[0001]
本发明涉及吊牌加工技术领域，具体涉及一种吊牌覆膜冲压机。
背景技术：
[0002]
吊牌，是一种较薄板材，运用较广，在实际使用时，通过绳索或挂钩挂设在相应位置，作为一种指示标签使用例如产品标签、指示牌等，也有可以通过加工特定形状的吊牌，对两组不同材料进行复合加工，以作为一种装饰挂件使用，而多数吊牌，多选用一种较厚或较硬的板材作为基板支撑，例如塑料薄板、轻质木板或者硬质纸板等，再使用其他较薄较软，或透明的其他膜类材料作为面板进行复合加工，以互补两种材料的不足；
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的吊牌加工送，多为对基板加工好后，再复合第二层材料，操作复杂，过程较慢，且不易对单个吊牌基板进行定位输送，极大的降低了复合加工的效率。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是提供一种吊牌覆膜冲压机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吊牌覆膜冲压机，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有导向架，所述导向架的内部滑动连接有驱动滑板，所述导向架内侧的底部滑动设置有底层板料，所述底层板料滑动设置于底板的顶部，所述底板顶部远离导向架的一端设置有冲形孔，所述底板顶部远离导向架一端的一侧固定连接有立板，所述立板的顶部转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于立板的外侧，所述驱动轴内侧的一端固定连接有摇杆，所述摇杆的一端转动连接有连杆，所述导向架顶部远离立板的一端转动连接有长摆杆，所述长摆杆远离导向架的一端与横杆转动套接，所述驱动滑板远离滑槽的一端转动连接有短摆杆，所述短摆杆远离驱动滑板的一端转动连接于横杆远离长摆杆一端的外部，所述驱动滑板的底部转动连接有多个倾斜推板，且所述倾斜推板的底端向冲形孔处倾斜设置，所述驱动滑板靠近冲形孔一端的底部固定安装有涂胶喷头，所述驱动滑板靠近冲形孔一端的顶部固定安装有活塞筒，所述导向架的顶部固定安装有胶箱，所述胶箱底端的一侧固定安装有支撑硬管，所述支撑硬管与胶箱的内部连通，所述支撑硬管的一端延伸至活塞筒的内部，并固定连接有活塞，所述活塞滑动连接于活塞筒的内部，所述活塞筒远离胶箱的一端以及支撑硬管靠近活塞一端的内部均安装有单向阀，所述活塞筒外端单向阀通过管路与涂胶喷头连通，所述冲形孔的顶部设置有冲压模，所述冲形孔外部的四周固定安装有导杆，所述冲压模的四个顶角处均固定连接有导板，所述导板滑动套接于导杆的外部，所述冲压模的底部固定连接有冲头，所述冲压模的顶部设置有横槽，所述横杆滑动连接于横槽的内部，所述冲压模的两侧均设置有侧压辊，所述立板顶部靠近导向架的一侧转动安装有膜料卷，所述立板的底部转动设置有两组导向辊，所述立板顶部远离膜料卷的一侧转动连接有全齿轮，所述驱动轴靠近摇杆的一端固定连接有局部齿轮，所述局部齿轮的外部设置有局部轮齿，所述局部齿轮外部
局部轮齿与全齿轮相啮合，所述全齿轮的外侧固定连接有主挤料杆，所述主挤料杆的底部设置有副挤料杆，所述副挤料杆转动连接于立板的一侧，所述膜料卷的外部设置有膜料，所述膜料的一端依次穿过两个导向辊的底部，并延伸至主挤料杆和副挤料杆之间。
[0006]
优选的，每个所述倾斜推板的底端均固定连接有橡胶层，且所述橡胶层的底部均设置有防滑槽。
[0007]
优选的，所述导向架两侧的内壁均开设有滑槽，所述驱动滑板顶部的两侧均固定连接有滑动凸条，所述滑动凸条滑动卡合于滑槽的内部。
[0008]
优选的，所述底板顶部位于导向架内侧的位置处安装有多个支撑辊。
[0009]
优选的，所述主挤料杆和副挤料杆的外壁均固定连接有多个凸条，且多个凸条均匀分布于副挤料杆以及主挤料杆的外部。
[0010]
优选的，所述侧压辊包括压辊架，所述压辊架的底部转动连接有压辊。
