[0001]
本高新技术涉及制药设备领域，更具体地说，涉及一种制药废水蒸发设备。
背景技术：
[0002]
在制药过程中，会产生制药废水，为了方便处理，需要对废水进行蒸发去除水分，然后再处理药渣，保证安全卫生。
[0003]
但是现有的蒸发设备多是简单的加热箱体结构，直接将废水加入内部进行加热，而随着水分蒸发，会有大量残渣析出，不能够及时清理就会沉积再底部，影响加热效果，也不利于清理，同时也不利于导流水蒸气和添加废水，有待进行改进。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术中存在的问题，本高新技术的目的在于提供一种制药废水蒸发设备，通过在蒸发箱底部安装长条接料筒，结合侧面的安装筒连接驱动缸和倾斜推料板，可以对沉积的残渣进行刮出清理，方便集中收集处理，保证蒸发效率，避免影响加热，通过通过连接导流罩，利于导流蒸汽，并且安装倾斜的加料管，避免蒸汽泄露，比较安装，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证处理的安全高效性。
[0005]
为解决上述问题，本高新技术采用如下的技术方案。
[0006]
一种制药废水蒸发设备，包括蒸发箱，所述蒸发箱的一侧表面设有加热箱，所述蒸发箱的另一侧表面设有长条接料筒，所述长条接料筒的底部开口处通过螺钉安装有密封挡板，所述蒸发箱的一侧表面设有安装筒，所述安装筒的侧面固定安装有驱动缸，所述驱动缸的杆头固定安装有倾斜推料板，所述倾斜推料板的底部滑动连接于蒸发箱的底部位置，所述安装筒的一端侧面设有密封圈，所述密封圈的表面滑动连接于驱动缸的杆头表面，所述安装筒的另一端螺纹安装有盖板，所述盖板的一侧表面压紧连接于驱动缸的一端表面。
[0007]
进一步的，所述蒸发箱的另一端固定安装有端盖，所述端盖的另一侧表面设有导流罩，通过端盖连接导流罩，利于导流水蒸气，提高蒸发效率。
[0008]
进一步的，所述导流罩的另一端固定安装有引流风机，所述引流风机位于蒸发箱的一端位置，通过安装引流风机，可以进行强制引流，保证蒸发小，利于使用。
[0009]
进一步的，所述蒸发箱的一侧表面固定安装有加料管，所述加料管的一端设有流通孔，通过侧面安装加料管，利于及时添加废水，方便高效处理，安全稳定。
[0010]
进一步的，所述加料管的另一端固定连接有支架，所述支架的侧面螺纹连接有螺纹杆，通过支架安装螺纹杆，利于螺纹调节，方便稳定。
[0011]
进一步的，所述螺纹杆的两端端均固定安装有密封板，所述密封板的侧面滑动连接于加料管的侧面，通过螺纹杆连接密封板，可以加入废水的同时，避免蒸汽从侧面泄露，提高使用安全性。
[0012]
进一步的，所述加料管倾斜安装于蒸发箱的侧面，且倾斜角度为二十度至三十度。
[0013]
相比于现有技术，本高新技术的优点在于：
[0014]
(1)本方案通过在蒸发箱底部安装长条接料筒，结合侧面的安装筒连接驱动缸和倾斜推料板，可以对沉积的残渣进行刮出清理，方便集中收集处理，保证蒸发效率，避免影响加热。
[0015]
(2)通过端盖连接导流罩，利于导流水蒸气，提高蒸发效率。
[0016]
(3)通过安装引流风机，可以进行强制引流，保证蒸发小，利于使用。
[0017]
(4)通过侧面安装加料管，利于及时添加废水，方便高效处理，安全稳定。
[0018]
(5)通过支架安装螺纹杆，利于螺纹调节，方便稳定。
[0019]
(6)通过螺纹杆连接密封板，可以加入废水的同时，避免蒸汽从侧面泄露，提高使用安全性。
附图说明
[0020]
图1为本高新技术的整体结构外部立体示意图；
[0021]
图2为本高新技术的内部截面示意图；
[0022]
图3为本高新技术的驱动缸连接的局部示意图；
[0023]
图4为本高新技术的加料管连接的局部示意图。
[0024]
图中标号说明：
[0025]
1蒸发箱、11加热箱、12长条接料筒、13密封挡板、14安装筒、15驱动缸、16倾斜推料板、17密封圈、18盖板、2端盖、21导流罩、22引流风机、23加料管、24流通孔、25支架、26螺纹杆、27密封板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，一种制药废水蒸发设备，包括蒸发箱1，请参阅图1、图2和图3，蒸发箱1的一侧表面设有加热箱11，可以通过加热管加热，也可以水浴加热，属于现有技术，不再赘述，蒸发箱1的另一侧表面设有长条接料筒12，长条接料筒12的底部开口处通过螺钉安装有密封挡板13，能够接收析出的残渣进行集中处理，避免堆积到蒸发箱1底部而影响加热，保证蒸发效率，蒸发箱1的一侧表面设有安装筒14，安装筒14的侧面固定安装有驱动缸15，采用气动缸，可以通过气压推动，方便控制操作，属于现有技术，不再赘述，驱动缸15的杆头固定安装有倾斜推料板16，可以推动倾斜推料板16，将蒸发箱1底部析出的残渣向一侧推动，进而集中推动到长条接料筒12内部收集，利于处理，方便高效，倾斜推料板16的底部滑动连接于蒸发箱1的底部位置，安装筒14的一端侧面设有密封圈17，通过密封圈17保证密封性，提高使用的稳定性，密封圈17的表面滑动连接于驱动缸15的杆头表面，安装筒14的另一端螺纹安装有盖板18，盖板18的一侧表面压紧连接于驱动缸15的一端表面。
