[0001]
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺。
背景技术：
[0002]
随着世界对环境保护的越来越重视，中国对于工业生产中的污水排放处理也越来越重视，对于排放的污水中各个指标都是有非常明确的要求，要求企业在工业生产中排放的污水不能超过该指标，因此为了能够合理正规的生产以及保护环境，污水如何进行处理就成为了重中之重。
技术实现要素：
[0003]
本发明的主要目的是提供一种污水处理效果好的高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺。
[0004]
本发明提出一种高浓度废水处理系统，包括预处理系统、生化处理系统和深化处理系统；所述预处理系统包括混凝反应池和板框压缩机，通过所述预处理系统来降低高浓度废水中的ss含量以方便后续处理；所述生化处理系统包括厌氧处理系统和好氧处理系统，所述厌氧处理系统包括uasb厌氧池以及水解酸化池，所述好氧处理系统包括dat好氧池以及iat好氧池；通过二级的所述厌氧处理系统和二级的所述好氧处理系统能够有效降低高浓度废水中的有机物浓度；所述深化处理系统包括反应池，通过往反应池内添加第二混凝剂和强氧化剂来通过物理手段进一步降低高浓度废水中的有机物浓度以达到排放要求。
[0005]
优选地，所述预处理系统还包括第一集水池和第二集水池；所述第一集水池的进水管道与废水排污管道连接，用于对废水中少量上浮的溶剂进行隔油处理；所述第二集水池的进水管道与所述第一集水池的排水管道连接，用于使得从所述第一集水池进入到所述第二集水池的废水均质均量；所述混凝反应池的进水管道与所述第二集水池的排水管道连接，所述混凝反应池池底设置有曝气系统，通过所述曝气系统以及往混凝反应池内添加第一混凝剂，使得水中的污染物破乳、混凝成大颗粒物；所述板框压滤机的进水口和所述混凝反应池的排水管道连接，通过所述板框压滤机将废水中的大颗粒物截留在所述板框压滤机内。
[0006]
优选地，所述生化处理系统还包括调节池，所述调节池的进水管道和所述板框压滤机的排水口连接，通过所述调节池使得从所述板框压滤机排出的废水均质均量；所述uasb厌氧池的进水管道和所述调节池的排水管道连接，通过所述uasb厌氧池将所述调节池排入的废水中的有机物分解排出；所述水解酸化池的进水管道和所述uasb厌氧池的排水管道连接，通过水解酸化池将部分大分子长链有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性；所述dat好氧池的进水管道和所述水解酸化池的排水管道连接，通过dat池可大量去除污水中的有机物；所述iat好氧池的进水管道和所述dat好氧池的出水管道连接，通过iat好氧池能够进一步去除水中的有机物，并把水中的氨氮进一步去除以达到排放标准。
[0007]
优选地，所述深化处理系统还包括第一沉池以及第二沉池；所述第一沉池的进水管道和iat好氧池的排水管道连接，通过第一沉池可对从iat好氧池内排入的废水进行沉降，第一沉池通过污泥回流管道分别与所述uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池、iat好氧池以及第二集水池连接，从而通过所述污泥回流管道将沉降后产生的污泥排回到uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池以及iat好氧池中，多余的污泥排回到所述第二集水池中；所述反应池的进水管道和所述第一沉池的排水管道连接，通过在所述反应池内往从第一沉池排入的废水内加入第二混凝剂和强氧化剂从而将残余的有机物生成凝聚物；第二沉池，所述第二沉池的进水管道和所述反应池的排水管道连接，通过所述第二沉池对从所述反应池排入的废水进行沉降，实现泥水分离，从而达到排放要求。
[0008]
优选地，所述第二沉池上设置有污泥回流管道，所述第二沉池通过所述污泥回流管道将污泥回流到第二集水池。
[0009]
优选地，所述uasb厌氧池上还设置有废水回流管道，所述废水回流管道另一端与所述调节池连接，可将在所述uasb厌氧池没有处理完全的废水回流回所述调节池，并与所述调节池内的废水混合后再输入回所述uasb厌氧池再次进行处理。
[0010]
优选地，所述第一混凝剂为石灰、pac以及pam的混合物。
[0011]
优选地，所述第二混凝剂为pac以及pam的混合物。
[0012]
优选地，所述强氧化剂为芬顿试剂或专用codcr降解剂。
