[0001]
本高新技术涉及污水处理技术领域，特别涉及一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器。
背景技术：
[0002]
水解酸化是一种传统的废水处理技术，针对一个具体的项目，水解酸化应用成功的关键是对水解酸化原理结合实际情况的合理应用。以实际情况出发，合理的应用水解酸化反应原理，因地制宜的选择、设计和使用水解酸化反应器，才能做到既高效又经济的利用水解酸化。一般用污水的生化需氧量与化学需氧量的比值(bod:cod，简写为b:c)来表示污水可被微生物法降解的难易程度，称为污水的可生化性。一般认为污水中的b:c≤0.3为生物难降解污水，即这种污水采用生物法处理，其中的一些物质不易被生物降解。对低浓度含有难降解有机污染物的废水来说，采用水解酸化预处理，可提高废水的可生化性(提高b:c值)，降低废水生物毒性，有利于后续的好氧生化处理，保障出水的最终达标，并减少污泥的产生。市政综合污水处理厂，往往体量大，污染物浓度不高，而对出水排放标准要求较高，近几年一些环境敏感地区对出厂水要求codcr排放浓度不高于30mg/l，同时要兼顾脱氮除磷。如果有工业废水排入市政污水厂，可能会存在一些难生化降解的有机污染物，这就要求市政污水厂要么具备水解酸化，将难降解有机物转化成可降解有机物，要么采用铁碳微电解、fenton、臭氧等高级氧化甚至采用活性炭吸附手段来保证对难降解有机物的去除。
[0003]
采用厌氧水解酸化不论是在投资还是运行成本上都具有更好的经济性。市政污水采用厌氧水解酸化处理，关键点是既能有效分解难降解有机物提高污水的可生化性，又不减少可供脱氮除磷利用的碳源总量，这两方面往往是矛盾的，也是市政污水厂不能普及水解酸化技术的问题所在。
[0004]
这是因为传统的水解酸化采用的是连续机械搅拌或水力搅拌反应形式，污泥中的厌氧微生物(对污水中的有机污染物起到水解酸化作用的微生物，在污水中与其它颗粒物混合聚结成团，工程中称其为厌氧生化污泥，以下简称污泥)与污水中的有机物持续反应，不但对大分子难降解的有机物发生水解酸化作用，还会将进水中的及大分子降解产生的小分子有机物进一步转化成甲烷，这样造成碳源流失不利于后续的脱氮除磷。
[0005]
因此，缺少一种既能有效分解难降解有机物提高污水的可生化性，又不减少可供脱氮除磷利用的碳源总量的装置。
技术实现要素：
[0006]
本高新技术提供一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，用以通过间歇搅拌，使污泥与污水发生间歇性接触，在接触时污泥与污水充分混合，污水中的大分子、胶体态及颗粒性物质易被污泥吸附，而溶解性的小分子物质不易被污泥吸附，这样小分子物质保留在污水中，基本不发生厌氧水解作用，而被吸附在污泥中的物质，在污泥中的厌氧水解微生物的作用下发生水解酸化作用而生成为小分子物质(一般是挥发性脂肪酸，简称挥发酸)，
这些小分子物质在下一次搅拌的过程中脱离污泥的束缚转移到污水中，从而减少被进一步厌氧降解，由此实现通过减少厌氧降解的同时，保证有效分解难降解有机物提高污水的可生化性，又不减少可供脱氮除磷利用的碳源总量的装置。
[0007]
本高新技术提供一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，适用于一种间歇式空气搅拌污水水解酸化方法，包括：池体、进水口、出水口和排泥口，所述池体的其中一侧上方设有进水口，远离所述进水口的一侧间隔设有出水口和排泥口，所述进水口用于注入污水，所述出水口用于排出水解酸化后的污水，所述排泥口用于排出所述池体内的剩余污泥；所述池体靠近所述出水口的一侧设有泥水分离器。
[0008]
优选地，所述池体内间隔设有多个空气搅拌器，所述空气搅拌器的进气端依次通过管道连接空气管，所述空气管远离所述空气搅拌器的一端伸出所述池体并延伸至所述池体的外部。
[0009]
