[0001]
本发明涉及太阳能板技术领域，具体是一种太阳能板加工用清洗装置。
背景技术：
[0002]
太阳能是大自然赐予的一种取之不尽、用之不竭、无污染的绿色能源，但它具有随机性、间歇性的特点。
[0003]
太阳能板在生产过程中需要对零件进行清洗，而现有技术通常将太阳能板平放在清洗台上，弹簧采用手动喷头对太阳能板表面进行冲洗，人工清洗其存在劳动强度大，清洗不够干净的问题，现提供一种太阳能板加工用清洗装置来解决该技术问题。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种太阳能板加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能板加工用清洗装置，包括：支座，用于支撑；存载盘，自转动设置在支座上，且存载盘转动过程变换倾斜角度设置；其中，所述存载盘底部转动连接有连接杆，所述连接杆下方侧部滚轮设置于固定环外侧的设置有连通的滑道，所述滑道上设置有波峰和波谷，所述固定环固定安装在支座上；喷水组件，设置在存载盘的正上方；其中，所述喷水组件包括多个喷头、往复板和转动安装座，其中多个所述喷头中间位置转动转动安装在转动安装座上，多个所述喷头尾端转动连接在往复板上，所述往复板上下往复移动设置，多个所述喷头外接高压水源。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述存载盘上还设置有夹紧件。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆上端设置在存载盘底部腰型孔中。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆穿过导向环上的环形导向槽设置。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述存载盘摆动连接在第一转轴上。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述支座上还设置有驱动第一转轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括与第一转轴传动连接的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与固定套置在第一转轴上的第一齿轮啮合，所述驱动电机固定安装在支座上。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述支座上转动设置有第二转轴，所述第二转轴底部两侧对称设置有驱动杆，所述驱动杆间歇的抵触到往复板上的第一从动件上，所述往复板弹性安装在转动安装座上。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述转动安装座上下移动设置。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述转动安装座弹性安装在支座上；所述转动安装座上还固定安装有第一从动件，所述第一从动件与第二从动件组成一个圆环，所述第一从
动件也设置在驱动杆的转动轨迹上，所述驱动杆间歇的驱动第一从动件和第二从动件向下移动。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述转动安装座通过第一弹性件弹性安装在支座上。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要清洗的零件通过夹紧件夹紧在存载盘上，存载盘转动，连接杆底部滚轮在固定环内部的滑道上滑动，连接杆在经过波峰或者波谷时，改变存载盘的位置，进而使得存载盘变换清洗角度，同时喷头在往复板的作用下摆动对零件进行清洗，实现对零件的各个角度进行清洗，同时存载盘变换清洗角度与其配合进一步的实现对零件的各个角度清洗，同时倾斜设置能够使得清洗完成后的污水快速排出，提高清洗效率；存载盘转动设置于其他清洗动作配合，进一步的提高清洗效果；本发明能够很好的对其零件进行清洗。
附图说明
[0016]
图1为太阳能板加工用清洗装置的结构示意图。
[0017]
图2为太阳能板加工用清洗装置中第一从动件和第二从动件的结构示意图。
[0018]
图3为太阳能板加工用清洗装置中连接杆的结构示意图。
[0019]
