[0001]
本高新技术属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理装置。
背景技术：
[0002]
随着经济的发展及人民生活水平的提高，厨余垃圾的排放量日益增加，大量的厨余垃圾，给人们的生活环境及身体健康带来严重影响，我国政府对垃圾处理问题高度重视，厨余垃圾处理机的研制势在必行。
[0003]
现有的厨余垃圾处理机主要分为以下两种。一种为粉碎式处理机，此种垃圾处理机通常安装在水槽下，通过小型直流或交流电机驱动刀盘。利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎，然后直接排入下水道，这种处理装置不太适合在国内大幅推广，这是因为被粉碎后的餐厨垃圾形成细小颗粒物，它们很容易沉积在管道内，会增加管道堵塞的风险。此外由于中国人的餐饮习惯，餐厨垃圾的油脂含量比较高，油脂遇到低温容易粘附在管道上，这进一步提高了堵塞管道的风险；另外一种为微生物分解式处理机，其利用有机微生物对厨余垃圾中的有机物进行降解，将残渣转化为肥料，这种处理方式较好的体现了废物利用的思想，但实际使用中也存在着较多的问题，首先就堆肥的含盐量较高，这不利于肥料的使用，其次由于工艺的限制，这种厨余垃圾处理通常需要超过一天的时间，这就对处于垃圾的除臭和存储提出较高的要求，而厨余垃圾每日都需要清理，频繁开启这类装置会导致室内空气环境变差。
[0004]
为此，专利号为201910659691.9的专利，公开了一种餐厨垃圾处理装置，包括机架、粉碎装置和电机，其中，还包括干湿分离装置，所述粉碎装置、干湿分离装置、电机由上至下依次固定在机架上；所述粉碎装置包括粉碎壳和粉碎刀，所述粉碎壳的上端设有进料口，下端设有出料口；所述粉碎刀转动设置在粉碎壳内，所述粉碎刀与电机之间设有传动链轮；所述干湿分离装置包括干湿分离壳和螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动设置于干湿分离壳内，所述干湿分离壳的上方设有进料口，下方设有液体出料口，干湿分离壳的进料口位于粉碎壳出料口的正下方；所述干湿分离壳内设有滤网，干湿分离壳的出料口位于滤网的下方；干湿分离壳的一端还设有固体出料口；还包括用于密封固体出料口的挡块，所述干湿分离壳上设有支撑板，所述支撑板和挡块之间设有弹性件；所述螺旋输送杆与电机之间设有传动链轮。该方案起到了良好的减容和油水分离效果，减少了垃圾易臭的问题。
[0005]
然而，现有的餐厨垃圾处理装置在处理完垃圾过后，通常会拿到垃圾处理厂进行焚烧处理，而在焚烧前通常会进行生物发酵处理，以确保焚烧的效果。而在通过了螺旋输送杆后的垃圾水分残留比较少，导致垃圾的含油和含盐量会很高，不利于细菌的繁殖，因此通常会对其进行加水处理。这些步骤目前均是通过不同的设备来进行完成，结构复杂，操作繁琐。因此，急需一种餐厨垃圾处理装置，以同时实现发酵和干湿分离的功能。
技术实现要素：
[0006]
本高新技术的目的在于提供一种餐厨垃圾处理装置，以同时实现发酵和干湿分离
的功能。
[0007]
为了达到上述目的，本方案提供一种餐厨垃圾处理装置，包括机架、粉碎装置和电机，还包括干湿分离装置，所述粉碎装置、干湿分离装置、电机由上至下依次固定在机架上；所述粉碎装置包括粉碎壳和粉碎刀，所述粉碎壳的上端设有进料口，下端设有出料口；所述粉碎刀转动设置在粉碎壳内，所述粉碎刀与电机之间设有传动链轮；所述干湿分离装置包括干湿分离壳和螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动设置于干湿分离壳内，所述干湿分离壳的上方设有进料口，下方设有液体出料口，干湿分离壳的进料口位于粉碎壳出料口的正下方；所述干湿分离壳内设有滤网，干湿分离壳的出料口位于滤网的下方；干湿分离壳的一端还设有固体出料口；所述螺旋输送杆与电机之间设有传动链轮；
[0008]
