[0001]
本发明创造属于光纤预制棒生产技术领域，尤其是涉及一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置。
背景技术：
[0002]
当前光纤预制棒生产的主流工艺是vad(气相轴向沉积法)工艺和ovd(外部气相沉积法)工艺，先通过sicl4等原料高温水解反应和热泳效应制备大尺寸光纤预制棒松散体，然后再经过脱水、烧结工艺得到透明的光纤预制棒。烧结炉设有炉芯管以及围绕在炉芯管高温区外侧的加热件，通过加热件在密封的炉芯管内部形成高温区域，光纤预制棒松散体在高温作用下玻璃化，烧结过程中需在炉芯管内部形成一个负压和洁净的环境，以避免外部杂质侵入和污染。但光纤预制棒松散体在进行烧结过程时，需要先将松散体悬挂在烧结引杆上，然后打开炉芯管上端盖，将松散体缓慢下降至脱水、烧结起始位置。在此过程中，外界的杂质颗粒通过烧结引杆、端盖，很容易掉入炉芯管底部，烧结炉待机阶段的温度通常在850℃，而烧结阶段的温度通常在1500℃，杂质颗粒(尤其是金属杂质)经过高温挥发很容易扩散到光纤预制棒内部，影响光纤预制棒烧结的品质，造成光纤预制棒拉制的光纤衰减变大，进一步会影响到光纤的品质。一旦光纤衰减超出允许的范围后，就会造成光纤预制棒的批量报废，必须更换炉芯管才能解决，这是影响现有技术中炉芯管使用寿命的一个主要原因。
技术实现要素：
[0003]
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置。
[0004]
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，包括插入烧结炉的炉心管中的吸附管，所述吸附管由真空系统提供吸力，其一端贯穿并延伸至炉心管底部，另一端外伸出炉心管，并且在吸附管外伸出炉心管的部分设有冷却装置；所述冷却装置包括内筒和外筒，在内筒和外筒间形成封闭的换热腔，并在外筒上设有进水口和出水口；所述内筒的外壁以及外筒的内壁上间隔且交错的布置有导流构件，使换热腔内部形成曲折的过液通道。
[0006]
进一步，所述吸附管采用石英玻璃管。
[0007]
进一步，所述内筒一端连接吸附管，另一端连接真空系统。
[0008]
进一步，内筒采用特氟龙管，其通过特氟龙接头与吸附管连接。
[0009]
进一步，所述真空系统通过特氟龙接头与内筒连接。
[0010]
进一步，所述导流构件均采用圆环形的挡板。
[0011]
进一步，所述吸附管延伸至炉心管底部的一端，设有喇叭口结构。
[0012]
进一步，所述进水口和出水口分别布置在外筒两端，并且，进水口和出水口沿外筒轴线对称布置。
[0013]
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
[0014]
本发明创造通过石英玻璃管连接冷却装置和真空系统，将炉芯管底部杂质颗粒吸附抽走，有效清洁炉芯管底部，提高炉芯管烧结状态，提升光纤预制棒品质，保证拉制光纤的衰减质量，同时可以减少炉芯管的更换，节约成本。所设置的冷却装置可以有效提高冷却效果，在清洁炉芯管底部杂质颗粒时，石英玻璃管内吸附的高温热气流不会产生危害和污染，整个清洁过程简单易操作。
附图说明
[0015]
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0016]
图1为本发明创造的结构示意图；
[0017]
图2为本发明创造实施例中冷却装置的示意图；
[0018]
图3为炉芯管清洁前后批次生产的光纤预制棒拉丝光纤的衰耗均值示意图。
[0019]
附图标记说明：
[0020]
1-烧结炉；2-炉心管；3-吸附管；4-冷却装置；5-内筒；6-外筒；7-换热腔；8-进水口；9-出水口；10-导流构件；11-特氟龙接头；12-喇叭口结构；13-真空系统。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0025]
一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，如图1和2所示，包括插入烧结炉1的炉心管2中的吸附管3，所述吸附管由真空系统提供吸力，其一端贯穿并延伸至炉心管底部，另一端外伸出炉心管，并且在吸附管外伸出炉心管的部分设有冷却装置4；生产时，炉芯管一般垂直放置在烧结炉中，通过烧结炉的加热件使炉芯管产生高温区域，光纤预制棒松散体在炉
芯管中脱水、烧结。
[0026]
所述冷却装置包括内筒5和外筒6，在内筒和外筒间形成封闭的换热腔7，并在外筒上设有进水口8和出水口9；所述内筒的外壁以及外筒的内壁上间隔且交错的布置有导流构件10，使换热腔内部形成曲折的过液通道，即，相邻的两个导流构件分别固定在外筒以及内筒上。作为举例，上述导流构件均采用圆环形的挡板。
[0027]