优选地，所述池体靠近所述出水口的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽从所述池体的一侧向外延伸，且所述缓冲槽远离所述池体的一面底端设为斜面，所述缓冲槽的侧壁用于连接所述出水口；所述缓冲槽远离所述出水口的一侧间隔设置所述泥水分离器。
[0010]
本高新技术提供一种间歇式空气搅拌污水水解酸化方法，包括以下步骤：
[0011]
步骤一，将池体注入污水和厌氧污泥；
[0012]
步骤二，同时打开池体污水注水口和出水口的阀门，并设定所述注水口和出水口的水力停留时间；
[0013]
步骤三，启动污水分离器；
[0014]
步骤四，预定时间后，启动空气搅拌器，使厌氧池体内的污泥悬浮，厌氧污泥与污水接触；
[0015]
步骤五，预定时间后，停止空气搅拌器工作，吸附了污染物质的污泥与水分离；
[0016]
步骤六，多次重复步骤一至五后，启动排泥口的阀门将池体底部的剩余污泥排出。
[0017]
优选地，所述步骤二中，所述注水口和出水口的排量一致；
[0018]
优选地，所述步骤二中还包括，所述注水口的进水为间断或持续；对应的，所述出水口的出水也为间断或持续。
[0019]
优选地，所述污染物质为污水中的大分子、胶体物质和颗粒物质。
[0020]
优选地，所述水力停留时间为3～36小时。
[0021]
本高新技术的目的在于提供一种采用间歇式空气搅拌使污水发生水解酸化的技术。间歇搅拌，使污泥与污水发生间歇性接触，在接触时污泥与污水充分混合，污水中的大分子、胶体态及颗粒性物质易被污泥吸附，而溶解性的小分子物质不易被污泥吸附，这样小分子物质保留在污水中，基本不发生厌氧水解作用，而被吸附在污泥中的物质，在污泥中的厌氧水解微生物的作用下发生水解酸化作用而生成为挥发酸等小分子物质，这些小分子物质在下一次搅拌的过程中脱离污泥的束缚转移到污水中，从而避免被进一步厌氧降解。采用空气搅拌，因空气中含有氧气，在空气搅拌时对厌氧系统充氧，可以抑制甲烷菌的生长。甲烷菌是一类将挥发酸进一步降解转化为甲烷的微生物，是严格的厌氧菌，如果有氧气的存在就会影响甲烷菌的活性。而水解酸化菌是兼性菌，就是可以在厌氧环境和好氧环境都能生存的微生物，空气搅拌产生的充氧作用不会抑制其生长。这样采用间歇性的空气搅拌，既能使大分子、胶体态及颗粒性物质被污泥吸附而在污泥中产生水解酸化作用，同时制造
一个间歇性的充氧环境，不会对水解酸化菌产生影响，但会抑制甲烷菌的生长，从而避免水解酸化产生的挥发酸被降解而保留在污水中，被后续的脱氮除磷利用。
[0022]
为实现上述目的及其他相关目的，本高新技术提供一种间歇式空气搅拌水解酸化反应器，包括有池体、进水口、出水口、空气管，在池体底部安装有空气搅拌器，空气搅拌器与空气管连接，在池体的出水端有泥水分离器，在池体的下部设有排泥口。
[0023]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器工作过程如下：(1)池体内装满污水，并接种一定量的厌氧水解酸化污泥，池体可连续进水也可间断进水，出水与进水步调一致，在出水的同时经泥水分离器的作用污水与污泥分离，污水被排出池体，污泥留在池体内；(2)到达设定时间开启空气搅拌，使厌氧污泥悬浮与污水充分接触，污水中的大分子、胶体物质、颗粒物质被污泥吸附，污水中溶解性的小分子物质保留在水中；(3)停止搅拌，吸附了污染物质的污泥在反应器内沉降；(4) 污泥中的水解酸化微生物将吸附的污染物质水解酸化成小分子挥发酸；(5)不断循环(1)～(4)过程；(6)在微生物的增殖作用下，池体内的污泥浓度不断提高，通过排泥口定期排出一定比例的污泥以保持池体内的污泥浓度在合理的范围。
[0024]
提供空气的鼓风机可以采用离心风机、罗茨风机等多种风机形式，风机受plc控制可以设置循环开启和停止时间。
[0025]
污水从进水口进入池体到从出水口排出池体，所需要的时间称为水力停留时间(hrt)。
[0026]
水解反应器内的污泥一方面不断增殖，另一方面随着出水被带出一部分，要采用合理的泥水分离器，使得增殖的污泥量大于被带出的污泥量，这样反应器的污泥浓度才不至于降低，污泥浓度在不断提高，随着污泥浓度提高也要定期排出部分老化污泥，保持污泥活性。这样反应器内的污泥总量除以每天被排出的污泥量(随着出水带走和定期从底部排出之和)，称为污泥停留时间(也被称为污泥龄，srt)。