还包括发酵菌桶和用于密封固体出料口的挡块，所述发酵菌桶内设有用于发酵餐厨垃圾的发酵菌和水溶液的混合物；所述螺旋输送杆包括顺次连接的第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆上均设有螺旋叶片，且第一螺旋杆和第二螺旋杆上的螺旋叶片的距离逐渐减少；所述第二螺旋杆和第三螺旋杆内设有菌液通道，且第二螺旋杆和第三螺旋杆通过泵机与发酵菌桶连通，所述第二螺旋杆上设有出菌口；所述干湿分离壳上设有支撑板，所述支撑板和挡块之间设有弹性件，所述挡块固定在第三螺旋杆上。
[0009]
本方案的原理在于：餐厨垃圾首先经过粉碎装置的物理粉碎，粉碎后的垃圾进入干湿分离装置，在螺旋输送杆的作用下，餐厨垃圾逐渐移动并压缩，液态垃圾则通过滤网从液体出料口中流出进行收集；同时，泵机启动，将发酵菌和水溶液一起泵入第二螺旋杆中并进入到干湿分离壳中，对已经压缩过的垃圾进行发酵并加水；之后继续进行压缩移动，最后随着固体垃圾随着压力的增加，克服弹性件的弹力，使得固体出料口打开，固态垃圾从固体出料口中流出进行收集。收集好的固态垃圾和液态垃圾则进行后续的进一步操作处理。
[0010]
本方案的有益效果在于：
[0011]
1、发酵菌桶的设置，使得水溶液可和压缩后的餐厨垃圾进行混合，可进一步将残留在餐厨垃圾中的油分和盐分析出来；同时，水溶液的补充，降低了餐厨垃圾的油分和盐分，更利于发酵菌进行发酵处理。
[0012]
2、第一螺旋杆和第二螺旋杆上的螺旋叶片的距离逐渐减少，这样设置下，螺旋叶片之间距离越近则压缩效果更好。同时，由于第一螺旋杆和第二螺旋杆是顺次连接的，因此第一螺旋杆和第二螺旋杆之间的螺旋叶片的距离则比较大，方便经过第一螺旋杆压缩的餐厨垃圾吸水蓬松。
[0013]
3、本方案将破碎装置和干湿分离装置结合，共用一个电机即可同时带动两个设备，节约成本且占用空间得到大幅度的降低。
[0014]
与传统的餐厨垃圾处理装置相比，本方案通过一个单一的设备即可同时实现发酵和干湿分离的功能，结构相对简单，操作便利。
[0015]
进一步，所述第二螺旋杆朝着第三螺旋杆的方向直径逐渐减小。由于第二螺旋杆上设有出菌口，该处的强度会相对较低，因此，朝着第一螺旋杆方向的直径比较大可增加螺旋叶片与螺旋杆之间的接触面，以增加整体的强度。
[0016]
进一步，所述第二螺旋杆上靠近第一螺旋杆处设有搅拌杆。搅拌杆的设置，可更好的让压缩后的餐厨垃圾变得蓬松，进而与细菌和水分的接触更好。
[0017]
进一步，所述出菌口处设有由第二螺旋杆到干湿分离壳之间单向导通的单向阀。单向阀的设置，可有效的避免发酵菌和水分进入到菌液通道内。
[0018]
进一步，所述固体出料口呈锥形，所述挡块为与固体出料口匹配的锥形块。楔形网孔的过滤效果更好。
[0019]
进一步，所述滤网的滤孔为楔形网孔。
[0020]
进一步，所述支撑板和干湿分离壳之间设有支撑杆。支撑杆的设置，使得支撑板的强度更高，固定更加稳定。
[0021]
进一步，所述液体出料口和固体出料口的下方均设有收集箱。收集箱的设置，可方便的对预处理的垃圾进行收集，方便后续的操作。
附图说明
[0022]
图1为本高新技术实施例一种餐厨垃圾处理装置的结构示意图；
[0023]
图2为本高新技术实施例一种餐厨垃圾处理装置的结构示意图；
[0024]
图3为本高新技术实施例一种餐厨垃圾处理装置的结构示意图。
[0025]
图4为本高新技术实施例一种餐厨垃圾处理装置中干湿分离装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]
说明书附图中的附图标记包括：机架10、粉碎装置20、粉碎刀21、干湿分离装置30、干湿分离壳301、第一螺旋杆3021、第二螺旋杆3022、第三螺旋杆3023、出菌口3024、搅拌杆3025、链轮303、支撑板304、固体出料口305、挡块306、弹性件307、进料口308、液体出料口309、喷淋口310、滤网311、电机40、传动链条41。
[0028]