上述吸附管采用石英玻璃管。上述内筒采用特氟龙管。在一个可选的实施例中，内筒直径一般与吸附管直径相同，内筒一端通过特氟龙接头11与吸附管连接，另一端通过特氟龙接头与真空系统13(的吸气管)连接。高温热气流经内筒冷却后排出。而在另一个可选的实施例中，内筒内径与吸附管外径相同，冷却装置的内筒套装在吸附管外侧，对吸附管内经过的高温气流进行冷却，此实施方案下，吸附管可以直接通过接头与真空系统的吸气管连接。本领域技术人员根据实际需要选择相应的安装方式即可。
[0028]
上述吸附管延伸至炉心管底部的一端，设有喇叭口结构12，能覆盖更大的吸附面积，吸附杂质、颗粒的效果更好。
[0029]
通常，上述进水口和出水口分别布置在外筒两端，并且，进水口和出水口沿外筒轴线对称布置。保证冷却液体从进水口进入后，在换热腔内经过曲折的过液通道后再从出水口排出，冷却液体流经路径长，充分发挥冷却装置的冷却作用，另外，优选将进水口布置在外筒下缘，而出水口布置在外筒上缘，冷却效果更好。具体实施时，在进水口连接进水管，出水口连接出水管，通常进水管截面积大于所述的出水管截面积，以保证冷却液体在换热腔内充分发挥冷却作用。
[0030]
在生产过程中需要进行清洁作业时，先打开炉芯管的密封端盖，将下端用酒精擦拭后的石英玻璃管垂直插入烧结炉芯管底部，
[0031]
依次打开冷却装置的进水管和出水管；之后打开真空系统开关，将石英玻璃管对炉芯管底部四周清洁，将杂质颗粒吸附至真空系统。
[0032]
使用完毕后，关闭真空系统开关，将石英玻璃管垂直移出炉芯管，盖上炉芯管的密封端盖。
[0033]
通过上述清洁操作后，继续进行光纤预制棒松散体的脱水、烧结工艺，炉芯管清洁前后批次生产的光纤预制棒拉丝光纤的衰耗均值如附图3所示，炉芯管清洁之前烧结的预制棒拉丝光纤1310nm衰耗连续出现不合格，炉芯管清洁之后烧结的预制棒拉丝光纤1310nm衰耗恢复到正常水平，说明炉芯管的清洁方法效果显著，可以通过清洁炉芯管的方法代替更换新的炉芯管，既提高了现有炉芯管的使用寿命，又节约了更换炉芯管以及烘烤时间，提升了光纤预制棒的生产效率。
[0034]
本发明创造通过石英玻璃管连接冷却装置和真空系统，将炉芯管底部杂质颗粒吸附抽走，有效清洁炉芯管底部，提高炉芯管烧结状态，提升光纤预制棒品质，保证拉制光纤的衰减质量，同时可以减少炉芯管的更换，节约成本。所设置的冷却装置可以有效提高冷却效果，在清洁炉芯管底部杂质颗粒时，石英玻璃管内吸附的高温热气流不会产生危害和污染，整个清洁过程简单易操作。
[0035]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
技术特征：
1.一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：包括插入烧结炉的炉心管中的吸附管，所述吸附管由真空系统提供吸力，其一端贯穿并延伸至炉心管底部，另一端外伸出炉心管，并且在吸附管外伸出炉心管的部分设有冷却装置；所述冷却装置包括内筒和外筒，在内筒和外筒间形成封闭的换热腔，并在外筒上设有进水口和出水口；所述内筒的外壁以及外筒的内壁上间隔且交错的布置有导流构件，使换热腔内部形成曲折的过液通道。2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：所述吸附管采用石英玻璃管。3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：所述内筒一端连接吸附管，另一端连接真空系统。4.根据权利要求1或3所述的一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：所述内筒采用特氟龙管，其通过特氟龙接头与吸附管连接。5.根据权利要求4所述的一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：所述真空系统通过特氟龙接头与内筒连接。6.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：所述导流构件均采用圆环形的挡板。7.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：所述吸附管延伸至炉心管底部的一端，设有喇叭口结构。8.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，其特征在于：所述进水口和出水口分别布置在外筒两端。
技术总结
本发明创造提供了一种光纤预制棒烧结炉的清洁装置，包括插入烧结炉的炉心管中的吸附管，所述吸附管由真空系统提供吸力，其一端贯穿并延伸至炉心管底部，另一端外伸出炉心管，并且在吸附管外伸出炉心管的部分设有冷却装置；所述冷却装置包括内筒和外筒，在内筒和外筒间形成封闭的换热腔，并在外筒上设有进水口和出水口；所述内筒的外壁以及外筒的内壁上间隔且交错的布置有导流构件，使换热腔内部形成曲折的过液通道。本发明创造通过石英玻璃管连接冷却装置和真空系统，将炉芯管底部杂质颗粒吸附抽走，有效清洁炉芯管底部，提高炉芯管烧结状态，提升光纤预制棒品质。提升光纤预制棒品质。提升光纤预制棒品质。
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