[0027]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，一般hrt的范围为3～36小时，一般srt的范围为5～50天。
[0028]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，可以采用穿孔管空气搅拌、旋流空气搅拌，每立方米池容一般采用0.5～1.5立方米/小时的搅拌空气量。
[0029]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，每1～5小时空气搅拌一次，每次搅拌时长1～30分钟。
[0030]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，泥水分离器一般采用专利申请“201910857823”中所述的斜板斜管沉淀装置，斜板间距一般为 50～100mm，一般采用聚乙烯或不锈钢材质。
[0031]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，反应器内的污泥浓度一般为 2000mg/l～8000mg/l。
[0032]
采用间歇式空气搅拌水解酸化反应器对污水进行水解酸化处理后，污水的b:c可由低于0.3提高到0.3以上，污水的可生化性提高，从而使得污水中的有机污染物在后续生物处理过程中易被生物降解。
[0033]
本高新技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本高新技术而了解。本高新技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0034]
下面通过附图和实施例，对本高新技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0035]
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。在附图中：
[0036]
图1为本高新技术的结构示意图；
[0037]
图2为本高新技术的间歇排泥机构连接结构示意图；
[0038]
图3为本高新技术的间歇结构排泥机构立体图；
[0039]
图4为本高新技术的第一滑块和第二滑槽结构示意图；
[0040]
图5为本高新技术的第二齿轮和齿板连接结构示意图；
[0041]
图6为本高新技术的外壳结构示意图；
[0042]
图7为本高新技术的第一搅拌叶和第二搅拌叶结构示意图；
[0043]
其中，1-空气搅拌器，2-泥水分离器，3-空气管，4-进水口，5
-ꢀ
池体，6-出水口，7-排泥口，8-缓冲槽；
[0044]
9-挡板，10-第一活动槽，11-立柱，12-第一齿轮，13-限位板，14
-ꢀ
第一转轴，15-第一滑块，16-第一滑槽，17-出泥通道，18-立板，19
-ꢀ
第二滑槽，20-支架，21-第一贯穿槽口，
[0045]
22-调节板，23-固定盘，24-第二转轴，25-第二齿轮，26-齿板， 27-第二滑块，28-拨块，29-固定片，30-导向槽，31-第一圆柱，32
-ꢀ
第三转轴，33-第一限位环，34-第四转轴，35-转盘，36-第五转轴， 37-第二限位环，38-第六转轴，39-凸台，40-第二活动槽，41-外壳， 42-弹簧，43-第二贯穿槽口，44-活动腔，45-轴承，46-驱动杆，47
-ꢀ
间歇排泥机构，48-电机，49-连接杆，50-第一搅拌叶，51-第二搅拌叶。
具体实施方式
[0046]
以下结合附图对本高新技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
[0047]
实施例1
[0048]
根据图1所示，本高新技术提供一种间歇式空气搅拌污水水解酸化方法，包括以下步骤：
[0049]
步骤一，将池体注入污水和厌氧污泥；
[0050]