本实施例提供一种餐厨垃圾预处理设备，如图1、图2所示，整个设备主要包括三个部分，从下至下分别是粉碎装置20、干湿分离装置30和电机40，三个装置均安装在机架10上。
[0029]
如图1、图2和图3所示，粉碎装置20包括一个粉碎壳和一组粉碎刀21，粉碎壳的进料口308呈向外扩张的喇叭形，以方便放入垃圾。一组破碎刀包括刀片，两个刀片交错设置，且两个刀片的右端均设置有相互啮合的齿轮。刀片包括若干个刀盘和刀盘隔环，主动轴的装配形式是1个刀盘1个刀盘隔环，依次装配若干个；从动轴的装配形式是1个刀盘隔环1个刀盘，依次装配若干个(和主动轴装配数量相同)。其中一个刀片的转动轴上设有链轮303，该链轮303通过传动链条41和电机40上的链轮303相互连接。电机40以380v三相电驱动，额定功率为3.7kw，工作量每小时2方左右为宜。
[0030]
粉碎壳的下方为出料口，粉碎壳的出料口正下方则是干湿分离装置30的进料口308。如图1和图4所示，干湿分离装置30从左到右包括螺旋输送杆302、链轮303、干湿分离壳301、锥形的挡块306、弹性件307和支撑板304。
[0031]
干湿分离壳301的最左端和支撑板304上均设有轴承，螺旋输送杆302则通过这两个轴承转动的设置在干湿分离壳301内。链轮303固定在螺旋输送杆302的最左端，通过传动链条41与电机40上的链轮303连接。
[0032]
螺旋输送杆转动设置于干湿分离壳301内，干湿分离壳301的上方设有进料口，下
方设有液体出料口，干湿分离壳301的进料口位于粉碎壳出料口的正下方。干湿分离壳301内设有滤网，干湿分离壳301的出料口位于滤网的下方；干湿分离壳301的一端还设有固体出料口305；螺旋输送杆与电机之间设有传动链轮。
[0033]
另外还设置有发酵菌桶，发酵菌桶内设有用于发酵餐厨垃圾的发酵菌和水溶液的混合物。如图4所示，螺旋输送杆从左到右包括顺次连接的第一螺旋杆3021、第二螺旋杆3022和第三螺旋杆3023。第一螺旋杆3021和第二螺旋杆3022上均设有螺旋叶片，且第一螺旋杆3021和第二螺旋杆3022上的螺旋叶片的距离逐渐减少；即螺旋叶片越来越密。第二螺旋杆3022和第三螺旋杆3023内设有菌液通道，且第二螺旋杆3022和第三螺旋杆3023通过泵机与发酵菌桶连通，具体则是发酵菌桶的输送管与第三螺旋杆3023右端的菌液通道通过旋转连接头进行连接。第二螺旋杆3022上的左端出菌口3024，出菌口3024处设有由第二螺旋杆3022到干湿分离壳301之间单向导通的单向阀。单向阀的设置，可有效的避免发酵菌和水分进入到菌液通道内；干湿分离壳301上设有支撑板304，支撑板304和挡块306之间设有弹性件307，挡块306固定在第三螺旋杆3023上。弹性件307采用不锈钢压簧，使用寿命好。
[0034]
第二螺旋杆3022上靠近第一螺旋杆3021处设有搅拌杆3025。搅拌杆3025的设置，可更好的让压缩后的餐厨垃圾变得蓬松，进而与细菌和水分的接触更好。
[0035]
具体使用时，餐厨垃圾首先经过粉碎装置的物理粉碎，粉碎后的垃圾进入干湿分离装置30，在螺旋输送杆的作用下，餐厨垃圾逐渐移动并压缩，液态垃圾则通过滤网从液体出料口中流出进行收集；同时，泵机启动，将发酵菌和水溶液一起泵入第二螺旋杆3022中并进入到干湿分离壳301中，对已经压缩过的垃圾进行发酵并加水；之后继续进行压缩移动，最后随着固体垃圾随着压力的增加，克服弹性件的弹力，使得固体出料口打开，固态垃圾从固体出料口中流出进行收集。收集好的固态垃圾和液态垃圾则进行后续的进一步操作处理。
[0036]
与传统的餐厨垃圾处理装置相比，本方案通过一个单一的设备即可同时实现发酵和干湿分离的功能，结构相对简单，操作便利。
[0037]
需要提前说明的是，在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
[0038]