[0013]
优选地，还包括鼓风机，所述鼓风机与输气管道连接，所述输气管道另一端分别和所述第二集水池、所述dat好氧池以及所述iat好氧池连接，其中所述dat好氧池输入的为射流曝气，所述iat好氧池和所述第二集水池输入的为鼓风曝气。
[0014]
优选地，还包括蓄水池，所第一沉池的排水管道与所述蓄水池的进水管道连接，当所述第一沉池的内水位超过所述第一沉池的排水管道，所述第一沉池内的废水通过自流的方式流入到蓄水池内；所述蓄水池的排水管道与所述反应池的进水管道连接。
[0015]
一种高浓度废水处理工艺，处理过程如下：
[0016]
(1)将污水混合排入到第一集水池，并对所述第一集水池中上浮的溶剂进行隔油处理，输出第一集水池处理后废水；
[0017]
(2)将所述第一集水池处理后废水输入到第二集水池，并在所述第二集水池内实现均质均量，输出第二集水池处理后废水；
[0018]
(3)将所述第二集水池处理后废水输入到混凝反应池，所述混凝反应池底设置有曝气系统，使所述第二集水池处理后废水与所述混凝反应池中剩余的污泥均匀混合，并往所述混凝反应池内投入第一混凝剂，所述第一混凝剂为石灰、pac以及pam的混合物，所述第一混凝剂与所述混凝反应池内的污染物反应，从而破乳、混凝成大颗粒物，输出含有大颗粒物的混凝反应池处理后废水；
[0019]
(4)将所述混凝反应池处理后废水输入到板框压滤机内，由所述板框压滤机进行脱水反应。此时所述混凝反应池处理后废水中的纤维和成团的胶浆均被截留在所述板框压滤机内，输出板框压滤机机处理后废水；
[0020]
(5)将所述板框压滤机处理后废水输入到调节池内，并在所述调节池内实现均质均量，输出调节池处理后废水；
[0021]
(6)将所述调节池处理后废水输入到uasb厌氧池通过高负荷厌氧污染床进行厌氧
发醇；在uasb厌氧池内，所述调节池处理后废水中的有机物分解成ch4、co2等气体外排，从而有效降低废水中的有机物浓度，所述usab厌氧池与调节池之间还设置有废水回流管道，可以通过所述废水回流管道实现循环处理，所述uasb厌氧池输出uasb厌氧池处理后废水；
[0022]
(7)将所述uasb厌氧池处理后废水输入到水解酸化池，通过所述水解酸化池将部分大分子长链有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性，输出水解酸化池处理后废水；
[0023]
(8)将所述水解酸化池处理后废水输入到dat好氧池，好氧池处理工艺采用dat-iat组合好氧工艺，污水在dat好氧池内高效降解，dat好氧池可大量去除污水中的有机物；输出dat好氧池处理后废水；
[0024]
(9)将dat好氧池处理后废水输入iat好氧池中，在交替缺氧-好氧处理下，进一步去除水中的有机物，并把水中的氨氮进一步去除，以达到排放要求；输出iat好氧池处理后废水；
[0025]
(10)将所述iat好氧池处理后废水输入到第一沉池，通过所述第一沉池对从所述iat好氧池排入的废水进行有效沉降，输出第一沉池处理后废水；iat好氧池废水携带有大量活性污泥，第一沉池通过污泥回流管道分别与uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池、iat好氧池以及第二集水池连接，从而通过污泥回流管道将沉降后产生的污泥优先排回到uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池以及iat好氧池中，如果还有多余的污泥则排回到第二集水池中；
[0026]
(11)将所述第一沉池处理后废水通过自流入的方式输入到蓄水池，输出蓄水池处理后废水；
[0027]
(12)将所述蓄水池处理后废水输入到反应池，并投入第二混凝剂以及组合强氧化剂，第二混凝为pac以及pam的混合物，所述第二混凝剂与所述蓄水池废水中未降解的有机物、悬浮物反应生成絮凝物，输出反应池处理后废水；
[0028]
(13)将所述反应池处理后废水输入到第二沉池，在所述第二沉池内进行泥水分离，输出处理后的洁净废水并排放。
[0029]
本发明的高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺的有益效果为：
[0030]
1、不设污泥池、混凝反应池，泥斗直接连接板框压滤机进行泥水分离，板框压滤机最大限度却除不溶性污染物。
[0031]
2、利用强氧化剂(芬顿试剂),在强氧化剂及长时间氧化作用下，充分分解水中的有机物。
