高新可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置技术

高新可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置技术

[0001]
本发明涉及导管领域,具体为一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置。

背景技术:

[0002]
导管泛指做疏导用的管子,工业用导管即钻孔灌注桩水下浇灌砼导管;医用导管:系用于医疗的管状橡胶制品,可分为外用和体内用两种类型.前者用于各种气休、液休愉送,如听诊器胶管、输液胶管等;后者通称医用橡胶导管,按结构又可分为单腔管和多腔管。
[0003]
由于导管通常比较长,因此内部清洁较困难,一些可反复使用或者可回收清洁再次使用的导管,较难做到内部彻底清洁,且管径大小不等,本发明阐述的,能够解决上述问题。

技术实现要素:

[0004]
技术问题:设计一种医用导管清洁装置,可适用于不同管径的医用导管,用于清洁导管内外壁。
[0005]
为解决上述问题,本例的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,包括固定箱体,所述固定箱体内设有清洁内腔,所述清洁内腔右侧外壁设有传动装置,所述传动装置包括与所述固定箱体滑动连接的传动箱体,所述传动箱体内设有传动内腔,所述清洁内腔内设有伸缩装置,所述伸缩装置包括位于所述清洁内腔内壁关于所述清洁内腔水平中线上下对称的开口向所述清洁内腔的外壁伸缩腔,所述外壁伸缩腔内固定连接有外壁伸缩杆,所述外壁伸缩杆靠近所述清洁内腔侧固定设有外壁清理箱,所述外壁清理箱靠近所述清洁内腔中线侧设有位于所述清洁内腔内的内壁固定箱,所述内壁固定箱内设有上下贯通的内壁伸缩腔,所述内壁伸缩腔内滑动连接有上下对称的内壁伸缩杆,所述内壁伸缩杆远离所述清洁内腔水平中线侧固定设有内壁清理箱,所述内壁清理箱与相邻的所述外壁清理箱之间对称设有位于所述内壁清理箱和所述外壁清理箱右侧的磁铁,所述外壁清理箱与所述内壁清理箱左侧对称设有清洁装置,所述清洁装置包括位于所述外壁清理箱内开口向所述清洁内腔中线的检测腔,所述检测腔内滑动连接有检测滑块,所述检测滑块与所述检测腔之间固定设有检测弹簧,所述检测腔下侧设有贯通至所述清洁内腔的检测进气管,所述检测进气管内固定设有气体从所述清洁内腔至所述检测腔的检测单向阀,所述检测腔右侧设有开口向所述清洁内腔中线的清理腔,所述清理腔内滑动连接有清理块,所述清理块与所述清理腔之间固定设有清理弹簧,所述清理块内设有清理气腔,所述清理气腔后侧设有定位滑腔,所述清理气腔右侧设有内外贯通的清理出气管,所述清理出气管内固定设有气体从左至右的出气管单向阀,所述清理腔与所述检测进气管之间贯通设有连通管,所述连通管内固定设有气体从左至右的连管单向阀,所述外壁清理箱和所述内壁清理箱右侧对称设有擦干装置。
[0006]
其中,所述传动装置还包括位于所述传动内腔内与所述固定箱体固定设有的齿轮
盘,所述传动内腔右侧固定设有位于所述固定箱体下侧的电机,所述电机左侧动力连接有电机轴,所述电机轴固定设有与所述齿轮盘啮合传动的电机齿轮。
[0007]
其中,所述伸缩装置还包括与所述外壁伸缩杆与所述外壁伸缩腔之间固定设有的外壁伸缩弹簧,两个所述内壁伸缩杆之间固定设有内壁伸缩弹簧。
[0008]
