗料室，所述挡板设置在隔离段正下方，所述加热槽底部设置有排污管。
[0007]
优选的，还包括有固定板、传动带、转轴、冲洗管和连接道，所述固定板上固定有动力电机，所述动力电机通过传动带与转轴连接，所述转轴一端连接有旋转接头，所述旋转接头另一端贯穿加热槽底部与冲洗管连接，所述冲洗管设置在细料室内，所述冲洗管上设置有若干个冲洗头，所述冲洗管内设置有冲洗道，所述冲洗头通过连接道与冲洗道连通，所述
转轴内设置有连通冲洗道与旋转接头的导流道；所述控制器电性连接动力电机。
[0008]
优选的，所述外壳上设置有工作台。
[0009]
优选的，所述外壳内设置有加热盘管，所述加热盘管设置在滚筒下方；所述控制器电性连接加热盘管。
[0010]
优选的，包括有循环管和循环泵，所述循环泵连接在循环管上，所述循环管一端与旋转接头连通，所述循环管另一端与外壳连通；所述控制器电性连接循环泵。
[0011]
优选的，所述外壳内设置有液位感应器；所述控制器电性连接液位感应器。
[0012]
有益效果：
[0013]
(1)本高新技术的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置其结构简单、方便实用通过滚筒筛分别选出细料、粗料和大料，使得细料与粗料分别进行洗涤，避免集中清洗时会出现堆积而造成洗涤次数增加且局部会出现漏洗涤的情况，筛选区分后可以降低洗涤时间与难度。
[0014]
(2)本高新技术的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，通过冲洗头喷射出洗涤液，使得细料能够充分清洗，避免大量细料集中导出滚筒后堆积而造成难以洗涤的情况。
附图说明
[0015]
图1为物料分离装置的结构示意图；
[0016]
图2为冲洗装置的结构示意图；
[0017]
1-外壳，2-进料斗，3-l型出料管，4-工作台，5-滚筒，6-大出料孔，7-小出料孔，8-滑轨，9-支架，10-滑轮，11-齿圈，12-电机，13-齿轮，14-刮板机，15-加热槽，16-排污管，17-挡板，18-加热盘管，19-固定板，20-动力电机，21-传动带，22-旋转接头，23-转轴，24-导流道，25-冲洗管，26-冲洗头，27-冲洗道，28-连接道。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图进一步说明本高新技术的实施例。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1至图2所示；一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，包括有外壳1，所述外壳1一侧设置有出液口，所述外壳1一端连接有进料斗2，所述外壳1另一端连接有l型出料管3，所述外壳1底部设置有加热槽15，所述加热槽15一端连接有刮板机14，所述外壳1内设置有滚筒5和支架9，所述进料斗2一端延伸至滚筒5一端内，所述滚筒5另一端设置在l型出料管3上方；所述滚筒5内壁上设置有螺旋形叶片，所述滚筒5一端上均有的开设有若干个小出料孔7，所述滚筒5另一端上均有的开设有若干个大出料孔6，所述大出料孔6与小出料孔7之间设置有隔离段，所述滚筒5两端分别设置有滑轨8，所述支架9上固定有与滑轨8配合的滑轮10；所述外壳1上设置有电机12，所述电机12动力杆上连接有齿轮13，所述滚筒5上设置有与齿轮13配合的齿圈11，所述加热槽15中设置有加热装置；还包括有控制器，所述控制器电性连接加热装置、电机12和刮板机14；所述加热槽15中设置有挡板17，所述挡板17将加热槽15分隔成细料室和粗料室，所述挡板17设置在隔离段正下方，所述加热槽15底部设置有排污管16；还包括有固定板19、传动带21、转轴23、冲洗管25和连接道28，所述固定板19上固定有动力电机20，所述动力电机20通过传动带21与转轴23连接，所述转轴23一端连接有旋转接
头22，所述旋转接头22另一端贯穿加热槽15底部与冲洗管25连接，所述冲洗管25设置在细料室内，所述冲洗管25上设置有若干个冲洗头26，所述冲洗管25内设置有冲洗道27，所述冲洗头26通过连接道28与冲洗道27连通，所述转轴23内设置有连通冲洗道27与旋转接头22的导流道24；所述控制器电性连接动力电机20；所述外壳1上设置有工作台4；所述外壳1内设置有加热盘管18，所述加热盘管18设置在滚筒5下方；所述控制器电性连接加热盘管18；包括有循环管和循环泵，所述循环泵连接在循环管上，所述循环管一端与旋转接头22连通，所述循环管另一端与外壳1连通；所述控制器电性连接循环泵；所述外壳1内设置有液位感应器；所述控制器电性连接液位感应器。
[0021]
预先通过进料斗2导入洗涤液，同时开启加热盘管18和加热槽15中的加热装置，将洗涤液加热至80度，在通过进料斗2将物料导入外壳1中的滚筒5内同时需要持续导入洗涤液，在开启电机12，电机12带动齿轮13，齿轮13带动齿圈11旋转，齿圈11带动滚筒5旋转，滚筒5旋转时会使得其内的物料沿着螺旋形叶片向着滚筒5另一端移动直至掉入l型出料管3导出；在物料滚筒5移动时会使得细料通过若干个小出料孔7漏出掉入加热槽15中的细料室内，而较大的粗料通过若干个大出料孔6掉入加热槽15中的粗料室内，大料通过l型出料管3导出；导入加热槽15中粗料室内的粗料通过刮板机14将粗料导出，在导出的过程中刮板机14的刮板会对粗料进行搅拌提高洗涤效果的同时将粗料导出；而细料洗涤时，通过动力电机20带动传动带21，传动带21带动转轴23旋转，转轴23带动冲洗管25旋转，通过循环泵使得循环管将外壳1内的洗涤液导入旋转接头22内，洗涤液在通过旋转接头22依次导入导流道24、冲洗道27、连接道28和冲洗头26内，在通过冲洗头26导出对细料进行冲洗，将细料中含有的石油洗涤出来，洗涤完成后通过加热槽15底部的排污管16排出；通过在外壳1上设置工作台4便于工作人员工作，通过液位感应器控制外壳1内洗涤液的多少，避免洗涤液过多而造成洗涤液通过l型出料管3流出，洗涤液过少而出现滚筒5内大料洗涤不充分的现象。