[0032]
3、采用高负荷好氧工艺与低负荷好氧组合工艺,高负荷dat好氧池中高效分解有机物，低负荷iat好氧池中分解水中的有机物及氨氮。
[0033]
4、采用高效厌氧反应器-uasb，厌氧达到甲烷化阶段，使有机物分解成甲烷、二氧化碳等气体外排,从而降低水中的cod浓度。本方案采用升流式厌氧污泥床(uasb厌氧反应器),此法处理高浓度有机废水有较高效率，且占地省，运营费用低。
附图说明
[0034]
图1为本发明的高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺的工艺流程图；
[0035]
图2为本发明的高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺的去除效果图；
[0036]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038]
参照图1-图2，提出本发明的高浓度废水处理系统的一实施例：
[0039]
一种高浓度废水处理系统，包括预处理系统、生化处理系统和深化处理系统；其中预处理系统包括第一集水池、第二集水池、混凝反应池和板框压滤机；生化处理系统包括调节池、uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池以及iat好氧池；深化处理系统包括第一沉池、蓄水池、反应池以及第二沉池。
[0040]
第一集水池的进水管道与废水排污管道连接，用于对废水中少量上浮的溶剂进行隔油处理。
[0041]
第二集水池的进水管道与第一集水池的排水管道连接，用于使得从第一集水池进入到第二集水池的废水均质均量。
[0042]
混凝反应池的进水管道与第二集水池的排水管道连接，混凝反应池池底设置有曝气系统，通过曝气系统以及往混凝反应池内添加第一混凝剂，使得水中的污染物破乳、混凝成大颗粒物。第一混凝剂为石灰、pac以及pam的混合物。
[0043]
板框压滤机的进水口和混凝反应池的排水管道连接，通过板框压滤机将废水中的大颗粒物截留在板框压滤机内。
[0044]
调节池的进水管道和板框压滤机的排水口连接，通过调节池使得从板框压滤机排出的废水均质均量。
[0045]
uasb厌氧池的进水管道和调节池的排水管道连接，通过uasb厌氧池将调节池排入的废水中的有机物分解排出。uasb厌氧池上还设置有废水回流管道，废水回流管道另一端与调节池连接，可将在uasb厌氧池没有处理完全的废水回流回调节池，并与调节池内的废水混合后再输入回uasb厌氧池再次进行处理。
[0046]
dat好氧池，dat好氧池的进水管道和水解酸化池的排水管道连接，此处好氧工艺采用dat-iat组合好氧工艺，污水在高负荷好氧池(dat池)高效降解，由于项目污水可生化性较高，dat池可大量去除污水中的有机物。
[0047]
iat好氧池，iat好氧池的进水管道和dat好氧池的出水管道连接，废水进行低负荷iat池中，在交替缺氧-好氧处理下，进步去除水中的有机物，并把水中的氨氮进一步去除，以达标排放。。
[0048]
第一沉池的进水管道和iat好氧池的排水管道连接，iat池出水进入第一沉池中，iat好氧池出水携带有大量活性污泥，通过第一沉池可以对这些污泥进行沉降，第一沉池通过污泥回流管道分别与所述uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池、iat好氧池以及第二集水池连接，从而通过污泥回流管道将沉降后产生的污泥优先排回到uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池以及iat好氧池中，如果还有多余的污泥则排回到第二集水池中。
[0049]
蓄水池的排水管道与反应池的进水管道连接。通过在反应池内往从第一沉池排入的废水内加入第二混凝剂以及组合强氧化剂，从而将残余的有机物生成凝聚物。第二混凝剂可以为pac以及pam。
[0050]
第二沉池的进水管道和反应池的排水管道连接，通过第二沉池对从反应池排入的
废水进行沉降，实现泥水分离，从而达到排放要求。第二沉池上同样设置有污泥回流管道，第二沉池通过所述污泥回流管道将污泥回流到第二集水池
[0051]
鼓风机与输气管道连接，输气管道另一端分别和第二集水池、dat好氧池以及iat好氧池连接，其中dat好氧池输入的为射流曝气，iat好氧池和第二集水池输入的为鼓风曝气。
[0052]
经过该系统处理后的处理效果如图2。