图中：支座-1、存载盘-2、夹紧件-3、连接杆-4、导向环-5、第一转轴-6、第一齿轮-7、第二齿轮-8、驱动电机-9、固定环-10、滑道-11、第二转轴-12、驱动杆-13、第一弹性件-14、第二弹性件-15、往复板-16、喷头-17、第一从动件-18、第二从动件-19、转动安装座-20。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种太阳能板加工用清洗装置的结构图，包括：支座1，用于支撑；存载盘2，自转动设置在支座1上，且存载盘2转动过程变换倾斜角度设置；存载盘2用于夹紧需要清洗的组件；其中，所述存载盘2底部转动连接有连接杆4，所述连接杆4下方侧部滚轮设置于固定环10外侧的设置有连通的滑道11，所述滑道11上设置有波峰和波谷，所述固定环10固定安装在支座1上；喷水组件，设置在存载盘2的正上方；其中，所述喷水组件包括多个喷头17、往复板16和转动安装座20，其中多个所述喷头17中间位置转动转动安装在转动安装座20上，多个所述喷头17尾端转动连接在往复板16上，所述往复板16上下往复移动设置，多个所述喷头17外接高压水源；该设置进而使得多个所述喷头17摆动对存载盘2上的零件进行清洗。
[0022]
具体的，将需要清洗的零件通过夹紧件3夹紧在存载盘2上，存载盘2转动，连接杆4
底部滚轮在固定环10内部的滑道11上滑动，连接杆4在经过波峰或者波谷时，改变存载盘2的位置，进而使得存载盘2变换清洗角度，同时喷头17在往复板16的作用下摆动对零件进行清洗，实现对零件的各个角度进行清洗，同时存载盘2变换清洗角度与其配合进一步的实现对零件的各个角度清洗，同时倾斜设置能够使得清洗完成后的污水快速排出，提高清洗效率；存载盘2转动设置于其他清洗动作配合，进一步的提高清洗效果；本发明能够很好的对其零件进行清洗。
[0023]
实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述存载盘2上还设置有夹紧件3，设置夹紧件3用于对零件进行夹紧。
[0024]
所述连接杆4上端设置在存载盘2底部腰型孔中，避免连接杆4卡顿。
[0025]
所述连接杆4穿过导向环5上的环形导向槽设置，该设置使得连接杆4运行的更加稳定。
[0026]
所述存载盘2摆动连接在第一转轴6上，所述第一转轴6为存载盘2转动提供动力。
[0027]
具体的，所述支座1上还设置有驱动第一转轴6转动的驱动组件，所述驱动组件包括与第一转轴6传动连接的驱动电机9，所述驱动电机9输出端设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8与固定套置在第一转轴6上的第一齿轮7啮合，所述驱动电机9固定安装在支座1上，当驱动电机9通电转动，通过第二齿轮8和第一齿轮7为第一转轴6转动提供动力。
[0028]
为了驱动第二弹性件15上下摆动，因此所述支座1上转动设置有第二转轴12，所述第二转轴12底部两侧对称设置有驱动杆13，所述驱动杆13间歇的抵触到往复板16上的第一从动件18上，所述往复板16弹性安装在转动安装座20上，当驱动杆13间歇的抵触到第一从动件18上，进而使得第一从动件18带动往复板16向下移动，进入视线驱动喷头17摆动，实现不同角度的对零件进行清洗。
[0029]
所述往复板16两侧通过第二弹性件15安装在转动安装座20上，该设置实现了往复板16弹性安装在转动安装座20上。
[0030]
作为本发明的一种优选实施例，所述转动安装座20上下移动设置，该设置进而间歇的改变喷头17喷水角度，进而能够实现不同压力下对零件进行清洗。
[0031]
具体的，所述转动安装座20弹性安装在支座1上；所述转动安装座20上还固定安装有第一从动件18，所述第一从动件18与第二从动件19组成一个圆环，所述第一从动件18也设置在驱动杆13的转动轨迹上，所述驱动杆13间歇的驱动第一从动件18和第二从动件19向下移动。当第二转轴12转动，带动驱动杆13驱动第一从动件18和第二从动件19间歇向下移动，进而实现喷头17间歇摆动同时转动安装座20带动喷头17间歇改变高度，进而实现了更多不同方式对零件进行冲洗，提高清洗效果。
[0032]
所述转动安装座20通过第一弹性件14弹性安装在支座1上。
[0033]
所述第一从动件18和第二从动件19均为多个部件组件，且第一从动件18上的部件与第二从动件19上的部件间歇布置；所述第一从动件18和第二从动件19上部件均设置有弧形凸起，且两者连接位置高度相同设置，该设置便于驱动杆13在两者之间平稳过渡。
[0034]
所述第二转轴12自转动设置在支座1上。所述支座1上还设置有驱动第二转轴12转动的转动部件。
[0035]
本发明的工作原理是：将需要清洗的零件通过夹紧件3夹紧在存载盘2上，驱动电