步骤二，同时打开池体污水注水口和出水口的阀门，并设定所述注水口和出水口的水力停留时间；
[0051]
步骤三，启动泥水分离器；
[0052]
步骤四，预定时间后，启动空气搅拌器，使厌氧池体内的污泥悬浮，并利用厌氧与污泥悬浮形成的厌氧悬浮污泥与污水接触；
[0053]
步骤五，预定时间后，停止空气搅拌器工作，吸附了污染物质的污泥与水分离；
[0054]
步骤六，多次重复步骤一至五后，启动排泥口的阀门将池体底部的剩余污泥排出。
[0055]
优选地，所述步骤二中，所述注水口和出水口的排量一致；
[0056]
优选地，所述步骤二中还包括，所述注水口的进水为间断或持续；对应的，所述出水口的出水也未间断或持续。
[0057]
优选地，所述污染物质为污水中的大分子、胶体物质和颗粒物质。
[0058]
优选地，所述水力停留时间为3～36小时。
[0059]
根据图1所示，本高新技术提供一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，适用于一种间歇式空气搅拌污水水解酸化方法，包括：池体、进水口、出水口和排泥口，所述池体的其中一侧上方设有进水口，远离所述进水口的一侧间隔设有出水口和排泥口，所述进水口用于注入污水，所述出水口用于排出水解酸化后的污水，所述排泥口用于排出所述池体内底部的污泥；所述池体靠近所述出水口的一侧设有泥水分离器。
[0060]
优选地，所述池体内间隔设有多个空气搅拌器，所述空气搅拌器的进气端依次通过管道连接空气管，所述空气管远离所述空气搅拌器的一端伸出所述池体并延伸至所述池体的外部。
[0061]
优选地，所述池体靠近所述出水口的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽从所述池体的一侧向外延伸，且所述缓冲槽远离所述池体的一面底端设为斜面，所述缓冲槽的侧壁用于连接所述出水口；所述缓冲槽远离所述出水口的一侧间隔设置所述泥水分离器。
[0062]
本高新技术的目的在于提供一种采用间歇式空气搅拌使污水发生水解酸化的技术。间歇搅拌，使污泥与污水发生间歇性接触，在接触时污泥与污水充分混合，污水中的大分子、胶体态及颗粒性物质易被污泥吸附，而溶解性的小分子物质不易被污泥吸附，这样小分子物质保留在污水中，基本不发生厌氧水解作用，而被吸附在污泥中的物质，在污泥中的厌氧水解微生物的作用下发生水解酸化作用而生成为挥发酸等小分子物质，这些小分子物质在下一次搅拌的过程中脱离污泥的束缚转移到污水中，从而避免被进一步厌氧降解。采用空气搅拌，因空气中含有氧气，在空气搅拌时对厌氧系统充氧，可以抑制甲烷菌的生长。甲烷菌是一类将挥发酸进一步降解转化为甲烷的微生物，是严格的厌氧菌，如果有氧气的存在就会影响甲烷菌的活性。而水解酸化菌是兼性菌，就是可以在厌氧环境和好氧环境都能生存的微生物，空气搅拌产生的充氧作用不会抑制其生长。这样采用间歇性的空气搅拌，既能使大分子、胶体态及颗粒性物质被污泥吸附而在污泥中产生水解酸化作用，同时制造一个间歇性的充氧环境，不会对水解酸化菌产生影响，但会抑制甲烷菌的生长，从而避免水解酸化产生的挥发酸被降解而保留在污水中，被后续的脱氮除磷利用。
[0063]
为实现上述目的及其他相关目的，本高新技术提供一种间歇式空气搅拌水解酸化反应器，包括有池体、进水口、出水口、空气管，在池体底部安装有空气搅拌器，空气搅拌器与空气管连接，在池体的出水端有泥水分离器，在池体的下部设有排泥口。
[0064]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器工作过程如下：(1)池体内装满污水，并接种一定量的厌氧水解酸化污泥，池体可连续进水也可间断进水，出水与进水步调一致，在出水的同时经泥水分离器的作用污水与污泥分离，污水被排出池体，污泥留在池体内；(2)到达设定时间开启空气搅拌，使厌氧污泥悬浮与污水充分接触，污水中的大分子、胶体物质、颗粒物质被污泥吸附，污水中溶解性的小分子物质保留在水中；(3)停止搅拌，吸附了污染物质的污泥在反应器内沉降；(4) 污泥中的水解酸化微生物将吸附的污染物质水解酸化成小分子挥发酸；(5)不断循环(1)～(4)过程；(6)在微生物的增殖作用下，池体内的污泥浓度不断提高，通过排泥口定期排出一定比例的污泥以保持池体内的污泥浓度在合理的范围。