其中,所述清洁装置还包括位于所述内壁清理箱与所述外壁清理箱左侧各设有开口向左的喷头,所述喷头右侧设有外接水泵的水管,所述连通管与所述清洁内腔之间贯通至所述清洁内腔的气囊连管,所述清洁内腔内壁设有上下对称的外壁气囊腔,所述外壁气囊腔内设有外壁气囊,所述外壁气囊与所述清洁内腔内壁之间贯通设有外壁气囊管,所述外壁气囊管与所述气囊连管之间贯通设有外壁连管,所述外壁气囊与所述清洁内腔外壁之间贯通设有恒压出气管,所述恒压出气管内滑动连接有活塞,所述内壁固定箱内设有内壁气囊腔,所述内壁气囊腔内设有内壁气囊,所述内壁气囊上下两侧对称设有内壁气囊管,所述内壁气囊管与所述内壁清理箱内的所述气囊连管之间贯通设有内壁连管,所述连通管远离所述清洁内腔中线侧内壁设有开口向所述抽渣口的闭合腔,所述闭合腔靠近所述清洁内腔中线侧设有位于所述连通管内壁的封闭滑腔,所述封闭滑腔与所述闭合腔内滑动连接有封闭滑块,所述封闭滑块与所述封闭滑腔之间固定设有封闭弹簧,所述定位滑腔内滑动连接有定位滑块,所述定位滑块后侧固定设有定位滑动开关,所述清理块后侧固定设有能与所述定位滑动开关相抵连接的定位固定开关,所述定位滑块与所述清理气腔之间固定设有定位弹簧,所述清理腔右侧设有开口向所述清理腔的阀门滑腔,所述阀门滑腔内滑动连接有阀门,所述阀门与所述阀门滑腔之间固定设有阀门弹簧,所述阀门滑腔下侧设有与所述清洁内腔贯通的阀门出气管,所述阀门出气管内固定设有气体从所述清洁内腔至所述阀门滑腔的阀门单向阀,所述清理腔右侧设有与所述清洁内腔贯通的排气管,所述排气管右侧设有抽渣口,所述抽渣口内壁固定设有抽渣连管,所述抽渣连管设有与外界抽渣泵之间固定设有的抽渣管。
[0009]
其中,所述擦干装置包括位于所述抽渣口右侧的擦干腔,所述擦干腔内滑动连接有擦干块,所述擦干块与所述擦干腔之间固定设有擦干弹簧。
[0010]
本发明的有益效果是:本发明利用导管圆形特性设计出一种可自动调节大小的导管清洁装置,适用于不同管径、不同壁厚的导管,且操作简单快捷,本发明首先用水清洗导管内外壁,水可软化污垢,本发明可准确定位清洁导管内外壁的污垢,对该位置进行准确且彻底地清洁,清理下的污垢被排出装置外,保证稳定的清洁效果,最后对导管内外壁进行擦干处理。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1为本发明的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置的整体结构示意图;
图2为图1的“b”处的局部放大示意图;图3为图1的“c”处的局部放大示意图;图4为图3的“a-a”方向的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明所述的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,包括固定箱体11,所述固定箱体11内设有清洁内腔12,所述清洁内腔12右侧外壁设有传动装置81,所述传动装置81包括与所述固定箱体11滑动连接的传动箱体31,所述传动箱体31内设有传动内腔32,所述清洁内腔12内设有伸缩装置82,所述伸缩装置82包括位于所述清洁内腔12内壁关于所述清洁内腔12水平中线上下对称的开口向所述清洁内腔12的外壁伸缩腔29,所述外壁伸缩腔29内固定连接有外壁伸缩杆28,所述外壁伸缩杆28靠近所述清洁内腔12侧固定设有外壁清理箱13,所述外壁清理箱13靠近所述清洁内腔12中线侧设有位于所述清洁内腔12内的内壁固定箱17,所述内壁固定箱17内设有上下贯通的内壁伸缩腔37,所述内壁伸缩腔37内滑动连接有上下对称的内壁伸缩杆39,所述内壁伸缩杆39远离所述清洁内腔12水平中线侧固定设有内壁清理箱16,所述内壁清理箱16与相邻的所述外壁清理箱13之间对称设有位于所述内壁清理箱16和所述外壁清理箱13右侧的磁铁75,所述外壁清理箱13与所述内壁清理箱16左侧对称设有清洁装置83,所述清洁装置83包括位于所述外壁清理箱13内开口向所述清洁内腔12中线的检测腔50,所述检测腔50内滑动连接有检测滑块52,所述检测滑块52与所述检测腔50之间固定设有检测弹簧51,所述检测腔50下侧设有贯通至所述清洁内腔12的检测进气管49,所述检测进气管49内固定设有气体从所述清洁内腔12至所述检测腔50的检测单向阀54,所述检测腔50右侧设有开口向所述清洁内腔12中线的清理腔59,所述清理腔59内滑动连接有清理块61,所述清理块61与所述清理腔59之间固定设有清理弹簧60,所述清理块61内设有清理气腔62,所述清理气腔62后侧设有定位滑腔64,所述清理气腔62右侧设有内外贯通的清理出气管65,所述清理出气管65内固定设有气体从左至右的出气管单向阀66,所述清理腔59与所述检测进气管49之间贯通设有连通管48,所述连通管48内固定设有气体从左至右的连管单向阀53,所述外壁清理箱13和所述内壁清理箱16右侧对称设有擦干装置84。