[0053]
经过该处理系统处理后的废水的codcr去除率可达99％以上，氨氮去除率达90％以上，出水水质优于广东省《水污染物排放标准限值》(db44/26-2001)第二时段一级标准要求。从而实现了污水处理效果好的设计目的。
[0054]
参照图1-图2，提出本发明的高浓度废水处理工艺的一实施例：
[0055]
一种高浓度废水处理工艺，其特征在于，处理过程如下:
[0056]
(1)将污水混合排入到第一集水池，并对第一集水池中上浮的溶剂进行隔油处理，输出第一集水池处理后废水；
[0057]
(2)将第一集水池处理后废水输入到第二集水池，并在第二集水池内实现均质均量，输出第二集水池处理后废水；
[0058]
(3)将第二集水池处理后废水输入到混凝反应池，混凝反应池底设置有曝气系统，使第二集水池处理后废水与混凝反应池中剩余的污泥均匀混合，并往混凝反应池内投入第一混凝剂，第一混凝剂为石灰、pac以及pam的混合物，第一混凝剂与混凝反应池内的污染物反应，从而破乳、混凝成大颗粒物，输出含有大颗粒物的混凝反应池处理后废水；
[0059]
(4)将混凝反应池处理后废水输入到板框压滤机内，由板框压滤机进行脱水反应。此时混凝反应池处理后废水中的纤维和成团的胶浆均被截留在板框压滤机内，输出板框压滤机机处理后废水；
[0060]
(5)将板框压滤机处理后废水输入到调节池内，并在调节池内实现均质均量，输出调节池处理后废水；
[0061]
(6)将调节池处理后废水输入到uasb厌氧池通过高负荷厌氧污染床进行厌氧发醇；在uasb厌氧池内，调节池处理后废水中的有机物分解成ch4、co2等气体外排，从而有效降低废水中的有机物浓度，usab厌氧池与调节池之间还设置有废水回流管道，可以通过废水回流管道实现循环处理，uasb厌氧池输出uasb厌氧池处理后废水；
[0062]
(7)将uasb厌氧池处理后废水输入到水解酸化池，通过水解酸化池将从uasb厌氧池排出的废水中未能完全生化降解的部分有机物降解处理，输出水解酸化池处理后废水；
[0063]
(8)将水解酸化池处理后废水输入到dat好氧池，好氧池处理工艺采用dat-iat组合好氧工艺，污水在dat好氧池内高效降解，dat好氧池可大量去除污水中的有机物；输出dat好氧池处理后废水；
[0064]
(9)将dat好氧池处理后废水输入iat好氧池中，在交替缺氧-好氧处理下，进一步去除水中的有机物，并把水中的氨氮进一步去除，以达到排放要求；输出iat好氧池处理后废水；
[0065]
(10)将iat好氧池处理后废水输入到第一沉池，通过第一沉池对从iat好氧池排入的废水进行有效沉降，输出第一沉池处理后废水；iat好氧池废水携带有大量活性污泥，第一沉池通过污泥回流管道分别与uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池、iat好氧池以及第二
集水池连接，从而通过污泥回流管道将沉降后产生的污泥优先排回到uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池以及iat好氧池中，如果还有多余的污泥则排回到第二集水池中；
[0066]
(11)将第一沉池处理后废水通过自流入的方式输入到蓄水池，输出蓄水池处理后废水；
[0067]
(12)将蓄水池处理后废水输入到反应池，并投入第二混凝剂，第二混凝剂可以为pac以及pam，第二混凝剂与蓄水池废水中未降解的有机物、悬浮物反应生成絮凝物，输出反应池处理后废水；
[0068]
(13)将反应池处理后废水输入到第二沉池，在第二沉池内进行泥水分离，输出处理后的洁净废水并排放。
[0069]
经过该生产工艺处理后的处理效果如图2。
[0070]
通过采用高效率生化组合工艺，使得经过该处理工艺处理后的废水的codcr去除率可达99％以上，氨氮去除率达90％以上，出水水质优于广东省《水污染物排放标准限值》(db44/26-2001)第二时段一级标准要求。从而实现了污水处理效果好的设计目的。