以上所述的仅是本高新技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本高新技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本高新技术的保护范围，这些都不会影响本高新技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.一种餐厨垃圾处理装置，包括机架、粉碎装置和电机，还包括干湿分离装置，所述粉碎装置、干湿分离装置、电机由上至下依次固定在机架上；所述粉碎装置包括粉碎壳和粉碎刀，所述粉碎壳的上端设有进料口，下端设有出料口；所述粉碎刀转动设置在粉碎壳内，所述粉碎刀与电机之间设有传动链轮；所述干湿分离装置包括干湿分离壳和螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动设置于干湿分离壳内，所述干湿分离壳的上方设有进料口，下方设有液体出料口，干湿分离壳的进料口位于粉碎壳出料口的正下方；所述干湿分离壳内设有滤网，干湿分离壳的出料口位于滤网的下方；干湿分离壳的一端还设有固体出料口；所述螺旋输送杆与电机之间设有传动链轮；其特征在于：还包括发酵菌桶和用于密封固体出料口的挡块，所述发酵菌桶内设有用于发酵餐厨垃圾的发酵菌和水溶液的混合物；所述螺旋输送杆包括顺次连接的第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆上均设有螺旋叶片，且第一螺旋杆和第二螺旋杆上的螺旋叶片的距离逐渐减少；所述第二螺旋杆和第三螺旋杆内设有菌液通道，且第二螺旋杆和第三螺旋杆通过泵机与发酵菌桶连通，所述第二螺旋杆上设有出菌口；所述干湿分离壳上设有支撑板，所述支撑板和挡块之间设有弹性件，所述挡块固定在第三螺旋杆上。2.根据权利要求 1 所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述第二螺旋杆朝着第三螺旋杆的方向直径逐渐减小。3.根据权利要求 2 所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述第二螺旋杆上靠近第一螺旋杆处设有搅拌杆。4.根据权利要求 1 所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述出菌口处设有由第二螺旋杆到干湿分离壳之间单向导通的单向阀。5.根据权利要求 4 所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述固体出料口呈锥形，所述挡块为与固体出料口匹配的锥形块。6.根据权利要求 5 所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述滤网的滤孔为楔形网孔。7.根据权利要求 6 所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述支撑板和干湿分离壳之间设有支撑杆。8.根据权利要求 7 所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述液体出料口和固体出料口的下方均设有收集箱。
技术总结
本高新技术属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理装置，包括机架、粉碎装置和电机，还包括干湿分离装置，所述粉碎装置、干湿分离装置、电机由上至下依次固定在机架上。还包括发酵菌桶和用于密封固体出料口的挡块，所述发酵菌桶内设有用于发酵餐厨垃圾的发酵菌和水溶液的混合物；所述螺旋输送杆包括顺次连接的第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，所述第二螺旋杆和第三螺旋杆内设有菌液通道，且第二螺旋杆和第三螺旋杆通过泵机与发酵菌桶连通，所述第二螺旋杆上设有出菌口。与传统的餐厨垃圾处理装置相比，本方案通过一个单一的设备即可同时实现发酵和干湿分离的功能，结构相对简单，操作便利。操作便利。操作便利。
技术开发人、权利持有人：王延刚 常皓 王金帅 郭鹏宁 郭兴 宫建红