机9通电转动，通过第二齿轮8、第一齿轮7和第一转轴6带动存载盘2转动，存载盘2带动连接杆4转动，连接杆4底部滚轮在固定环10内部的滑道11上滑动，连接杆4在经过波峰或者波谷时，改变存载盘2的位置，进而使得存载盘2变换清洗角度，第二转轴12转动，使得驱动杆13间歇的驱动往复板16往复移动，1转动安装座20往复移动，进而改变喷头17的清洗角度，同时间歇的改变喷头17的清洗高度，实现对零件的各个角度进行清洗，同时存载盘2变换清洗角度与其配合进一步的实现对零件的各个角度清洗，同时倾斜设置能够使得清洗完成后的污水快速排出，提高清洗效率；存载盘2转动设置于其他清洗动作配合，进一步的提高清洗效果；本发明能够很好的对其零件进行清洗。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，包括：支座（1），用于支撑；存载盘（2），自转动设置在支座（1）上，且存载盘（2）转动过程变换倾斜角度设置；其中，所述存载盘（2）底部转动连接有连接杆（4），所述连接杆（4）下方侧部滚轮设置于固定环（10）外侧的设置有连通的滑道（11），所述滑道（11）上设置有波峰和波谷，所述固定环（10）固定安装在支座（1）上；喷水组件，设置在存载盘（2）的正上方；其中，所述喷水组件包括多个喷头（17）、往复板（16）和转动安装座（20），其中多个所述喷头（17）中间位置转动转动安装在转动安装座（20）上，多个所述喷头（17）尾端转动连接在往复板（16）上，所述往复板（16）上下往复移动设置，多个所述喷头（17）外接高压水源。2.根据权利要求1所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述存载盘（2）上还设置有夹紧件（3）。3.根据权利要求1所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述连接杆（4）上端设置在存载盘（2）底部腰型孔中。4.根据权利要求3所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述连接杆（4）穿过导向环（5）上的环形导向槽设置。5.根据权利要求1所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述存载盘（2）摆动连接在第一转轴（6）上。6.根据权利要求5所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述支座（1）上还设置有驱动第一转轴（6）转动的驱动组件，所述驱动组件包括与第一转轴（6）传动连接的驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端设置有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与固定套置在第一转轴（6）上的第一齿轮（7）啮合，所述驱动电机（9）固定安装在支座（1）上。7.根据权利要求1-6任一所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述支座（1）上转动设置有第二转轴（12），所述第二转轴（12）底部两侧对称设置有驱动杆（13），所述驱动杆（13）间歇的抵触到往复板（16）上的第一从动件（18）上，所述往复板（16）弹性安装在转动安装座（20）上。8.根据权利要求7所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述转动安装座（20）上下移动设置。9.根据权利要求8所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述转动安装座（20）弹性安装在支座（1）上；所述转动安装座（20）上还固定安装有第一从动件（18），所述第一从动件（18）与第二从动件（19）组成一个圆环，所述第一从动件（18）也设置在驱动杆（13）的转动轨迹上，所述驱动杆（13）间歇的驱动第一从动件（18）和第二从动件（19）向下移动。10.根据权利要求9所述的太阳能板加工用清洗装置，其特征在于，所述转动安装座（20）通过第一弹性件（14）弹性安装在支座（1）上。
技术总结
本发明适用于太阳能板技术领域，提供了一种太阳能板加工用清洗装置；包括：支座，用于支撑；存载盘，自转动设置在支座上，且存载盘转动过程变换倾斜角度设置；其中，所述存载盘底部转动连接有连接杆，所述连接杆下方侧部滚轮设置于固定环外侧的设置有连通的滑道，所述滑道上设置有波峰和波谷，所述固定环固定安装在支座上；喷水组件，设置在存载盘的正上方；其中，所述喷水组件包括多个喷头、往复板和转动安装座，其中多个所述喷头中间位置转动转动安装在转动安装座上，多个所述喷头尾端转动连接在往复板上，所述往复板上下往复移动设置，多个所述喷头外接高压水源。本发明能够很好的对其零件进行清洗。件进行清洗。件进行清洗。
技术开发人、权利持有人：郑杰