[0071]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种高浓度废水处理系统，其特征在于，包括预处理系统、生化处理系统和深化处理系统；所述预处理系统包括混凝反应池和板框压缩机，通过所述预处理系统来降低高浓度废水中的ss含量以方便后续处理；所述生化处理系统包括厌氧处理系统和好氧处理系统，所述厌氧处理系统包括uasb厌氧池以及水解酸化池，所述好氧处理系统包括dat好氧池以及iat好氧池；通过二级的所述厌氧处理系统和二级的所述好氧处理系统能够有效降低高浓度废水中的有机物浓度；所述深化处理系统包括反应池，通过往反应池内添加第二混凝剂和强氧化剂来进一步降低高浓度废水中的有机物浓度以达到排放要求。2.根据权利要求1所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述预处理系统还包括第一集水池和第二集水池；所述第一集水池的进水管道与废水排污管道连接，用于对废水中少量上浮的溶剂进行隔油处理；所述第二集水池的进水管道与所述第一集水池的排水管道连接，用于使得从所述第一集水池进入到所述第二集水池的废水均质均量；所述混凝反应池的进水管道与所述第二集水池的排水管道连接，所述混凝反应池池底设置有曝气系统，通过所述曝气系统以及往混凝反应池内添加第一混凝剂，使得水中的污染物破乳、混凝成大颗粒物；所述板框压滤机的进水口和所述混凝反应池的排水管道连接，通过所述板框压滤机将废水中的大颗粒物截留在所述板框压滤机内。3.根据权利要求2所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述生化处理系统还包括调节池，所述调节池的进水管道和所述板框压滤机的排水口连接，通过所述调节池使得从所述板框压滤机排出的废水均质均量；所述uasb厌氧池的进水管道和所述调节池的排水管道连接，通过所述uasb厌氧池将所述调节池排入的废水中的有机物分解排出；所述水解酸化池的进水管道和所述uasb厌氧池的排水管道连接，通过水解酸化池将部分大分子长链有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性；所述dat好氧池的进水管道和所述水解酸化池的排水管道连接，通过dat池可大量去除污水中的有机物；所述iat好氧池的进水管道和所述dat好氧池的出水管道连接，通过iat好氧池能够进一步去除水中的有机物，并把水中的氨氮进一步去除以达到排放标准。4.根据权利要求3所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述深化处理系统还包括第一沉池以及第二沉池；所述第一沉池的进水管道和iat好氧池的排水管道连接，通过第一沉池可对从iat好氧池内排入的废水进行沉降，第一沉池通过污泥回流管道分别与所述uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池、iat好氧池以及第二集水池连接，从而通过所述污泥回流管道将沉降后产生的污泥排回到uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池以及iat好氧池中，多余的污泥排回到所述第二集水池中；所述反应池的进水管道和所述第一沉池的排水管道连接，通过在所述反应池内往从第一沉池排入的废水内加入第二混凝剂和强氧化剂从而将残余的有机物生成凝聚物；第二沉池，所述第二沉池的进水管道和所述反应池的排水管道连接，通过所述第二沉池对从所述反应池排入的废水进行沉降，实现泥水分离，从而达到排放要求。5.根据权利要求4所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述第二沉池上设置有污泥回流管道，所述第二沉池通过所述污泥回流管道将污泥回流到第二集水池。6.根据权利要求4所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述uasb厌氧池上还设置有废水回流管道，所述废水回流管道另一端与所述调节池连接，可将在所述uasb厌氧池没有处理完全的废水回流回所述调节池，并与所述调节池内的废水混合后再输入回所述uasb
厌氧池再次进行处理。7.根据权利要求2所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述第一混凝剂为石灰、pac以及pam的混合物。8.根据权利要求1所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述第二混凝剂为pac以及pam的混合物。9.根据权利要求1所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，所述强氧化剂为芬顿试剂或专用codcr降解剂。10.