[0011]
优选的，所述冲压模的两侧均固定连接有侧凸板，所述侧凸板的两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与压辊架固定连接。
[0012]
优选的，所述滑杆底端的外部套设有弹簧，所述弹簧位于侧凸板和压辊架之间。
[0013]
优选的，所述驱动滑板远离冲形孔一端的底部设置有下凸起，所述驱动滑板下凸起的底部固定安装有清洁刷板，所述清洁刷板的底部设置有刷毛。
[0014]
优选的，所述清洁刷板靠近冲形孔的一端固定连接有刮板，所述刮板设置为塑料板件。
[0015]
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
[0016]
1、本发明通过设置驱动轴对摇杆进行驱动，利用横杆与导向架以及短摆杆的转动连接，在摇杆摆动带连杆运动时，可以带动底层板料往复移动，以及带动冲压模进行不断升降运动，不仅通过驱动滑板的移动与倾斜推板的配合，实现了对底层板料的定量驱动功能，还利用驱动滑板移动时对活塞筒的带动，实现了对底层板料顶部涂胶的功能，同时，利用横杆的上下运动带动冲压模及其底部的冲头对膜料和底层板料进行压制粘合以及冲压成型功能，而且利用局部齿轮与全齿轮的间隔配合，还实现了对膜料的定量驱动功能，从而极大的提高了吊牌覆膜成型加工的便捷性和实用性，大大地提高了吊牌的加工效率；
[0017]
2、本发明通过在驱动滑板的尾端底部设置清洁刷板，当驱动滑板左移时，会带动底层板料以及清洁刷板同步左移，而当驱动滑板右移时，底层板料不再运动，而清洁刷板会跟随驱动滑板在底层板料的顶部右移，进而可以利用刷毛和刮板对底层板料表面的杂物和灰层向后刮除，以此往复，即可实现对底层板料顶部表面的不断清洁，从而提高粘接时的粘接效率，以及增强吊牌成型后的粘接稳定性，进一步提高了设备使用的实用性，增强了产品的使用质量。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0020]
图2为本发明的工作状态图。
[0021]
图3为本发明的俯视图。
[0022]
图4为本发明导向架的右视图。
[0023]
图5为本发明图1中导向架的局部结构放大图。
[0024]
图6为本发明图冲压模的工作状态图。
[0025]
图7为本发明图2的a部结构放大图。
[0026]
图8为本发明图2的b部结构放大图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
1、底板；11、导向架；111、长摆杆；112、滑槽；12、冲形孔；13、立板；14、导杆；15、支撑辊；2、驱动滑板；21、短摆杆；22、滑动凸条；23、倾斜推板；231、橡胶层；24、涂胶喷头；25、活塞筒；26、胶箱；261、支撑硬管；262、活塞；27、清洁刷板；271、刷毛；272、刮板；28、单向阀；3、驱动轴；31、摇杆；32、局部齿轮；33、驱动电机；4、连杆；41、横杆；5、底层板料；6、膜料卷；61、膜料；62、导向辊；63、全齿轮；631、主挤料杆；64、副挤料杆；7、冲压模；71、导板；72、冲头；73、横槽；74、侧压辊；741、压辊架；742、压辊；75、侧凸板；76、滑杆；77、弹簧。
具体实施方式
[0029]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0030]
