[0001]
本高新技术涉及一种清洗装置，特别涉及一种石油钻杆清洗装置，属于石油钻杆加工技术领域。
背景技术：
[0002]
石油钻杆是一种用于石油开采的可以与钻孔工具连接、用以传递动力的杆件，其长度一般达到九米左右，为空心管状结构，加工过程中需要对钻杆的内壁进行抛光打磨处理，在打磨时会产生废屑，而部分进入钻杆内的废屑需要进行清洗，避免废屑粘附在钻杆内壁，对钻杆内壁进行清洗时需要使用到清洗装置。
[0003]
传统的石油钻杆清洗装置在实际的使用过程中，需要用伸缩装置将清洗结构送入钻杆内，对钻杆内壁进行局部清洗，不断推进才能完成钻杆整个内壁的清洗工作，无法对钻杆的整个内壁进行同步清洗，需要花费的时间长，大大降低了其清洗效率，对此，需要设计一种石油钻杆清洗装置。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的在于提供一种石油钻杆清洗装置，以解决上述背景技术中提出的无法对钻杆的整个内壁进行同步清洗，清洗时间长，降低了其清洗效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种石油钻杆清洗装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两条滑轨，两条滑轨上共同滑动安装有滑台，所述滑台的顶端放置有钻杆本体，所述滑台的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的底端悬挂固定安装有气缸，所述气缸的输出端远离顶板的一端固定安装有半弧形压板，且所述半弧形压板将钻杆本体压合在滑台的顶端，所述底座的顶端且位于滑台的一侧固定安装有电机，所述电机输出端靠近滑台的一端固定连接有滚筒刷，两个所述滑轨上且远离电机的一侧共同滑动安装有支撑座，所述滚筒刷远离电机的一端插入钻杆本体内、并延伸至支撑座处与其转动连接，所述底座的外侧壁上且与支撑座相对应的位置对称固定安装有两个第一限位板，且两个所述第一限位板均通过一个螺纹杆与支撑座螺纹连接，所述底座的外侧壁上且与滑台相对应的位置对称固定安装有两个第二限位板，且两个所述第二限位板均通过一个螺纹杆与滑台螺纹连接。
[0006]
优选的，所述滑台的顶端开凿有置料槽，且所述钻杆本体嵌入放置于置料槽内，所述置料槽内对称固定安装有两个半弧形橡胶垫，且两个所述半弧形橡胶垫均与钻杆本体的外壁紧密接触。
[0007]
优选的，所述滑台的底端对称开凿有两条第一滑槽，两条所述第一滑槽均与相匹配设置的滑轨滑动连接，所述滑台的外侧壁上对称开凿有两个第一螺纹槽，且两个所述第一螺纹槽均与相匹配设置的螺纹杆的螺纹端螺纹连接。
[0008]
优选的，所述支撑座包括滑座，所述滑座的顶端固定安装有直板，所述直板内嵌入且固定安装有轴承，且所述滚筒刷远离电机一端的转轴插入轴承内、并与轴承内圈转动连
接。
[0009]
优选的，所述滑座的底端对称开凿有两条第二滑槽，且两个所述第二滑槽均与相匹配设置的滑轨滑动连接。
[0010]
优选的，所述滑座的外侧壁上对称开凿有两个第二螺纹槽，且两个所述第二螺纹槽均与相匹配设置的螺纹杆的螺纹端螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本高新技术一种石油钻杆清洗装置，具有清洗效率高和结构稳定的特点，在具体的使用中，与传统的石油钻杆清洗装置相比较而言：
[0012]
1、本装置设置有滚筒刷、滑台和电机，通过滑台对钻杆进行支撑，并结构半弧形压板将钻杆稳定的夹持在滑台顶端，通过电机带动滚筒刷转动，继而对钻杆内壁进行清洗，可以在同一时间内对钻杆的整个内壁进行清洗，节省了清洗时间，大大提高了其清洗效率。
[0013]
2、本装置在底座顶端滑动安装有支撑座，并且在支撑座内嵌入安装有轴承，当滚筒刷远离电机的一端穿过轴承并与其内圈转动连接后，通过支撑座可以对滚筒刷进行有效支撑，并且不会影响电机带动滚筒刷进行转动，滚筒刷两端均受到支撑，大大提高了其结构的稳定性。
附图说明
[0014]
图1为本高新技术的整体结构示意图；
[0015]
图2为本高新技术的滑台结构示意图；
[0016]
图3为本高新技术的支撑座结构示意图；
[0017]
图4为本高新技术的底座俯视图。
[0018]