根据权利要求4所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，还包括鼓风机，所述鼓风机与输气管道连接，所述输气管道另一端分别和所述第二集水池、所述dat好氧池以及所述iat好氧池连接，其中所述dat好氧池输入的为射流曝气，所述iat好氧池和所述第二集水池输入的为鼓风曝气。11.根据权利要求4所述的高浓度废水处理系统，其特征在于，还包括蓄水池，所第一沉池的排水管道与所述蓄水池的进水管道连接，当所述第一沉池的内水位超过所述第一沉池的排水管道，所述第一沉池内的废水通过自流的方式流入到蓄水池内；所述蓄水池的排水管道与所述反应池的进水管道连接。12.一种高浓度废水处理工艺，其特征在于，处理过程如下:(1)将污水混合排入到第一集水池，并对所述第一集水池中上浮的溶剂进行隔油处理，输出第一集水池处理后废水；(2)将所述第一集水池处理后废水输入到第二集水池，并在所述第二集水池内实现均质均量，输出第二集水池处理后废水；(3)将所述第二集水池处理后废水输入到混凝反应池，所述混凝反应池底设置有曝气系统，使所述第二集水池处理后废水与所述混凝反应池中剩余的污泥均匀混合，并往所述混凝反应池内投入第一混凝剂，所述第一混凝剂为石灰、pac以及pam的混合物，所述第一混凝剂与所述混凝反应池内的污染物反应，从而破乳、混凝成大颗粒物，输出含有大颗粒物的混凝反应池处理后废水；(4)将所述混凝反应池处理后废水输入到板框压滤机内，由所述板框压滤机进行脱水反应。此时所述混凝反应池处理后废水中的纤维和成团的胶浆均被截留在所述板框压滤机内，输出板框压滤机机处理后废水；(5)将所述板框压滤机处理后废水输入到调节池内，并在所述调节池内实现均质均量，输出调节池处理后废水；(6)将所述调节池处理后废水输入到uasb厌氧池通过高负荷厌氧污染床进行厌氧发醇；在uasb厌氧池内，所述调节池处理后废水中的有机物分解成ch4、co2等气体外排，从而有效降低废水中的有机物浓度，所述usab厌氧池与调节池之间还设置有废水回流管道，可以通过所述废水回流管道实现循环处理，所述uasb厌氧池输出uasb厌氧池处理后废水；(7)将所述uasb厌氧池处理后废水输入到水解酸化池，通过所述水解酸化池将部分大分子长链有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性，输出水解酸化池处理后废水；(8)将所述水解酸化池处理后废水输入到dat好氧池，好氧池处理工艺采用dat-iat组合好氧工艺，污水在dat好氧池内高效降解，dat好氧池可大量去除污水中的有机物；输出dat好氧池处理后废水；
(9)将dat好氧池处理后废水输入iat好氧池中，在交替缺氧-好氧处理下，进一步去除水中的有机物，并把水中的氨氮进一步去除，以达到排放要求；输出iat好氧池处理后废水；(10)将所述iat好氧池处理后废水输入到第一沉池，通过所述第一沉池对从所述iat好氧池排入的废水进行有效沉降，输出第一沉池处理后废水；iat好氧池废水携带有大量活性污泥，第一沉池通过污泥回流管道分别与uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池、iat好氧池以及第二集水池连接，从而通过污泥回流管道将沉降后产生的污泥优先排回到uasb厌氧池、水解酸化池、dat好氧池以及iat好氧池中，如果还有多余的污泥则排回到第二集水池中；(11)将所述第一沉池处理后废水通过自流入的方式输入到蓄水池，输出蓄水池处理后废水；(12)将所述蓄水池处理后废水输入到反应池，并投入第二混凝剂以及组合强氧化剂，第二混凝为pac以及pam的混合物，所述第二混凝剂与所述蓄水池废水中未降解的有机物、悬浮物反应生成絮凝物，输出反应池处理后废水；(13)将所述反应池处理后废水输入到第二沉池，在所述第二沉池内进行泥水分离，输出处理后的洁净废水并排放。
技术总结
本发明公开一种高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺，高浓度废水处理系统包括预处理系统、生化处理系统和深化处理系统；其中预处理系统包括第一集水池、第二集水池、混凝反应池和板框压滤机；生化处理系统包括调节池、UASB厌氧池、水解酸化池、DAT好氧池以及IAT好氧池；深化处理系统包括第一沉池、蓄水池、反应池以及第二沉池。通过采用高效率生化组合工艺，使得经过该处理工艺处理后的废水的CODcr去除率可达99％以上，氨氮去除率达90％以上，出水水质优于广东省《水污染物排放标准限值》(DB44/26
技术开发人、权利持有人：陈淑意