本发明提供了如图1-8所示的一种吊牌覆膜冲压机，包括底板1，所述底板1顶部的一端固定安装有导向架11，所述导向架11的内部滑动连接有驱动滑板2，所述导向架11内侧的底部滑动设置有底层板料5，所述底层板料5滑动设置于底板1的顶部，所述底板1顶部远离导向架11的一端设置有冲形孔12，所述底板1顶部远离导向架11一端的一侧固定连接有立板13，所述立板13的顶部转动设置有驱动轴3，所述驱动轴3的外端传动连接有驱动电机33，所述驱动电机33固定安装于立板13的外侧，所述驱动轴3内侧的一端固定连接有摇杆31，所述摇杆31的一端转动连接有连杆4，所述导向架11顶部远离立板13的一端转动连接有长摆杆111，所述长摆杆111远离导向架11的一端与横杆41转动套接，所述驱动滑板2远离滑槽112的一端转动连接有短摆杆21，所述短摆杆21远离驱动滑板2的一端转动连接于横杆41远离长摆杆111一端的外部，所述驱动滑板2的底部转动连接有多个倾斜推板23，且所述倾斜推板23的底端向冲形孔12处倾斜设置，所述驱动滑板2靠近冲形孔12一端的底部固定安装有涂胶喷头24，所述驱动滑板2靠近冲形孔12一端的顶部固定安装有活塞筒25，所述导向架11的顶部固定安装有胶箱26，所述胶箱26底端的一侧固定安装有支撑硬管261，所述支撑硬管261与胶箱26的内部连通，所述支撑硬管261的一端延伸至活塞筒25的内部，并固定连接有活塞262，所述活塞262滑动连接于活塞筒25的内部，所述活塞筒25远离胶箱26的一端以及支撑硬管261靠近活塞262一端的内部均安装有单向阀28，所述活塞筒25外端单向阀28通过管路与涂胶喷头24连通，所述冲形孔12的顶部设置有冲压模7，所述冲形孔12外部的四周固定安装有导杆14，所述冲压模7的四个顶角处均固定连接有导板71，所述导板71滑动套接于导杆14的外部，所述冲压模7的底部固定连接有冲头72，所述冲压模7的顶部设置有横槽73，所述横杆41滑动连接于横槽73的内部，所述冲压模7的两侧均设置有侧压辊74，所述立板13顶部靠近导向架11的一侧转动安装有膜料卷6，所述立板13的底部转动设置有两组导向辊62，所述立板13顶部远离膜料卷6的一侧转动连接有全齿轮63，所述驱动轴3靠近摇
杆31的一端固定连接有局部齿轮32，所述局部齿轮32的外部设置有局部轮齿，所述局部齿轮32外部局部轮齿与全齿轮63相啮合，所述全齿轮63的外侧固定连接有主挤料杆631，所述主挤料杆631的底部设置有副挤料杆64，所述副挤料杆64转动连接于立板13的一侧，所述膜料卷6的外部设置有膜料61，所述膜料61的一端依次穿过两个导向辊62的底部，并延伸至主挤料杆631和副挤料杆64之间；
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，每个所述倾斜推板23的底端均固定连接有橡胶层231，且所述橡胶层231的底部均设置有防滑槽，进而在驱动滑板2左移推动底层板料5时可以增加阻力，以保证推动的准确性；
[0032]
进一步的，在上述技术方案中，所述导向架11两侧的内壁均开设有滑槽112，所述驱动滑板2顶部的两侧均固定连接有滑动凸条22，所述滑动凸条22滑动卡合于滑槽112的内部，从而保证驱动滑板2滑动的稳定性；
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部位于导向架11内侧的位置处安装有多个支撑辊15，进而方便底层板料5进行移动；
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，所述主挤料杆631和副挤料杆64的外壁均固定连接有多个凸条，且多个凸条均匀分布于副挤料杆64以及主挤料杆631的外部，从而增强对膜料61的挤出效果；
[0035]
进一步的，在上述技术方案中，所述侧压辊74包括压辊架741，所述压辊架741的底部转动连接有压辊742，进而方便对膜料61进行预先导向压合；
[0036]
进一步的，在上述技术方案中，所述冲压模7的两侧均固定连接有侧凸板75，所述侧凸板75的两端均滑动连接有滑杆76，所述滑杆76的底端与压辊架741固定连接，进而确保侧压辊74可以升降；
[0037]
进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆76底端的外部套设有弹簧77，所述弹簧77位于侧凸板75和压辊架741之间，从而利用弹簧77的推力推动侧压辊74预先下伸，进而在冲压模7下降时可以利用侧压辊74对膜料61先行导向压制，避免冲头72预先与导板71接触而造成不必要的移动；