图中：1、底座；2、电机；3、滚筒刷；4、滑台；41、置料槽；42、半弧形橡胶垫；43、第一滑槽；44、第一螺纹槽；5、支撑杆；6、顶板；7、气缸；8、钻杆本体；9、支撑座；91、滑座；92、第二螺纹槽；93、直板；94、轴承；95、第二滑槽；10、半弧形压板；11、滑轨；12、第一限位板；13、第二限位板；14、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本高新技术提供一种技术方案：一种石油钻杆清洗装置，包括底座1，底座1的顶端对称固定安装有两条滑轨11，两条滑轨11上共同滑动安装有滑台4，滑台4的顶端放置有钻杆本体8，滑台4的顶端对称固定安装有四个支撑杆5，四个支撑杆5的顶端共同固定安装有顶板6，顶板6的底端悬挂固定安装有气缸7，气缸7的输出端远离顶板6的一端固定安装有半弧形压板10，且半弧形压板10将钻杆本体8压合在滑台4的顶端，底座1的顶端且位于滑台4的一侧固定安装有电机2，电机2输出端靠近滑台4的一端固定连接有滚筒刷3，两个滑轨11上且远离电机2的一侧共同滑动安装有支撑座9，滚筒刷3远离电机2的一端插入钻杆本体8内、并延伸至支撑座9处与其转动连接，底座1的外侧壁上且与支撑座9相对应的
位置对称固定安装有两个第一限位板12，且两个第一限位板12均通过一个螺纹杆14与支撑座9螺纹连接，底座1的外侧壁上且与滑台4相对应的位置对称固定安装有两个第二限位板13，且两个第二限位板13均通过一个螺纹杆14与滑台4螺纹连接，通过气缸7带动半弧形压板10向下移动，继而将钻杆本体8牢固的压合于滑台4的顶端，通过支撑座9对滚筒刷3远离电机2的一端进行有效支撑，提高滚筒刷3转动时的稳定性，通过电机2带动滚筒刷3转动，继而对钻杆本体8的整个内壁进行同步清洗，节省了清洗需要的时间，大大提高了其清洗效率。
[0021]
支撑座9包括滑座91，滑座91的顶端固定安装有直板93，直板93内嵌入且固定安装有轴承94，且滚筒刷3远离电机2一端的转轴插入轴承94内、并与轴承94内圈转动连接，通过轴承94可以增加滚筒刷3与直板93连接处的转动效率，滑台4的顶端开凿有置料槽41，且钻杆本体8嵌入放置于置料槽41内，置料槽41内对称固定安装有两个半弧形橡胶垫42，且两个半弧形橡胶垫42均与钻杆本体8的外壁紧密接触，通过置料槽41可以对圆柱体结构的钻杆本体8进行限位，通过半弧形橡胶垫42增加钻杆本体8与置料槽41接触面的摩擦力，确保钻杆本体8更加稳定的放置于置料槽41内，滑座91的外侧壁上对称开凿有两个第二螺纹槽92，且两个第二螺纹槽92均与相匹配设置的螺纹杆14的螺纹端螺纹连接，通过设置在两个第一限位板12上的螺纹杆14，可以将滑座91与两个第一限位板12连接为一体，确保对支撑座9进行限位固定，提高滚筒刷3转动时的稳定性，滑座91的底端对称开凿有两条第二滑槽95，且两个第二滑槽95均与相匹配设置的滑轨11滑动连接，通过第二滑槽95与滑轨11之间的滑动连接，有效提高支撑座9沿着滑轨11进行水平滑动的效率，滑台4的底端对称开凿有两条第一滑槽43，两条第一滑槽43均与相匹配设置的滑轨11滑动连接，滑台4的外侧壁上对称开凿有两个第一螺纹槽44，且两个第一螺纹槽44均与相匹配设置的螺纹杆14的螺纹端螺纹连接，通过第一滑槽43与滑轨11之间的滑动连接，确保滑台4可以沿着滑轨11进行水平移动，通过螺纹杆14将滑台4与两个第二限位板13螺纹连接为一体，有效的对滑台4进行限位固定，确保滑台4稳定架设于底座1的顶端。
[0022]
具体的，本高新技术使用时，首先，工作人员抬起钻杆本体8，并将其放置于置料槽41内，通过两个半弧形橡胶垫42可以增加钻杆本体8与置料槽41槽壁之间的摩擦力，通过气缸7带动半弧形压板10向下移动，继而将钻杆本体8压合于滑台4的顶端，提高钻杆本体8在清洗作业的过程中牢固的架设在滑台4的顶端，当钻杆本体8固定完成后，工作人员将滑台4推向电机2一侧，并让滚筒刷3穿过钻杆本体8，通过螺纹杆14将滑台4与两个第二限位板13螺纹连接为一体，即可让滑台4牢固的架设于底座1的顶端，随后，工作人员将支撑座9推向滑台4一侧，并让滚筒刷3端部设置的转轴穿过轴承94的内圈，确保滚筒刷3与支撑座9转动连接，再通过螺纹杆14将滑座91与两个第一限位板12连接为一体，确保支撑座9牢固的架设于底座1的顶端，即可稳定的对滚筒刷3远离电机2的一端进行有效支撑，最后，通过电机2带动滚筒刷3转动，继而由滚筒刷3对钻杆本体8的内壁进行清洗，相比传统的清洗装置而言，本装置通过转动中的滚筒刷3可以对钻杆的整个内壁进行同步清洗，节省时间，大大提高了其清洗效率，同时，在清洗过程中，钻杆本体8固定设置，不会产生位移，而且滚筒刷3作为清洗结构，处于转动状态，不会产生横向移动，相比传统的清洗装置、需要将清洗结构插入钻杆本体8内进行伸缩运动，而且需要配备长度足够的伸缩杆才能保证对钻杆内壁进行全部清洗，而伸缩杆长度增加后，仅远离清洗结构的一端受到支撑力，降低了其结构的稳定性，