[0016]
根据实施例,以下对传动装置81进行详细说明,所述传动装置81还包括位于所述传动内腔32内与所述固定箱体11固定设有的齿轮盘33,所述传动内腔32右侧固定设有位于所述固定箱体11下侧的电机40,所述电机40左侧动力连接有电机轴41,所述电机轴41固定设有与所述齿轮盘33啮合传动的电机齿轮42,所述电机齿轮42与所述齿轮盘33齿轮副啮合传动,带动所述固定箱体11转动。
[0017]
根据实施例,以下对伸缩装置82进行详细说明,所述伸缩装置82还包括与所述外壁伸缩杆28与所述外壁伸缩腔29之间固定设有的外壁伸缩弹簧30,两个所述内壁伸缩杆39之间固定设有内壁伸缩弹簧38,两个相邻的所述磁铁75之间相互吸引,使所述内壁固定箱17位于所述清洁内腔12中线上。
[0018]
根据实施例,以下对清洁装置83进行详细说明,所述清洁装置83还包括位于所述
内壁清理箱16与所述外壁清理箱13左侧各设有开口向左的喷头15,所述喷头15右侧设有外接水泵的水管14,所述连通管48与所述清洁内腔12之间贯通至所述清洁内腔12的气囊连管47,所述清洁内腔12内壁设有上下对称的外壁气囊腔24,所述外壁气囊腔24内设有外壁气囊25,所述外壁气囊25与所述清洁内腔12内壁之间贯通设有外壁气囊管23,所述外壁气囊管23与所述气囊连管47之间贯通设有外壁连管22,所述外壁气囊25与所述清洁内腔12外壁之间贯通设有恒压出气管26,所述恒压出气管26内滑动连接有活塞27,所述内壁固定箱17内设有内壁气囊腔18,所述内壁气囊腔18内设有内壁气囊19,所述内壁气囊19上下两侧对称设有内壁气囊管20,所述内壁气囊管20与所述内壁清理箱16内的所述气囊连管47之间贯通设有内壁连管21,所述连通管48远离所述清洁内腔12中线侧内壁设有开口向所述抽渣口45的闭合腔55,所述闭合腔55靠近所述清洁内腔12中线侧设有位于所述连通管48内壁的封闭滑腔57,所述封闭滑腔57与所述闭合腔55内滑动连接有封闭滑块56,所述封闭滑块56与所述封闭滑腔57之间固定设有封闭弹簧58,所述定位滑腔64内滑动连接有定位滑块77,所述定位滑块77后侧固定设有定位滑动开关76,所述清理块61后侧固定设有能与所述定位滑动开关76相抵连接的定位固定开关74,所述定位滑块77与所述清理气腔62之间固定设有定位弹簧73,所述清理腔59右侧设有开口向所述清理腔59的阀门滑腔68,所述阀门滑腔68内滑动连接有阀门67,所述阀门67与所述阀门滑腔68之间固定设有阀门弹簧69,所述阀门滑腔68下侧设有与所述清洁内腔12贯通的阀门出气管71,所述阀门出气管71内固定设有气体从所述清洁内腔12至所述阀门滑腔68的阀门单向阀70,所述清理腔59右侧设有与所述清洁内腔12贯通的排气管46,所述排气管46右侧设有抽渣口45,所述抽渣口45内壁固定设有抽渣连管44,所述抽渣连管44设有与外界抽渣泵之间固定设有的抽渣管43,所述检测滑块52检测污染物,碰到污染物推起所述清理块61进行清理。
[0019]
根据实施例,以下对擦干装置84进行详细说明,所述擦干装置84包括位于所述抽渣口45右侧的擦干腔34,所述擦干腔34内滑动连接有擦干块36,所述擦干块36与所述擦干腔34之间固定设有擦干弹簧35,所述擦干块36紧贴管内外壁,将管内外壁擦干。
[0020]
以下结合图1至图4对本文中的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置的使用步骤进行详细说明:初始时,外壁伸缩弹簧30、擦干弹簧35、内壁伸缩弹簧38、检测弹簧51、封闭弹簧58、清理弹簧60、阀门弹簧69、定位弹簧73处于放松状态。