[0038]
实施方式具体为：通过在底板1的顶部安装驱动滑板2，将底层板料5从驱动滑板2的底部穿过，而通过驱动驱动轴3带动摇杆31不断逆时针转动，进而可以带动连杆4进行摇动，从而利用长摆杆111以及短摆杆21与横杆41的连接配合，可以实现对驱动滑板2的往复驱动，以及带动横杆41做曲线升降运动，而通过在冲形孔12的顶部设置冲压模7，并通过导杆14限制，进而利用横杆41在横槽73内部的滑动，抵消横杆41的左右运动，即可带动冲压模7进行升降，例如由图2开始，当摇杆31由最低端继续逆时针转动时，会将连杆4以及横杆41上拉，进而可以带动冲压模7上升，并利用长摆杆111与短摆杆21的联动配合，将驱动滑板2向左动，而由于驱动滑板2的底部倾斜设置有多个倾斜推板23，倾斜推板23的底端会有自然垂下的趋势，并与底层板料5接触，当驱动滑板2相对于底层板料5左移时，底层板料5会给倾斜推板23有一个向右下方的力，从而可以使倾斜推板23的底端与底层板料5的顶部紧贴，即可推动底层板料5向前移动，同时，通过在驱动滑板2的顶部安装活塞筒25，以及在胶箱26的底部安装支撑硬管261，进而在驱动滑板2左移时，使得活塞筒25与支撑硬管261相互远离，进而利用两个单向阀28的控制，可以将胶箱26内的胶水吸入至活塞筒25内待用，随后在图1的位置处到达极限，当驱动轴3继续转动，会带动冲压模7开始下降，并推动驱动滑板2开始
右移，由于倾斜推板23均倾斜设置，且底板1与底层板料5之间有一定的阻力，从而使驱动滑板2右移时，底层板料5会给倾斜推板23一个向左上的力，从而驱使倾斜推板23有远离底层板料5的倾向，进而可以使倾斜推板23与底层板料5之间几乎没有摩擦，所以驱动滑板2左移时，并不会带动底层板料5回移，同时，支撑硬管261也会与活塞筒25相互靠近，从而在两个单向阀28的作用下，将胶水从涂胶喷头24挤出至底层板料5的表面，以此循环，即可实现对底层板料5的间隔驱动，并在回程时利用驱动滑板2与底层板料5的相对移动进行均匀涂胶，而通过在立板13的一侧设置膜料卷6，将膜料卷6外侧的膜料61从两个导向辊62穿过，从而在膜料61在底层板料5的上方，同时也在冲压模7的下方，当摇杆31的转动带动冲压模7下移以及驱动滑板2右移时，利用局部齿轮32外部的局部轮齿与全齿轮63的啮合，进而可以带动主挤料杆631进行定量转动，从而配合副挤料杆64可以将膜料61定量挤出，以实现对膜料61的不断的定量移动，而当冲压模7块到达底部时，局部轮齿结束与全齿轮63的啮合，膜料61和底层板料5均保持静止状态，等待冲压模7的下降，即可利用冲头72先将膜料61和底层板料5压制粘合，随后在特定形状的冲形孔12与冲头72的压制配合下，冲出相应形状的已粘合的膜料61和底层板料5形成的吊牌，实现吊牌的加工成型，而伴随着设备的连续运转，随后冲压模7会上升，驱动滑板2会左移，并带动底层板料5定量移动，而局部齿轮32外部的局部轮齿再次与全齿轮63啮合，带动主挤料杆631将冲制剩余的膜料61的边料挤出，带动未加工的膜料61定量移动，因此，通过设置驱动轴3对摇杆31进行驱动，利用横杆41与导向架11以及短摆杆21的转动连接，在摇杆31摆动带连杆4运动时，不仅带动底层板料5往复移动，还带动冲压模7进行不断升降运动，从而不仅通过驱动滑板2的移动与倾斜推板23的配合，实现了对底层板料5的定量驱动功能，还利用驱动滑板2移动时对活塞筒25的带动，实现了对底层板料5顶部涂胶的功能，同时，利用横杆41的上下运动带动冲压模7及其底部的冲头72对膜料61和底层板料5进行压制粘合以及冲压成型功能，实现对吊牌的高效率加工，而且利用驱动轴3的转动，配合局部齿轮32外部局部轮齿与全齿轮63的间隔配合，还实现了对膜料61的定量驱动功能，从而极大的提高了吊牌覆膜成型加工的便捷性和实用性，大大地提高了吊牌的加工效率。
[0039]