[0022]
以上对本高新技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本高新技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本高新技术进行的等同修改和替代也都在本高新技术的范畴之中。因此，在不脱离本高新技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本高新技术范围内。
技术特征：
1.一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，其特征在于：包括有外壳(1)，所述外壳(1)一侧设置有出液口，所述外壳(1)一端连接有进料斗(2)，所述外壳(1)另一端连接有l型出料管(3)，所述外壳(1)底部设置有加热槽(15)，所述加热槽(15)一端连接有刮板机(14)，所述外壳(1)内设置有滚筒(5)和支架(9)，所述进料斗(2)一端延伸至滚筒(5)一端内，所述滚筒(5)另一端设置在l型出料管(3)上方；所述滚筒(5)内壁上设置有螺旋形叶片，所述滚筒(5)一端上均有的开设有若干个小出料孔(7)，所述滚筒(5)另一端上均有的开设有若干个大出料孔(6)，所述大出料孔(6)与小出料孔(7)之间设置有隔离段，所述滚筒(5)两端分别设置有滑轨(8)，所述支架(9)上固定有与滑轨(8)配合的滑轮(10)；所述外壳(1)上设置有电机(12)，所述电机(12)动力杆上连接有齿轮(13)，所述滚筒(5)上设置有与齿轮(13)配合的齿圈(11)，所述加热槽(15)中设置有加热装置；还包括有控制器，所述控制器电性连接加热装置、电机(12)和刮板机(14)。2.如权利要求1所述的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，其特征在于：所述加热槽(15)中设置有挡板(17)，所述挡板(17)将加热槽(15)分隔成细料室和粗料室，所述挡板(17)设置在隔离段正下方，所述加热槽(15)底部设置有排污管(16)。3.如权利要求2所述的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，其特征在于：还包括有固定板(19)、传动带(21)、转轴(23)、冲洗管(25)和连接道(28)，所述固定板(19)上固定有动力电机(20)，所述动力电机(20)通过传动带(21)与转轴(23)连接，所述转轴(23)一端连接有旋转接头(22)，所述旋转接头(22)另一端贯穿加热槽(15)底部与冲洗管(25)连接，所述冲洗管(25)设置在细料室内，所述冲洗管(25)上设置有若干个冲洗头(26)，所述冲洗管(25)内设置有冲洗道(27)，所述冲洗头(26)通过连接道(28)与冲洗道(27)连通，所述转轴(23)内设置有连通冲洗道(27)与旋转接头(22)的导流道(24)；所述控制器电性连接动力电机(20)。4.如权利要求3所述的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，其特征在于：所述外壳(1)上设置有工作台(4)。5.如权利要求4所述的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，其特征在于：所述外壳(1)内设置有加热盘管(18)，所述加热盘管(18)设置在滚筒(5)下方；所述控制器电性连接加热盘管(18)。6.如权利要求5所述的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，其特征在于：包括有循环管和循环泵，所述循环泵连接在循环管上，所述循环管一端与旋转接头(22)连通，所述循环管另一端与外壳(1)连通；所述控制器电性连接循环泵。7.如权利要求6所述的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，其特征在于：所述外壳(1)内设置有液位感应器；所述控制器电性连接液位感应器。
技术总结
本高新技术公开了一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，包括有外壳，所述外壳一侧设置有出液口，所述外壳一端连接有进料斗，所述外壳另一端连接有L型出料管，所述外壳底部设置有加热槽，所述加热槽一端连接有刮板机，所述外壳内设置有滚筒和支架，所述进料斗一端延伸至滚筒一端内，所述滚筒另一端设置在L型出料管上方；所述滚筒内壁上设置有螺旋形叶片，所述滚筒一端上均有的开设有若干个小出料孔，所述滚筒另一端上均有的开设有若干个大出料孔；本高新技术的一种含油污泥热洗涤及物料分离装置，通过冲洗头喷射出洗涤液，使得细料能够充分清洗，避免大量细料集中导出滚筒后堆积而造成难以洗涤的情况。造成难以洗涤的情况。造成难以洗涤的情况。
技术开发人、权利持有人：虞建浔 杨仑 王宗凯 虞尧舜
