[0001]
本发明涉及污泥再利用的技术领域，尤其涉及一种多种形状污泥造粒机。
背景技术：
[0002]
随着城市污水处理设施建设逐步提速和污水集中处理率日益提高，污水处理厂产生的污泥量急剧增长。污水处理厂每处理万吨的污水产生的污泥量约为5-10吨，污水处理厂产生的污泥，有80％以上没有得到妥善处理，污泥随意堆放所造成的的污染问题已经凸显出来，引起了社会的广泛关注。
[0003]
目前，对污泥干化后再协同燃烧成为处理污泥的一种重要手段，但是传统的污泥压滤干燥后成饼状，难以直接进行资源化利用，因此需要将污泥干燥造粒，方便后期的燃烧再利用。现在的造粒机只能生产一种形状的污泥颗粒，不能很好的完成造粒的需求。
技术实现要素：
[0004]
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种多种形状污泥造粒机。
[0005]
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]
一种多种形状污泥造粒机，包括挤出造粒机壳体，所述挤出造粒机壳体顶部设有干燥进料斗，所述挤出造粒机壳体一端开口且另一端封闭，所述挤出造粒机壳体内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端穿出挤出造粒机壳体封闭端外且连有旋转电机，所述挤出螺杆上设有螺旋桨叶，所述挤出造粒机壳体的开口端设有安装板，所述安装板上设有与挤出造粒机壳体内腔对应的污泥出口，所述安装板外安装有外板，所述外板上开设有与污泥出口对应的通孔，所述外板中心设有调节插槽，所述调节插槽外边缘圆周均布有若干限位槽，所述调节插槽内插接有调节柱，所述调节柱外壁上设有与限位槽对应的限位棱，所述调节柱外端面设有端板，所述端板通过螺栓固定在外板上，调节柱上圆周辐射有若干连接板，每个连接板的另外一端均连有一个挤出端盖，其中一个挤出端盖与通孔相对应贴合，每个端盖上开设有不同形状的挤出孔。
[0007]
所述挤出螺杆外壁上在相邻的螺旋桨叶之间设有粉碎杆。
[0008]
所述粉碎杆的端部连有粉碎锤块。
[0009]
所述干燥进料斗一侧设有污泥进口，所述干燥进料斗内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部连有驱动电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述干燥进料斗外壁上设有加热套，所述加热套内设有电连接的加热电阻丝。
[0010]
所述搅拌轴上设有横杆，所述横杆端部连有竖直的刮板，所述刮板与干燥进料斗的内壁贴合。
[0011]
所述干燥进料斗内顶部设有环形引风管，所述环形引风管底部设有引风口，所述环形引风管顶部连有引风管道和引风机。
[0012]
所述引风管道上在引风机之前设有除湿器，所述除湿器内填充有吸湿颗粒。
[0013]
本发明的有益效果是：本发明在挤出造粒机壳体出口端设有外板，外板上设有可
以调节的调节柱，调节柱上辐射有若干开设有不同形状挤出孔的挤出端盖，能够通过改变调节柱的位置，选择需要的挤出端盖，便于生产不同形状的污泥颗粒，更加便捷。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
[0015]
图2为外板的结构示意图；
[0016]
图3为外板上安装有调节柱、挤出端盖时的结构示意图；
[0017]
图中：1-挤出造粒机壳体；2-干燥进料斗；3-挤出螺杆；4-旋转电机；5-螺旋桨叶；6-安装板；7-外板；8-通孔；9-调节插槽；10-限位槽；11-调节柱；12-端板；13-螺栓；14-连接板；15-挤出端盖；16-挤出孔；17-粉碎杆；18-粉碎锤块；19-污泥进口；20-搅拌轴；21-驱动电机；22-搅拌桨叶；23-横杆；24-刮板；25-环形引风管；
[0018]
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0020]
如图1至图3所示，一种多种形状污泥造粒机，包括挤出造粒机壳体1，所述挤出造粒机壳体1顶部设有干燥进料斗2，所述挤出造粒机壳体1一端开口且另一端封闭，所述挤出造粒机壳体1内设有挤出螺杆3，所述挤出螺杆3的一端穿出挤出造粒机壳体1封闭端外且连有旋转电机4，所述挤出螺杆3上设有螺旋桨叶5，所述挤出造粒机壳体1的开口端设有安装板6，所述安装板6上设有与挤出造粒机壳体1内腔对应的污泥出口，所述安装板6外安装有外板7，所述外板7上开设有与污泥出口对应的通孔8，所述外板7中心设有调节插槽9，所述调节插槽9外边缘圆周均布有若干限位槽10，所述调节插槽9内插接有调节柱11，所述调节柱11外壁上设有与限位槽10对应的限位棱，所述调节柱11外端面设有端板12，所述端板12通过螺栓13固定在外板7上，调节柱11上圆周辐射有若干连接板14，每个连接板14的另外一端均连有一个挤出端盖15，其中一个挤出端盖15与通孔8相对应贴合，每个端盖15上开设有不同形状的挤出孔16。