如图1-2和7所示的一种吊牌覆膜冲压机，所述驱动滑板2远离冲形孔12一端的底部设置有下凸起，所述驱动滑板2下凸起的底部固定安装有清洁刷板27，所述清洁刷板27的底部设置有刷毛271；
[0040]
进一步的，在上述技术方案中，所述清洁刷板27靠近冲形孔12的一端固定连接有刮板272，所述刮板272设置为塑料板件，进而可以充分刮除底层板料5顶部的杂物；
[0041]
实施方式具体为：通过在驱动滑板2的尾端底部设置清洁刷板27，使清洁刷板27位于底层板料5的顶部，进而在驱动轴3驱动驱动滑板2移动时，可以利用清洁刷板27底部的刷毛271和刮板272对底层板料5的顶部进行清洁，即当驱动滑板2左移时，会带动底层板料5以及清洁刷板27同步左移，而当驱动滑板2右移时，底层板料5不再运动，而清洁刷板27会跟随驱动滑板2在底层板料5的顶部右移，进而可以利用刷毛271和刮板272对底层板料5表面的杂物和灰层向后刮除，以此往复，即可实现对底层板料5顶部表面的不断清洁，从而提高粘接时的粘接效率，以及增强吊牌成型后的粘接稳定性，进一步提高了设备使用的实用性，增强了产品的使用质量。
[0042]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
技术特征：
1.一种吊牌覆膜冲压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定安装有导向架(11)，所述导向架(11)的内部滑动连接有驱动滑板(2)，所述导向架(11)内侧的底部滑动设置有底层板料(5)，所述底层板料(5)滑动设置于底板(1)的顶部，所述底板(1)顶部远离导向架(11)的一端设置有冲形孔(12)，所述底板(1)顶部远离导向架(11)一端的一侧固定连接有立板(13)，所述立板(13)的顶部转动设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的外端传动连接有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)固定安装于立板(13)的外侧，所述驱动轴(3)内侧的一端固定连接有摇杆(31)，所述摇杆(31)的一端转动连接有连杆(4)，所述导向架(11)顶部远离立板(13)的一端转动连接有长摆杆(111)，所述长摆杆(111)远离导向架(11)的一端与横杆(41)转动套接，所述驱动滑板(2)远离滑槽(112)的一端转动连接有短摆杆(21)，所述短摆杆(21)远离驱动滑板(2)的一端转动连接于横杆(41)远离长摆杆(111)一端的外部，所述驱动滑板(2)的底部转动连接有多个倾斜推板(23)，且所述倾斜推板(23)的底端向冲形孔(12)处倾斜设置，所述驱动滑板(2)靠近冲形孔(12)一端的底部固定安装有涂胶喷头(24)，所述驱动滑板(2)靠近冲形孔(12)一端的顶部固定安装有活塞筒(25)，所述导向架(11)的顶部固定安装有胶箱(26)，所述胶箱(26)底端的一侧固定安装有支撑硬管(261)，所述支撑硬管(261)与胶箱(26)的内部连通，所述支撑硬管(261)的一端延伸至活塞筒(25)的内部，并固定连接有活塞(262)，所述活塞(262)滑动连接于活塞筒(25)的内部，所述活塞筒(25)远离胶箱(26)的一端以及支撑硬管(261)靠近活塞(262)一端的内部均安装有单向阀(28)，所述活塞筒(25)外端单向阀(28)通过管路与涂胶喷头(24)连通，所述冲形孔(12)的顶部设置有冲压模(7)，所述冲形孔(12)外部的四周固定安装有导杆(14)，所述冲压模(7)的四个顶角处均固定连接有导板(71)，所述导板(71)滑动套接于导杆(14)的外部，所述冲压模(7)的底部固定连接有冲头(72)，所述冲压模(7)的顶部设置有横槽(73)，所述横杆(41)滑动连接于横槽(73)的内部，所述冲压模(7)的两侧均设置有侧压辊(74)，所述立板(13)顶部靠近导向架(11)的一侧转动安装有膜料卷(6)，所述立板(13)的底部转动设置有两组导向辊(62)，所述立板(13)顶