[0001]
本高新技术属于焦化行业焦炉荒煤气余热利用技术领域，特别涉及一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统。
背景技术：
[0002]
目前焦化厂的上升管荒显热煤气大多都未进行回收，化产车间蒸氨工段部分采用管式炉蒸氨方式，生产过程中使用大量的煤气作为燃料，与经预热过的空气反应来加热蒸氨废水，不仅会带来环保问题，而且管式炉作为明火设备必须要与易燃易爆区保持足够的安全距离，不然会带来安全隐患，其次，在生产过程中因为该工艺腐蚀性较强，还应考虑设备的防腐问题，众多的不便造成了工艺成本的上升，它与企业重点开展的节能降耗、增加企业效益的愿景不符。在国家提倡节能减排和日趋严格的环保治理的力度下，现有的生产方式与目前的能源政策和环保政策相违背。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于提供一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，以解决上述问题。
[0004]
为实现上述目的，本高新技术采用以下技术方案：
[0005]
一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，包括焦炉上升管、汽包、再沸器和蒸氨塔；焦炉上升管的一端与焦炉连接，另一端通过管道连接汽包的第一入口，汽包的出口通过管道连接再沸器，再沸器连接蒸氨塔。
[0006]
进一步的，汽包的第二入口通过管道连接有除氧器，除氧器连接有除盐水箱。
[0007]
进一步的，再沸器还通过管道连接到除氧器。
[0008]
进一步的，汽包还通过管道连接到焦炉上升管，且汽包和焦炉上升管之间的管道上设置有强制循环泵。
[0009]
与现有技术相比，本高新技术有以下技术效果：
[0010]
本高新技术用于代替原本蒸氨装置中通过管式炉加热蒸氨废水的热源，避免了焦化厂在蒸氨工段大量使用额外煤气作为燃料，以及预热空气所造成的成本问题，以及管式炉加热过程中造成的环境问题及可能引发的安全问题。
[0011]
本系统采用上升管与除盐水、除氧器、汽包、汽缸以及强制循环泵组成荒煤气显热回收系统产生蒸汽用于蒸氨段，为蒸氨段提供所需的热源。蒸氨段废弃原有管式炉加热蒸氨废水的方式，利用上升管荒煤气回收的蒸汽，使水蒸气通过蒸氨塔底废氨水再沸器间接加热作为蒸氨能源。这样可以省去原有的燃料成本，还可以避免环境和安全引发的问题。
[0012]
利用焦炉上升管荒煤气余热产生的蒸汽，代替导热油作为热源的工艺路线，采用“上升管
—
汽包
—
再沸器
—
蒸氨塔”工艺，处理后设备能够满足现有蒸氨工段的工艺运行要求。同时本系统回收大量的热量，取代原有的管式炉间接蒸氨方式，节省了使用煤气来加热管式炉的能耗，提高能源利用率，减轻企业成本。
附图说明
[0013]
图1为本高新技术结果示意图；
[0014]
图2为本高新技术结构原理图。
[0015]
其中：1除盐水 2除氧器 3汽包 4强制循环泵 5焦炉上升管 6再沸器 7蒸氨塔。
具体实施方式
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以下结合附图对本高新技术进一步说明：
[0017]
请参阅图1和图2，一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，包括焦炉上升管5、汽包3、再沸器6和蒸氨塔7；焦炉上升管5的一端与焦炉连接，另一端通过管道连接汽包3的第一入口，汽包3的出口通过管道连接再沸器6，再沸器6连接蒸氨塔7。
[0018]
汽包3的第二入口通过管道连接有除氧器2，除氧器2连接有除盐水箱1。
[0019]
再沸器6还通过管道连接到除氧器2。
[0020]
汽包3还通过管道连接到焦炉上升管5，且汽包3和焦炉上升管5之间的管道上设置有强制循环泵4。
[0021]
工作原理：
[0022]
本高新技术提供了一种利用焦化厂焦炉上升管荒煤气余热产生蒸汽，用于代替加热管式炉作为蒸氨热源的装置，如图1所示，除盐水进入除盐水箱，经除氧水泵进入除氧器进行热力除氧，给除氧器、汽包提供稳定的工艺补水。除氧器与汽包通过汽包给水泵相连，用于给汽包提供合格的除氧水。汽包通过强制循环泵与焦炉上升管相连，用于交换上升管荒煤气显热。上升管吸热产生汽水混合物进入汽包汽水分离，水经过强制循环泵继续循环，蒸汽进入再沸器提供蒸氨热源。氨水在再沸器里经蒸汽加热去往蒸氨塔，蒸汽冷凝水回到除氧器继续利用。
[0023]
本高新技术利用特有的上升管将汽包来的热水加热产生蒸汽在汽包处进行汽水分离，分离出来的水通过循环泵继续加热，分离出来的蒸汽进入再沸器加热原料氨水，凝结水回到除氧器继续利用，这种工艺简单、安全、生产管理最为方便，作为加热热源可以保证足够的压力和充足的汽源，在确保蒸氨系统稳定运行和废氨水含氨量指标完全达标到生产工艺要求的前提条件下，该工艺不消耗额外能源。本系统利用荒煤气余热，加热除盐水，产生的蒸汽用于间接蒸氨，实现了废热利用，大大减轻企业负担，遵循企业可持续发展的核心方针，积极响应国家节能减排的宗旨，满足焦炉的清洁生产达到了节能降耗的目的。
技术特征：
1.一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，其特征在于，包括焦炉上升管(5)、汽包(3)、再沸器(6)和蒸氨塔(7)；焦炉上升管(5)的一端与焦炉连接，另一端通过管道连接汽包(3)的第一入口，汽包(3)的出口通过管道连接再沸器(6)，再沸器(6)连接蒸氨塔(7)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，其特征在于，汽包(3)的第二入口通过管道连接有除氧器(2)，除氧器(2)连接有除盐水箱(1)。3.根据权利要求2所述的一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，其特征在于，再沸器(6)还通过管道连接到除氧器(2)。4.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，其特征在于，汽包(3)还通过管道连接到焦炉上升管(5)，且汽包(3)和焦炉上升管(5)之间的管道上设置有强制循环泵(4)。
技术总结
一种焦炉上升管利用荒煤气余热产生蒸汽用于蒸氨的系统，包括焦炉上升管、汽包、再沸器和蒸氨塔；焦炉上升管的一端与焦炉连接，另一端通过管道连接汽包的第一入口，汽包的出口通过管道连接再沸器，再沸器连接蒸氨塔。本高新技术用于代替原本蒸氨装置中通过管式炉加热蒸氨废水的热源，避免了焦化厂在蒸氨工段大量使用额外煤气作为燃料，以及预热空气所造成的成本问题，以及管式炉加热过程中造成的环境问题及可能引发的安全问题。题及可能引发的安全问题。题及可能引发的安全问题。
技术开发人、权利持有人：陈力群
