[0001]
本发明涉及污泥低温干燥处理领域，特别涉及一种污泥低温干燥处理工艺。
背景技术：
[0002]
废料的处置方式有多种，主要的方式有焚烧和堆肥，但是不论是焚烧还是堆肥都需要含水量较低的废料，因此在使用前需要对废料进行处理。目前废料干燥的主要方式是加热干化，即将废料放置在一个空间内进行加热，然后取出。废料的种类有很多，其中生活污泥的干燥需要在低温加热下进行。现有的低温干燥方式大多为将污泥放置在一处，设置温度后快速加热到设置的温度，从而实现污泥的低温干燥。但是此类方法有不少弊端，一是用于低温加热的温度存在一定的区间(常用的温度大致在52℃-62℃之间)，若是将温度设置在52℃，会有部分水分在干燥过程中附着在污泥表面无法被除去，从而导致干燥后的污泥含水量无法达到指标；另一是若是将温度设置在62℃，快速将污泥升温干燥能够除去水分，但是在该过程中容易导致污泥中含有的有毒化学物质连带着水分挥发，处理该类化学物质会提高该过程的工艺成本。
技术实现要素：
[0003]
本发明的主要目的在于提供一种污泥低温干燥处理工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005]
一种污泥低温干燥处理工艺，包括以下操作步骤：
[0006]
s1：准备涡轮式搅拌罐，搅拌罐的转轴内部安装有可拆卸的电源，涡轮叶片上安装有恒温加热装置；
[0007]
s2：准备干燥箱，干燥箱的左侧安装有进风管，干燥箱的右侧安装有出风管，出风管与进风管为中心对称设置，进风管内腔的中部安装有制冷装置，进风管靠近干燥箱的一端安装有止回阀，进风管的另一端与鼓风机相连接，干燥箱的正面与背面均安装有可拆卸式的加热组件，干燥箱的顶部为可打开的箱盖；
[0008]
s3：初步干燥处理，将污泥放置在涡轮式搅拌罐中，对污泥进行搅拌加热，使污泥达到半干的固体状态；
[0009]
s4：第二次干燥处理，将处于低温状态的半固体污泥放入干燥箱的内部，由鼓风机经由制冷装置、进风管向干燥箱内部鼓吹冷风，半固体污泥接触冷风其表面的污泥迅速降温开裂脱离；
[0010]
s5：第三次干燥处理，关闭鼓风机，安装上加热组件，由加热组件对半固体污泥及脱离下的污泥碎屑进行加热，使半固体污泥升温、污泥碎屑干燥；
[0011]
s6：第四次干燥处理，关闭并取下加热组件，由鼓风机经由制冷装置、进风管向干燥箱内部鼓吹冷风，半固体污泥接触冷风其表面的污泥迅速降温开裂脱离；
[0012]
s7：第五次干燥处理，关闭鼓风机，安装上加热组件，由加热组件对半固体污泥及
脱离下的污泥碎屑进行加热，使半固体污泥升温、污泥碎屑干燥；
[0013]
s8：往复交替使用鼓风机与加热组件，直至半固体污泥完全干燥。
[0014]
优选的，所述s1步骤中恒温加热装置的加热温度为56℃。
[0015]
优选的，所述s2步骤中进风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度，出风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017]
本发明中，通过冷热交替的方式，循环对污泥进行快速干燥，高效快捷，避免产生气体污染。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
本发明涉及一种污泥低温干燥处理工艺包括以下操作步骤：
[0020]
s1：准备涡轮式搅拌罐，搅拌罐的转轴内部安装有可拆卸的电源，涡轮叶片上安装有恒温加热装置，恒温加热装置的加热温度为56℃；
[0021]
s2：准备干燥箱，干燥箱的左侧安装有进风管，进风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度，干燥箱的右侧安装有出风管，出风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度，出风管与进风管为中心对称设置，进风管内腔的中部安装有制冷装置，进风管靠近干燥箱的一端安装有止回阀，进风管的另一端与鼓风机相连接，干燥箱的正面与背面均安装有可拆卸式的加热组件，干燥箱的顶部为可打开的箱盖；
[0022]