[0021]
所述挤出螺杆3外壁上在相邻的螺旋桨叶5之间设有粉碎杆17。
[0022]
所述粉碎杆17的端部连有粉碎锤块18。
[0023]
所述干燥进料斗2一侧设有污泥进口19，所述干燥进料斗2内设有搅拌轴20，所述搅拌轴20顶部连有驱动电机21，所述搅拌轴20上设有搅拌桨叶22，所述干燥进料斗2外壁上设有加热套，所述加热套内设有电连接的加热电阻丝。
[0024]
所述搅拌轴19上设有横杆23，所述横杆23端部连有竖直的刮板24，所述刮板24与干燥进料斗2的内壁贴合。
[0025]
所述干燥进料斗2内顶部设有环形引风管25，所述环形引风管25底部设有引风口，所述环形引风管25顶部连有引风管道和引风机。
[0026]
所述引风管道上在引风机之前设有除湿器，所述除湿器内填充有吸湿颗粒。
[0027]
本发明在挤出造粒机壳体1出口端设有外板7，外板7上设有可以调节的调节柱11，调节柱11上辐射有若干开设有不同形状挤出孔16的挤出端盖15，能够通过改变调节柱11的位置，将限位棱插接在限位槽10内，选择需要的挤出端盖15，便于生产不同形状的污泥颗
粒，更加便捷。干燥进料斗2对进入挤出造粒机壳体1之前的污泥进行预干燥，使污泥达到一定的含湿度，更好的完成挤出作业，干燥过程中不断的搅拌，避免粘接，同时环形引风管25不断将湿气引出，也提高了干燥效率。
[0028]
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多种形状污泥造粒机，其特征在于，包括挤出造粒机壳体(1)，所述挤出造粒机壳体(1)顶部设有干燥进料斗(2)，所述挤出造粒机壳体(1)一端开口且另一端封闭，所述挤出造粒机壳体(1)内设有挤出螺杆(3)，所述挤出螺杆(3)的一端穿出挤出造粒机壳体(1)封闭端外且连有旋转电机(4)，所述挤出螺杆(3)上设有螺旋桨叶(5)，所述挤出造粒机壳体(1)的开口端设有安装板(6)，所述安装板(6)上设有与挤出造粒机壳体(1)内腔对应的污泥出口，所述安装板(6)外安装有外板(7)，所述外板(7)上开设有与污泥出口对应的通孔(8)，所述外板(7)中心设有调节插槽(9)，所述调节插槽(9)外边缘圆周均布有若干限位槽(10)，所述调节插槽(9)内插接有调节柱(11)，所述调节柱(11)外壁上设有与限位槽(10)对应的限位棱，所述调节柱(11)外端面设有端板(12)，所述端板(12)通过螺栓(13)固定在外板(7)上，调节柱(11)上圆周辐射有若干连接板(14)，每个连接板(14)的另外一端均连有一个挤出端盖(15)，其中一个挤出端盖(15)与通孔(8)相对应贴合，每个端盖(15)上开设有不同形状的挤出孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种多种形状污泥造粒机，其特征在于，所述挤出螺杆(3)外壁上在相邻的螺旋桨叶(5)之间设有粉碎杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种多种形状污泥造粒机，其特征在于，所述粉碎杆(17)的端部连有粉碎锤块(18)。4.根据权利要求3所述的一种多种形状污泥造粒机，其特征在于，所述干燥进料斗(2)一侧设有污泥进口(19)，所述干燥进料斗(2)内设有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)顶部连有驱动电机(21)，所述搅拌轴(20)上设有搅拌桨叶(22)，所述干燥进料斗(2)外壁上设有加热套，所述加热套内设有电连接的加热电阻丝。5.根据权利要求4所述的一种多种形状污泥造粒机，其特征在于，所述搅拌轴(19)上设有横杆(23)，所述横杆(23)端部连有竖直的刮板(24)，所述刮板(24)与干燥进料斗(2)的内壁贴合。6.根据权利要求5所述的一种多种形状污泥造粒机，其特征在于，所述干燥进料斗(2)内顶部设有环形引风管(25)，所述环形引风管(25)底部设有引风口，所述环形引风管(25)顶部连有引风管道和引风机。7.根据权利要求6所述的一种多种形状污泥造粒机，其特征在于，所述引风管道上在引风机之前设有除湿器，所述除湿器内填充有吸湿颗粒。
技术总结
本发明是一种多种形状污泥造粒机，包括挤出造粒机壳体，挤出造粒机壳体顶部设有干燥进料斗，挤出造粒机壳体一端开口且另一端封闭，挤出造粒机壳体内设有挤出螺杆，挤出螺杆的一端连有旋转电机，挤出螺杆上设有螺旋桨叶，挤出造粒机壳体的开口端设有安装板，安装板上设有与挤出造粒机壳体内腔对应的污泥出口，安装板外安装有外板，外板上开设有与污泥出口对应的通孔，外板中心设有调节插槽，调节插槽内插接有调节柱，调节柱外端面设有端板，端板通过螺栓固定在外板上，调节柱上圆周辐射有若干连接板，每个连接板均连有一个挤出端盖，其中一个挤出端盖与通孔相对应贴合，每个端盖上开设有不同形状的挤出孔。本发明便于生产不同形状的污泥颗粒。的污泥颗粒。的污泥颗粒。
技术开发人、权利持有人：郭振明