[0065]
提供空气的鼓风机可以采用离心风机、罗茨风机等多种风机形式，风机受plc控制可以设置循环开启和停止时间。
[0066]
污水从进水口进入池体到从出水口排出池体，所需要的时间称为水力停留时间(hrt)。
[0067]
水解反应器内的污泥一方面不断增殖，另一方面随着出水被带出一部分，要采用合理的泥水分离器，使得增殖的污泥量大于被带出的污泥量，这样反应器的污泥浓度才不至于降低，污泥浓度在不断提高，随着污泥浓度提高也要定期排出部分老化污泥，保持污泥活性。这样反应器内的污泥总量除以每天被排出的污泥量(随着出水带走和定期从底部排出之和)，称为污泥停留时间(也被称为污泥龄，srt)。
[0068]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，一般hrt的范围为3～36小时，一般srt的范围为5～50天。
[0069]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，可以采用穿孔管空气搅拌、旋流空气搅拌，每立方米池容一般采用0.5～1.5立方米/小时的搅拌空气量。
[0070]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，每1～5小时空气搅拌一次，每次搅拌时长1～30分钟。
[0071]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，泥水分离器一般采用专利申请“20191085782.3”中所述的斜板斜管沉淀装置，斜板间距一般为 50～100mm，一般采用聚乙烯或不锈钢材质。
[0072]
间歇式空气搅拌水解酸化反应器，反应器内的污泥浓度一般为2000mg/l～8000mg/l。
[0073]
采用间歇式空气搅拌水解酸化反应器对污水进行水解酸化处理后，污水的b:c可由低于0.3提高到0.3以上，污水的可生化性提高，从而使得污水中的有机污染物在后续生物处理过程中易被生物降解。
[0074]
实施例2
[0075]
某综合污水处理厂，进厂污水中含少量印染废水，污水水量为 500m3/h，设计采用图1所示的间歇式空气搅拌水解酸化反应器，反应器进水codcr浓度约为600mg/l，反应器进水bod5浓度约为 150mg/l，即b:c＝0.25，污水的好氧可生化性较差。
[0076]
设计水解酸化反应器的水力停留时间为5小时，设计水解酸化反应器的污泥停留时间为30天。设计每2小时空气搅拌开启一次，搅拌时长5分钟。设计反应器内的污泥浓度为4000mg/l，设计泥水分离器的斜板间距为50mm。
[0077]
通过间歇式空气搅拌水解酸化反应器，反应器出水codcr浓度约为540mg/l，bod5浓度约为240mg/l，bod5浓度提高了90mg/l，b:c 由0.25提高到了0.44，可生化性大幅度提高，水解酸化反应器的出水易被后续生物法处理。
[0078]
实施例3
[0079]
在一个实施例中，根据图1-7所示，还包括间歇排泥机构47，所述池体5上间隔设有多个排泥口7，且所述池体5靠近所述排泥口7 的一侧设有间歇排泥机构47，所述池体5的开口上方架设有电机48，所述电机48通过驱动杆46驱动所述间歇排泥机构47，所述驱动杆 46远离所述电机48的一端设有锥齿轮，所述间歇排泥机构47上的第一转轴14其中一端也设有锥齿轮，所述驱动杆46锥齿轮和所述第一转轴14的锥齿轮相互啮合设置；所述间歇排泥机构47包括：立板18、挡板9和第一齿轮12，所述立板18架设在所述池体5内壁，所述立板18上设有出泥通道17，所述出泥通道17用于将所述池体5 内底部的泥排向所述排泥口7；所述立板18远离所述排泥口7的一侧设有第一滑槽16，所述挡板9滑动设在所述第一滑槽16上，所述立板18上还设有支架20，所述支架20设为u型结构，所述u型结构的两端相对设有延伸端，