[0021]
将管壁卡在相邻的外壁清理箱13和内壁清理箱16之间,启动电机40,电机40通过电机轴41带动电机齿轮42转动,通过齿轮副带动齿轮盘33转动,齿轮盘33与固定箱体11固定,使整个装置转动,同时手抓住导管,将导管推进装置,再逐步拉出装置。
[0022]
清洁时,喷头15向管内外壁喷水,软化污染物,检测滑块52检测污染物位置,遇到污染物检测滑块52向靠近检测进气管49侧滑动,将检测腔50内的气体通过检测进气管49推进连通管48,外壁清理箱13和内壁清理箱16内的气体分别通过气囊连管47、外壁连管22、外壁气囊管23和气囊连管47、内壁连管21、内壁气囊管20进入外壁气囊25和内壁气囊19中,外壁气囊25和内壁气囊19内充满气体后,连通管48内气体继续增加推动封闭滑块56滑入封闭滑腔57,使连通管48贯通,外壁气囊25和内壁气囊19开始复位,气体全部进入清理腔59中,推动清理块61向远离连通管48方向滑动,此过程为延时装置,使污染物恰好转动至清理块61所到位置时,清理块61与污染物接触刮下。
[0023]
定位滑块77接触污染物时向前滑动,使定位滑动开关76与定位固定开关74接触,外界抽渣泵启动,将清理块61刮下的污染物通过抽渣口45、抽渣连管44和抽渣管43抽出装置,同时清理气腔62内的气体先通过清理出气管65排出,剩余气体通过清理连管72缓慢进入阀门滑腔68,推动阀门67向远离阀门出气管71的方向滑动,排气管46贯通,清理腔59内的气体通过排气管46排出,清理块61缓慢复位,阀门单向阀70气通量较小,阀门67复位较慢,使管壁彻底清洁。
[0024]
结束时,外壁伸缩弹簧30、擦干弹簧35、内壁伸缩弹簧38、检测弹簧51、封闭弹簧58、清理弹簧60、阀门弹簧69、定位弹簧73恢复放松状态。
[0025]
本发明的有益效果是:本发明利用导管圆形特性设计出一种可自动调节大小的导管清洁装置,适用于不同管径、不同壁厚的导管,且操作简单快捷,本发明首先用水清洗导管内外壁,水可软化污垢,本发明可准确定位清洁导管内外壁的污垢,对该位置进行准确且彻底地清洁,清理下的污垢被排出装置外,保证稳定的清洁效果,最后对导管内外壁进行擦干处理。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征:
1.一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,包括固定箱体,所述固定箱体内设有清洁内腔,其特征在于:所述清洁内腔右侧外壁设有传动装置,所述传动装置包括与所述固定箱体滑动连接的传动箱体,所述传动箱体内设有传动内腔,所述清洁内腔内设有伸缩装置,所述伸缩装置包括位于所述清洁内腔内壁关于所述清洁内腔水平中线上下对称的开口向所述清洁内腔的外壁伸缩腔,所述外壁伸缩腔内固定连接有外壁伸缩杆,所述外壁伸缩杆靠近所述清洁内腔侧固定设有外壁清理箱,所述外壁清理箱靠近所述清洁内腔中线侧设有位于所述清洁内腔内的内壁固定箱,所述内壁固定箱内设有上下贯通的内壁伸缩腔,所述内壁伸缩腔内滑动连接有上下对称的内壁伸缩杆,所述内壁伸缩杆远离所述清洁内腔水平中线侧固定设有内壁清理箱,所述内壁清理箱与相邻的所述外壁清理箱之间对称设有位于所述内壁清理箱和所述外壁清理箱右侧的磁铁,所述外壁清理箱与所述内壁清理箱左侧对称设有清洁装置,所述清洁装置包括位于所述外壁清理箱内开口向所述清洁内腔中线的检测腔,所述检测腔内滑动连接有检测滑块,所述检测滑块与所述检测腔之间固定设有检测弹簧,所述检测腔下侧设有贯通至所述清洁内腔的检测进气管,所述检测进气管内固定设有气体从所述清洁内腔至所述检测腔的检测单向阀,所述检测腔右侧设有开口向所述清洁内腔中线的清理腔,所述清理腔内滑动连接有清理块,所述清理块与所述清理腔之间固定设有清理弹簧,所述清理块内设有清理气腔,所述清理气腔后侧设有定位滑腔,所述清理气腔右侧设有内外贯通的清理出气管,所述清理出气管内固定设有气体从左至右的出气管单向阀,所述清理腔与所述检测进气管之间贯通设有连通管,所述连通管内固定设有气体从左至右的连管单向阀,所述外壁清理箱和所述内壁清理箱右侧对称设有擦干装置。