部远离膜料卷(6)的一侧转动连接有全齿轮(63)，所述驱动轴(3)靠近摇杆(31)的一端固定连接有局部齿轮(32)，所述局部齿轮(32)的外部设置有局部轮齿，所述局部齿轮(32)外部局部轮齿与全齿轮(63)相啮合，所述全齿轮(63)的外侧固定连接有主挤料杆(631)，所述主挤料杆(631)的底部设置有副挤料杆(64)，所述副挤料杆(64)转动连接于立板(13)的一侧，所述膜料卷(6)的外部设置有膜料(61)，所述膜料(61)的一端依次穿过两个导向辊(62)的底部，并延伸至主挤料杆(631)和副挤料杆(64)之间。2.根据权利要求1所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：每个所述倾斜推板(23)的底端均固定连接有橡胶层(231)，且所述橡胶层(231)的底部均设置有防滑槽。3.根据权利要求1所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述导向架(11)两侧的内壁均开设有滑槽(112)，所述驱动滑板(2)顶部的两侧均固定连接有滑动凸条(22)，所述滑动凸条(22)滑动卡合于滑槽(112)的内部。4.根据权利要求1所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述底板(1)顶部位于导向架(11)内侧的位置处安装有多个支撑辊(15)。5.根据权利要求1所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述主挤料杆(631)和副挤料杆(64)的外壁均固定连接有多个凸条，且多个凸条均匀分布于副挤料杆(64)以及主挤
料杆(631)的外部。6.根据权利要求1所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述侧压辊(74)包括压辊架(741)，所述压辊架(741)的底部转动连接有压辊(742)。7.根据权利要求6所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述冲压模(7)的两侧均固定连接有侧凸板(75)，所述侧凸板(75)的两端均滑动连接有滑杆(76)，所述滑杆(76)的底端与压辊架(741)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述滑杆(76)底端的外部套设有弹簧(77)，所述弹簧(77)位于侧凸板(75)和压辊架(741)之间。9.根据权利要求1所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述驱动滑板(2)远离冲形孔(12)一端的底部设置有下凸起，所述驱动滑板(2)下凸起的底部固定安装有清洁刷板(27)，所述清洁刷板(27)的底部设置有刷毛(271)。10.根据权利要求9所述的一种吊牌覆膜冲压机，其特征在于：所述清洁刷板(27)靠近冲形孔(12)的一端固定连接有刮板(272)，所述刮板(272)设置为塑料板件。
技术总结
本发明公开了一种吊牌覆膜冲压机，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有导向架，所述导向架的内部滑动连接有驱动滑板，所述导向架内侧的底部滑动设置有底层板料，所述底层板料滑动设置于底板的顶部，所述底板顶部远离导向架的一端设置有冲形孔，所述底板顶部远离导向架一端的一侧固定连接有立板，所述立板的顶部转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外端传动连接有驱动电机。本发明通过利用横杆与导向架以及短摆杆的转动连接，带动底层板料往复移动，以及带动冲压模升降运动，不仅实现了对底层板料的定量驱动，还实现了对膜料和底层板料进行压制粘合以及冲压成型功能，提高了吊牌的加工效率。效率。效率。
技术开发人、权利持有人：黄世宏