所述延伸端用于固定在所述立板18的第一滑槽16的一侧；所述支架20上设有第二滑槽19，所述第二滑槽 19内设有第一滑块15，所述第一滑块15的两侧设有限位板13；所述支架20的u型结构形成第一贯穿槽口21，所述第一转轴14贯穿两个所述限位板13，且所述第一转轴14的其中一端延伸至所述支架 20的第一贯穿槽口21内；所述挡板9靠近所述支架20的一面设有环形结构的第一活动槽10，所述第一转轴14的端部在所述第一活动槽10内往复运动，所述挡板9上还间隔均布有多个立柱11；所述第一转轴14上设有第一齿轮12，所述第一齿轮12的齿牙与各所述立柱11相互啮合设置；
[0080]
所述第一转轴14经由轴承45转动设在所述第一滑块15和限位板13上。
[0081]
工作时，所述电机启动，然后通过驱动杆的锥齿轮带着第一转轴的锥齿轮转动，从而实现所述第一转轴经由轴承进行转动，并带着所述第一齿轮进行转动，所述第一齿轮转动后就会和所述挡板上的立柱进行啮合，同时带着所述第一转轴在所述挡板的第一活动槽上进行活动；由此就会实现所述挡板在所述第一滑槽内进行活动的目的，所述挡板在第一滑槽进行活动过程中，就会打开或关闭所述出泥通道一侧的排泥口，从而实现间歇的对池体内底部累积的泥进行排出的目的；减少所述池体过大造成池体内部累积的泥不易排出的情况；
[0082]
在另一种实施方式中，所述池体内壁设有用于收纳挡板的容纳槽；若池体内底部设为斜面，还可以通过所述间歇排泥机构对所述池体内底部累积的泥进行选择性排放；具体的，所述排泥口可以根据倾斜角度进行相对于的倾斜设置多个，通过依次启动不同的排泥口实现对池体内底部的淤泥进行排出的目的。
[0083]
根据将所述挡板进行调节，实现所述出泥通道的部分打开或全部打开，实现对出泥的流量大小进行调节的目的。当出泥通道完全打开时，所述挡板完全位于所述容纳槽内，由此可以实现将挡板进行完全移开，并完全打开所述出泥通道的目的。
[0084]
实施例4
[0085]
在一个实施例中，还包括搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置包括：外壳41、第一圆柱31和第三转轴32，所述外壳41内部设有活动腔 44，所述活动腔44设为柱形结构，所述活动腔44内套设有第一圆柱 31，所述活动腔44的其中一侧设有第二贯穿槽口43，所述第一圆柱 31靠近所述第二贯穿槽口43的一端设有第三转轴32；所述外壳41 的周向外壁对称设有凸台39，所述凸台39内设有第二活动槽40，所述第二活动槽40和所述活动腔44连通设置，所述第一圆柱31远离所述第三转轴32的一端设有第二滑块27；所述第二滑块27靠近所述活动腔44的一面为弧形结构，远离弧形结构的一面设有齿板26，所述齿板26用于啮合第二齿轮25，所述第二齿轮25固定在固定盘 23上，所述固定盘23的两侧面固定设有第二转轴24，所述第二转轴 24分别转动设在所述第二活动槽40内；所述固定盘23的周向外壁设有调节板22，所述活动腔44内设有向外贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔用于所述调节板22伸出所述活动腔44，所述贯穿孔为条形孔，所述调节板22在所述条形孔内往复运动，所述调节板22远离所述外壳 41的一端位于所述第一转轴14的下方，所述第三转轴32上套设有弹簧42，所述弹簧42的一端连接所述第一圆柱31，所述弹簧42的另一端连接所述活动腔44靠近第二贯穿槽口43的一侧内壁；所述第一圆柱31的周向外壁设有弧形结构的导向槽30，所述活动腔44的内壁设有拨块28，所述拨块28和所述导向槽30相互配合设置，所述拨块28远离所述导向槽30的一端延伸出所述外壳41的外壁，并通过固定片29固定在所述外壳41的外壁；所述第三转