2.如权利要求1所述的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,其特征在于:所述传动装置还包括位于所述传动内腔内与所述固定箱体固定设有的齿轮盘,所述传动内腔右侧固定设有位于所述固定箱体下侧的电机,所述电机左侧动力连接有电机轴,所述电机轴固定设有与所述齿轮盘啮合传动的电机齿轮。3.如权利要求1所述的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,其特征在于:所述伸缩装置还包括与所述外壁伸缩杆与所述外壁伸缩腔之间固定设有的外壁伸缩弹簧,两个所述内壁伸缩杆之间固定设有内壁伸缩弹簧。4.如权利要求1所述的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,其特征在于:所述清洁装置还包括位于所述内壁清理箱与所述外壁清理箱左侧各设有开口向左的喷头,所述喷头右侧设有外接水泵的水管,所述连通管与所述清洁内腔之间贯通至所述清洁内腔的气囊连管,所述清洁内腔内壁设有上下对称的外壁气囊腔,所述外壁气囊腔内设有外壁气囊,所述外壁气囊与所述清洁内腔内壁之间贯通设有外壁气囊管,所述外壁气囊管与所述气囊连管之间贯通设有外壁连管,所述外壁气囊与所述清洁内腔外壁之间贯通设有恒压出气管,所述恒压出气管内滑动连接有活塞,所述内壁固定箱内设有内壁气囊腔,所述内壁气囊腔内设有内壁气囊,所述内壁气囊上下两侧对称设有内壁气囊管,所述内壁气囊管与所述内壁清理箱内的所述气囊连管之间贯通设有内壁连管,所述连通管远离所述清洁内腔中线侧内壁设有开口向所述抽渣口的闭合腔,所述闭合腔靠近所述清洁内腔中线侧设有位于所述连通管内壁的封闭滑腔,所述封闭滑腔与所述闭合腔内滑动连接有封闭滑块,所述封闭滑块与所述封闭滑腔之间固定设有封闭弹簧,所述定位滑腔内滑动连接有定位滑
块,所述定位滑块后侧固定设有定位滑动开关,所述清理块后侧固定设有能与所述定位滑动开关相抵连接的定位固定开关,所述定位滑块与所述清理气腔之间固定设有定位弹簧,所述清理腔右侧设有开口向所述清理腔的阀门滑腔,所述阀门滑腔内滑动连接有阀门,所述阀门与所述阀门滑腔之间固定设有阀门弹簧,所述阀门滑腔下侧设有与所述清洁内腔贯通的阀门出气管,所述阀门出气管内固定设有气体从所述清洁内腔至所述阀门滑腔的阀门单向阀,所述清理腔右侧设有与所述清洁内腔贯通的排气管,所述排气管右侧设有抽渣口,所述抽渣口内壁固定设有抽渣连管,所述抽渣连管设有与外界抽渣泵之间固定设有的抽渣管。5.如权利要求1所述的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,其特征在于:所述擦干装置包括位于所述抽渣口右侧的擦干腔,所述擦干腔内滑动连接有擦干块,所述擦干块与所述擦干腔之间固定设有擦干弹簧。
技术总结
本发明公开的一种可适用于不同管径的医用导管内外壁清洗装置,包括固定箱体,所述固定箱体内设有清洁内腔,所述清洁内腔右侧外壁设有传动装置,所述传动装置包括与所述固定箱体滑动连接的传动箱体,本发明利用导管圆形特性设计出一种可自动调节大小的导管清洁装置,适用于不同管径、不同壁厚的导管,且操作简单快捷,本发明首先用水清洗导管内外壁,水可软化污垢,本发明可准确定位清洁导管内外壁的污垢,对该位置进行准确且彻底地清洁,清理下的污垢被排出装置外,保证稳定的清洁效果,最后对导管内外壁进行擦干处理。对导管内外壁进行擦干处理。对导管内外壁进行擦干处理。

技术开发人、权利持有人:罗归汝

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