[0028]
请参阅图2，蒸发箱1的另一端固定安装有端盖2，端盖2的另一侧表面设有导流罩21,导流罩21的另一端固定安装有引流风机22，通过电路串联到控制开关和工作电源上，可以对水蒸气进行导向引流，加快排出蒸发箱1，提高蒸发效率，利于使用引流风机22位于蒸
发箱1的一端位置。
[0029]
请参阅图2和图4，蒸发箱1的一侧表面固定安装有加料管23，倾斜安装，利于及时添加废水，可以不间断进行处理，加料管23的一端设有流通孔24，加料管23的另一端固定连接有支架25，支架25的侧面螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的两端端均固定安装有密封板27，通过连接密封板27，可以避免蒸汽泄露，提高使用安全性，密封板27的侧面滑动连接于加料管23的侧面。
[0030]
使用时，可以将废水加入蒸发箱1，然后进行加热蒸发水分，同时启动引流风机22，可以对水蒸气进行导向引流，加快排出蒸发箱1，提高蒸发效率，而间隔一端时间后，可以启动驱动缸15伸出，进而推动倾斜推料板16移动，蒸发箱1底部析出的残渣向一侧推动，进而集中推动到长条接料筒12内部收集，利于处理，当需要添加废水时，可以从倾斜安装的加料管23一端注入部分废水，然后转动螺纹杆26向下调节，这样上端的密封板27进入到加料管23进行密封，而底部的密封板27向下滑动低于流通孔24，添加的废水可以进入到蒸发箱1内部，而水蒸气不会通过加料管23泄露，可以保证使用安全性，这样能够不间断进行蒸发处理，方便高效，安全稳定。
[0031]
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式；但本高新技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种制药废水蒸发设备，包括蒸发箱(1)，其特征在于：所述蒸发箱(1)的一侧表面设有加热箱(11)，所述蒸发箱(1)的另一侧表面设有长条接料筒(12)，所述长条接料筒(12)的底部开口处通过螺钉安装有密封挡板(13)，所述蒸发箱(1)的一侧表面设有安装筒(14)，所述安装筒(14)的侧面固定安装有驱动缸(15)，所述驱动缸(15)的杆头固定安装有倾斜推料板(16)，所述倾斜推料板(16)的底部滑动连接于蒸发箱(1)的底部位置，所述安装筒(14)的一端侧面设有密封圈(17)，所述密封圈(17)的表面滑动连接于驱动缸(15)的杆头表面，所述安装筒(14)的另一端螺纹安装有盖板(18)，所述盖板(18)的一侧表面压紧连接于驱动缸(15)的一端表面。2.根据权利要求1所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于：所述蒸发箱(1)的另一端固定安装有端盖(2)，所述端盖(2)的另一侧表面设有导流罩(21)。3.根据权利要求2所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于：所述导流罩(21)的另一端固定安装有引流风机(22)，所述引流风机(22)位于蒸发箱(1)的一端位置。4.根据权利要求1所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于：所述蒸发箱(1)的一侧表面固定安装有加料管(23)，所述加料管(23)的一端设有流通孔(24)。5.根据权利要求4所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于：所述加料管(23)的另一端固定连接有支架(25)，所述支架(25)的侧面螺纹连接有螺纹杆(26)。6.根据权利要求5所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于：所述螺纹杆(26)的两端均固定安装有密封板(27)，所述密封板(27)的侧面滑动连接于加料管(23)的侧面。7.根据权利要求4所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于：所述加料管(23)倾斜安装于蒸发箱(1)的侧面，且倾斜角度为二十度至三十度。
技术总结
本高新技术公开了一种制药废水蒸发设备，包括蒸发箱，所述蒸发箱的一侧表面设有加热箱，所述蒸发箱的另一侧表面设有长条接料筒，所述长条接料筒的底部开口处通过螺钉安装有密封挡板，所述蒸发箱的一侧表面设有安装筒，所述安装筒的侧面固定安装有驱动缸，所述驱动缸的杆头固定安装有倾斜推料板，所述倾斜推料板的底部滑动连接于蒸发箱的底部位置，所述安装筒的一端侧面设有密封圈，所述密封圈的表面滑动连接于驱动缸的杆头表面，所述安装筒的另一端螺纹安装有盖板，所述盖板的一侧表面压紧连接于驱动缸的一端表面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证处理的安全高效性。保证处理的安全高效性。保证处理的安全高效性。
技术开发人、权利持有人：李人宇