轴32远离所述外壳41的一端套设在第一限位环33内，所述第一限位环33通过连接杆49架设在所述池体5内，所述第三转轴32远离所述外壳41 的一端连接有第四转轴34，所述第四转轴34远离第三转轴32的一端固定连接转盘35的上表面，所述转盘35下表面中心位置连接有第五转轴36，所述第五转轴36远离所述转盘35的一端连接有第六转轴38，所述第五转轴36的转动套设在第二限位环37内，所述第二限位环37的外壁设有连接杆49，所述连接杆49固定在所述池体5 内壁；所述转盘35为倾斜设置，所述转盘35的倾斜角度为10-35度，所述第四转轴34和所述转盘35的轴向中心线间隔设置，所述转盘 35的周向外壁间隔设有多个第一搅拌叶50，所述第六转轴38远离所述第五转轴36的一端周向外壁间隔设有多个第二搅拌叶51；所述活动腔44远离所述第二贯穿槽口43的一侧内壁设有弹簧，所述弹簧远离活动腔的一端连接所述第二滑块。
[0086]
所述第一齿轮和所述立柱相互啮合过程中，就会使得所述第一转轴在所述第一活动槽内进行活动，从而实现所述第一转轴带着所述第一滑块在所述第二滑槽内往复运动，所述第一转轴上下活动的过程中就会带着所述驱动机构的调节板进行活动，所述调节板的活动方向沿着所述外壳的轴向中心线往复运动；
[0087]
当所述调节板朝向所述第一圆柱的方向扳动时，即所述第一转轴到达所述第二滑槽的下端时，所述第二齿轮与所述齿板相互啮合，就会带着所述第二滑块向所述活动腔的内底部进行活动；所述第一圆柱和所述第三转轴一起被带着往所述活动腔内进行活动。此时第三转轴会被所述第一圆柱带着进行转动并朝向活动腔方向运动；
[0088]
当所述第一转轴在所述第二滑槽的上方位置时，所述调节板失去了第一转轴的压力，所述弹簧会将所述第一圆柱往活动腔的第二贯穿槽口方向进行拉动，从而使得所述活动腔的弹簧顶着所述第二滑块往所述第二贯穿槽口的方向进行运动，此时所述齿板就带着第二齿轮进行转动，从而使得调节板复位；在所述第二滑块活动过程中就会推动所述第一圆柱在活动腔内往第二贯穿槽口方向运动，使得第一圆柱周向外壁的导向槽和拨块再次配合，并实现第一圆柱进行转动的目的；接着再次带着第三转轴进行转动，以及带着第三转轴从第一贯穿槽口中伸出。
[0089]
所述第二滑块和所述第一圆柱为相邻设置，当所述第二滑块带着所述第一圆柱在活动腔进行活动的时候，所述弹簧就会将第一圆柱顶着往活动腔的槽底部活动；由于所述活动腔内壁设有拨块，所述第一圆柱的外壁设有弧形结构的导向槽；所述第一圆柱在活动腔内活动的时候就会经由导向槽和拨块实现转动，所述第一圆柱转动后就会带着所述第三转轴一起转动，所述第三转轴转动后就会带着所述第四转轴一起进行上下和轴向往复运动，在所述第四转轴上下和轴向方向往复运动过程中就会带着所述转盘进行转动，所述转盘周向外壁设置的第一搅拌叶就会将池体内底部的淤泥进行扰动，从而实现淤泥能够更好的流向出泥通道的目的，由此完成第一阶段的排泥工作。
[0090]
在第三转轴伸出和伸入活动腔的往复过程中，以及所述第三转轴在伸出和伸入时还会进行往复自转，从而实现第三转轴带着所述第四转轴进行运动，由于转盘为倾斜设置，在第三转轴和第四转轴往复上下和轴向中心线转动过程中就会带着转盘进行转动。
[0091]
进一步的，在所述转盘转动过程中会带着第五转轴进行转动，第五转轴转动后就会带着第六转轴进行转动，所述第六转轴就会带着所述第二搅拌叶进行转动，从而利用第二搅拌叶扰动池体内底部的淤泥，进一步实现第二阶段的排泥工作，经由所述第一搅拌叶
和第二搅拌叶分别进行扰动池体内部的淤泥，加速池体内的淤泥排出效率；同时，结合前一个实施例中的间歇排泥机构实现对池体内的淤泥进行部分排泥口的打开或全部排泥口打开的目的；实现了根据池体淤泥的存量进行选择排泥口的排量启动多大的目的。既能节省能源，还提高了排泥效率。
[0092]
在该实施例中，所述转盘上的第一搅拌叶能够将池体远离出泥通道的一端淤泥进行扰动，并使得淤泥能够随着水流的作用流向出泥通道或排泥口的目的；倾斜设置的转盘能够使得第一搅拌叶比平面设置的转盘绕动力加强；所述第二搅拌叶则可以提高池体内底部的淤泥进行排出的目的。
[0093]