s3：初步干燥处理，将污泥放置在涡轮式搅拌罐中，对污泥进行搅拌加热，使污泥达到半干的固体状态，方便移动污泥，对污泥进行快速干燥；
[0023]
s4：第二次干燥处理，将处于低温状态的半固体污泥放入干燥箱的内部，由鼓风机经由制冷装置、进风管向干燥箱内部鼓吹冷风，半固体污泥接触冷风其表面的污泥迅速降温开裂脱离，进风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度，风由进风管进入干燥箱内部时产生旋转涡流，方便对半固体污泥进行全方位冷却；
[0024]
s5：第三次干燥处理，关闭鼓风机，安装上加热组件，由加热组件对半固体污泥及脱离下的污泥碎屑进行加热，使半固体污泥升温、污泥碎屑干燥；
[0025]
s6：第四次干燥处理，关闭并取下加热组件，由鼓风机经由制冷装置、进风管向干燥箱内部鼓吹冷风，半固体污泥接触冷风其表面的污泥迅速降温开裂脱离；
[0026]
s7：第五次干燥处理，关闭鼓风机，安装上加热组件，由加热组件对半固体污泥及脱离下的污泥碎屑进行加热，使半固体污泥升温、污泥碎屑干燥；
[0027]
s8：往复交替使用鼓风机与加热组件，直至半固体污泥完全干燥。
[0028]
本发明通过冷热交替的方式，循环对污泥进行快速干燥，高效快捷，避免产生气体污染。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种污泥低温干燥处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：s1：准备涡轮式搅拌罐，搅拌罐的转轴内部安装有可拆卸的电源，涡轮叶片上安装有恒温加热装置；s2：准备干燥箱，干燥箱的左侧安装有进风管，干燥箱的右侧安装有出风管，出风管与进风管为中心对称设置，进风管内腔的中部安装有制冷装置，进风管靠近干燥箱的一端安装有止回阀，进风管的另一端与鼓风机相连接，干燥箱的正面与背面均安装有可拆卸式的加热组件，干燥箱的顶部为可打开的箱盖；s3：初步干燥处理，将污泥放置在涡轮式搅拌罐中，对污泥进行搅拌加热，使污泥达到半干的固体状态；s4：第二次干燥处理，将处于低温状态的半固体污泥放入干燥箱的内部，由鼓风机经由制冷装置、进风管向干燥箱内部鼓吹冷风，半固体污泥接触冷风其表面的污泥迅速降温开裂脱离；s5：第三次干燥处理，关闭鼓风机，安装上加热组件，由加热组件对半固体污泥及脱离下的污泥碎屑进行加热，使半固体污泥升温、污泥碎屑干燥；s6：第四次干燥处理，关闭并取下加热组件，由鼓风机经由制冷装置、进风管向干燥箱内部鼓吹冷风，半固体污泥接触冷风其表面的污泥迅速降温开裂脱离；s7：第五次干燥处理，关闭鼓风机，安装上加热组件，由加热组件对半固体污泥及脱离下的污泥碎屑进行加热，使半固体污泥升温、污泥碎屑干燥；s8：往复交替使用鼓风机与加热组件，直至半固体污泥完全干燥。2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干燥处理工艺，其特征在于：所述s1步骤中恒温加热装置的加热温度为56℃。3.根据权利要求1所述的一种污泥低温干燥处理工艺，其特征在于：所述s2步骤中进风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度，出风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度。
技术总结
本发明公开了一种污泥低温干燥处理工艺包括以下操作步骤：S1：准备涡轮式搅拌罐，搅拌罐的转轴内部安装有可拆卸的电源，涡轮叶片上安装有恒温加热装置；S2：准备干燥箱，干燥箱的左侧安装有进风管，进风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度，干燥箱的右侧安装有出风管，出风管与干燥箱壁体之间的夹角为三十度，出风管与进风管为中心对称设置，进风管内腔的中部安装有制冷装置，进风管靠近干燥箱的一端安装有止回阀，进风管的另一端与鼓风机相连接，干燥箱的正面与背面均安装有可拆卸式的加热组件。本发明所述的一种污泥低温干燥处理工艺，通过冷热交替的方式，循环对污泥进行快速干燥，高效快捷，避免产生气体污染。避免产生气体污染。
技术开发人、权利持有人：李龙来 李康 华文明 耿大军 王光辉