而本装置通过支撑座9对滚筒刷3远离电机2的一端进行有效支撑，并且不影响其转动，大大提高了其结构的稳定性。
[0023]
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
[0026]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种石油钻杆清洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有两条滑轨(11)，两条滑轨(11)上共同滑动安装有滑台(4)，所述滑台(4)的顶端放置有钻杆本体(8)，所述滑台(4)的顶端对称固定安装有四个支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底端悬挂固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端远离顶板(6)的一端固定安装有半弧形压板(10)，且所述半弧形压板(10)将钻杆本体(8)压合在滑台(4)的顶端，所述底座(1)的顶端且位于滑台(4)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端靠近滑台(4)的一端固定连接有滚筒刷(3)，两个所述滑轨(11)上且远离电机(2)的一侧共同滑动安装有支撑座(9)，所述滚筒刷(3)远离电机(2)的一端插入钻杆本体(8)内、并延伸至支撑座(9)处与其转动连接，所述底座(1)的外侧壁上且与支撑座(9)相对应的位置对称固定安装有两个第一限位板(12)，且两个所述第一限位板(12)均通过一个螺纹杆(14)与支撑座(9)螺纹连接，所述底座(1)的外侧壁上且与滑台(4)相对应的位置对称固定安装有两个第二限位板(13)，且两个所述第二限位板(13)均通过一个螺纹杆(14)与滑台(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆清洗装置，其特征在于：所述滑台(4)的顶端开凿有置料槽(41)，且所述钻杆本体(8)嵌入放置于置料槽(41)内，所述置料槽(41)内对称固定安装有两个半弧形橡胶垫(42)，且两个所述半弧形橡胶垫(42)均与钻杆本体(8)的外壁紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆清洗装置，其特征在于：所述滑台(4)的底端对称开凿有两条第一滑槽(43)，两条所述第一滑槽(43)均与相匹配设置的滑轨(11)滑动连接，所述滑台(4)的外侧壁上对称开凿有两个第一螺纹槽(44)，且两个所述第一螺纹槽(44)均与相匹配设置的螺纹杆(14)的螺纹端螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆清洗装置，其特征在于：所述支撑座(9)包括滑座(91)，所述滑座(91)的顶端固定安装有直板(93)，所述直板(93)内嵌入且固定安装有轴承(94)，且所述滚筒刷(3)远离电机(2)一端的转轴插入轴承(94)内、并与轴承(94)内圈转动连接。5.根据权利要求4所述的一种石油钻杆清洗装置，其特征在于：所述滑座(91)的底端对称开凿有两条第二滑槽(95)，且两个所述第二滑槽(95)均与相匹配设置的滑轨(11)滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种石油钻杆清洗装置，其特征在于：所述滑座(91)的外侧壁上对称开凿有两个第二螺纹槽(92)，且两个所述第二螺纹槽(92)均与相匹配设置的螺纹杆(14)的螺纹端螺纹连接。
技术总结
本高新技术公开了一种石油钻杆清洗装置，包括底座，底座的顶端对称固定安装有两条滑轨，两条滑轨上共同滑动安装有滑台，滑台的顶端放置有钻杆本体，滑台的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定安装有顶板，顶板的底端悬挂固定安装有气缸，气缸的输出端远离顶板的一端固定安装有半弧形压板，且半弧形压板将钻杆本体压合在滑台的顶端，底座的顶端且位于滑台的一侧固定安装有电机，电机输出端靠近滑台的一端固定连接有滚筒刷，两个滑轨上且远离电机的一侧共同滑动安装有支撑座，本高新技术一种石油钻杆清洗装置，本装置通过电机带动滚筒刷可以对钻杆的整个内壁进行同步清洗，节省时间，有效提高了其清洗效率。率。率。
技术开发人、权利持有人：赵秀和