显然，本领域的技术人员可以对本高新技术进行各种改动和变型而不脱离本高新技术的精神和范围。这样，倘若本高新技术的这些修改和变型属于本高新技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本高新技术也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，适用于一种间歇式空气搅拌污水水解酸化方法，其特征在于，包括：池体、进水口、出水口和排泥口，所述池体的其中一侧上方设有进水口，远离所述进水口的一侧间隔设有出水口和排泥口，所述进水口用于注入污水，所述出水口用于排出水解酸化后的污水，所述排泥口用于排出所述池体内底部的污泥；所述池体靠近所述出水口的一侧设有泥水分离器。2.如权利要求1所述的一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，其特征在于，所述池体内间隔设有多个空气搅拌器，所述空气搅拌器的进气端依次通过管道连接空气管，所述空气管远离所述空气搅拌器的一端伸出所述池体并延伸至所述池体的外部。3.如权利要求2所述的一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，其特征在于，所述池体靠近所述出水口的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽从所述池体的一侧向外延伸，且所述缓冲槽远离所述池体的一面底端设为斜面，所述缓冲槽的侧壁用于连接所述出水口；所述缓冲槽远离所述出水口的一侧间隔设置所述泥水分离器。4.如权利要求1所述的一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，其特征在于，还包括间歇排泥机构，所述池体上间隔设有多个排泥口，且所述池体靠近所述排泥口的一侧设有间歇排泥机构，所述池体的开口上方架设有电机，所述电机通过驱动杆驱动所述间歇排泥机构，所述驱动杆远离所述电机的一端设有锥齿轮，所述间歇排泥机构上的第一转轴其中一端也设有锥齿轮，所述驱动杆锥齿轮和所述第一转轴的锥齿轮相互啮合设置。5.如权利要求4所述的一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，其特征在于，所述间歇排泥机构包括：立板、挡板和第一齿轮，所述立板架设在所述池体内壁，所述立板上设有出泥通道，所述出泥通道用于将所述池体内底部的泥排向所述排泥口；所述立板远离所述排泥口的一侧设有第一滑槽，所述挡板滑动设在所述第一滑槽上，所述立板上还设有支架，所述支架设为u型结构，所述u型结构的两端相对设有延伸端，所述延伸端用于固定在所述立板的第一滑槽的一侧；所述支架上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的两侧设有限位板；所述支架的u型结构形成第一贯穿槽口，所述第一转轴贯穿两个所述限位板，且所述第一转轴的其中一端延伸至所述支架的第一贯穿槽口内；所述挡板靠近所述支架的一面设有环形结构的第一活动槽，所述第一转轴的端部在所述第一活动槽内往复运动，所述挡板上还间隔均布有多个立柱；所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮的齿牙与各所述立柱相互啮合设置。6.如权利要求5所述的一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，其特征在于，所述第一转轴经由轴承转动设在所述第一滑块和限位板上。
技术总结
本高新技术提供一种间歇式空气搅拌污水水解酸化反应器，包括以下步骤：将池体注入污水和厌氧污泥；同时打开池体污水注水口和出水口的阀门，启动泥水分离器；启动空气搅拌器；停止空气搅拌器工作，吸附了污染物质的污泥与水分离；启动排泥口的阀门将池体底部的剩余污泥排出。通过间歇搅拌，使污泥与污水发生间歇性接触，在接触时污泥与污水充分混合，污水中的大分子、胶体态及颗粒性物质易被污泥吸附，而溶解性的小分子物质不易被污泥吸附，这样进水中的小分子物质以及厌氧水解产生的挥发酸类小分子物质保留在污水中，由此实现对大分子物质厌氧水解酸化的同时，保留小分子物质，从而提高污水的可生化性，不减少可供脱氮除磷利用的碳源的总量。的碳源的总量。的碳源的总量。
技术开发人、权利持有人：李建
