高新工业污水净化技术与流程

本发明属于污水净化技术领域,涉及一种工业污水净化方法。

背景技术:

近年来,工业用水量持续增大,从而导致污水量增加,工业污水中含有大量的有机物等杂质,目前,企业在排放污水时都会经过处理,但是,现有技术处理后的污水中还是存在有机物、磷、重金属等物质,污水流入江河湖泊后,由于污水中的有害杂质自然分解时间较长,分解难度比较大,因此,会造成水生动植物减少,饮用水质量下降,环境污染和生态平衡遭到破坏。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种工业污水净化方法,解决了现有技术中存在的工业污水净化不彻底的问题。

本发明所采用的技术方案是,一种工业污水净化方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1、将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀池的进水口设置有过滤网;

步骤2、污水在沉淀池中沉淀后,排出沉淀物,将污水的ph值调为7-9,加入吸附剂,搅拌后沉淀3~4小时,再次排出沉淀物;

步骤3、在步骤2得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;

步骤4、对脱盐处理后的污水中加入双氧水,进行氧化分解处理;

步骤5、在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。

本发明的特点还在于:

步骤1中的沉淀时间为2~5小时。

步骤1中过滤网的网孔径为0.3cm~0.5cm。

步骤2中污水在沉淀池中沉淀时间为8~12小时。

步骤2中搅拌时间为1~2小时。

步骤3中高铁酸钾与污水的质量比为1:0.01~0.06。

步骤4中双氧水与与污水的质量比为1:0.3~0.6。

步骤4中反应温度为40~70度。

步骤4中的氧化时间为4~5小时。

步骤5中的沙土为细沙和泥土混合物。

本发明的有益效果是:本发明一种工业污水净化方法,解决了现有技术中存在的工业污水净化不彻底的问题。降低了净化成本,实现循环、连续的污水处理,大大降低污水净化成本,提高污水的处理效率,缩减了污水处理的时间。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种工业污水净化方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1、将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀池的进水口设置有过滤网;

步骤1中的沉淀时间为2~5小时。

步骤1中过滤网的网孔径为0.3cm~0.5cm。

步骤2、污水在沉淀池中沉淀,排出沉淀物,将污水的ph值调为7-9,加入吸附剂,搅拌后沉淀3~4小时,再次排出沉淀物;

步骤2中污水在沉淀池中沉淀时间为8~12小时。

步骤2中搅拌时间为1~2小时。

步骤3、在步骤2得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;

步骤3中高铁酸钾与污水的质量比为1:0.01~0.06。

步骤4、对脱盐处理后的污水中加入双氧水,进行氧化分解处理;

步骤4中双氧水与与污水的质量比为1:0.3~0.6。

步骤4中反应温度为40~70度。

步骤4中的氧化时间为4~5小时。

步骤5、在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。

步骤5中的沙土为细沙和泥土混合物。

实施例1

将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀时间为2小时。沉淀池的进水口设置有过滤网;过滤网的网孔径为0.3cm。污水在沉淀池中沉淀后,污水在沉淀池中沉淀时间为8小时。排出沉淀物,将污水的ph值调为7,加入吸附剂,搅拌后沉淀3小时,搅拌时间为1小时。再次排出沉淀物;得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;高铁酸钾与污水的质量比为1:0.01。对脱盐处理后的污水中加入双氧水,双氧水与与污水的质量比为1:0.3。进行氧化分解处理;反应温度为40度。氧化时间为4小时。在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。沙土为细沙和泥土混合物。

实施例2

将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀时间为5小时。沉淀池的进水口设置有过滤网;过滤网的网孔径为0.5cm。污水在沉淀池中沉淀后,污水在沉淀池中沉淀时间为12小时。排出沉淀物,将污水的ph值调为9,加入吸附剂,搅拌后沉淀4小时,搅拌时间为2小时。再次排出沉淀物;得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;高铁酸钾与污水的质量比为1:0.06。对脱盐处理后的污水中加入双氧水,双氧水与与污水的质量比为1:0.6。进行氧化分解处理;反应温度为70度。氧化时间为5小时。在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。沙土为细沙和泥土混合物。

实施例3

将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀时间为3小时。沉淀池的进水口设置有过滤网;过滤网的网孔径为0.4cm。污水在沉淀池中沉淀后,污水在沉淀池中沉淀时间为9小时。排出沉淀物,将污水的ph值调为8,加入吸附剂,搅拌后沉淀3.5小时,搅拌时间为1.5小时。再次排出沉淀物;得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;高铁酸钾与污水的质量比为1:0.03。对脱盐处理后的污水中加入双氧水,双氧水与与污水的质量比为1:0.4。进行氧化分解处理;反应温度为50度。氧化时间为4.5小时。在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。沙土为细沙和泥土混合物。

实施例4

将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀时间为4小时。沉淀池的进水口设置有过滤网;过滤网的网孔径为0.35cm。污水在沉淀池中沉淀后,污水在沉淀池中沉淀时间为10小时。排出沉淀物,将污水的ph值调为7,加入吸附剂,搅拌后沉淀3.6小时,搅拌时间为1.2小时。再次排出沉淀物;得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;高铁酸钾与污水的质量比为1:0.04。对脱盐处理后的污水中加入双氧水,双氧水与与污水的质量比为1:0.4。进行氧化分解处理;反应温度为60度。氧化时间为4.2小时。在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。沙土为细沙和泥土混合物。

实施例5

将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀时间为3.5小时。沉淀池的进水口设置有过滤网;过滤网的网孔径为0.4cm。污水在沉淀池中沉淀后,污水在沉淀池中沉淀时间为11小时。排出沉淀物,将污水的ph值调为7,加入吸附剂,搅拌后沉淀3小时,搅拌时间为2小时。再次排出沉淀物;得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;高铁酸钾与污水的质量比为1:0.05。对脱盐处理后的污水中加入双氧水,双氧水与与污水的质量比为1:0.5。进行氧化分解处理;反应温度为65度。氧化时间为4.6小时。在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。沙土为细沙和泥土混合物。

本发明一种工业污水净化方法,解决了现有技术中存在的工业污水净化不彻底的问题。降低了净化成本,实现循环、连续的污水处理,大大降低污水净化成本,提高污水的处理效率,缩减了污水处理的时间。

技术特征:

1.一种工业污水净化方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:

步骤1、将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀池的进水口设置有过滤网;

步骤2、污水在沉淀池中沉淀后,排出沉淀物,将污水的ph值调为7-9,加入吸附剂,搅拌后沉淀3~4小时,再次排出沉淀物;

步骤3、在步骤2得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;

步骤4、对脱盐处理后的污水中加入双氧水,进行氧化分解处理;

步骤5、在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤1中的沉淀时间为2~5小时。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤1中过滤网的网孔径为0.3cm~0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤2中污水在沉淀池中沉淀时间为8~12小时。

5.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤2中搅拌时间为1~2小时。

6.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤3中高铁酸钾与污水的质量比为1:0.01~0.06。

7.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤4中双氧水与与污水的质量比为1:0.3~0.6。

8.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤4中反应温度为40~70度。

9.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤4中的氧化时间为4~5小时。

10.根据权利要求1所述的一种工业污水净化方法,其特征在于,所述步骤5中的沙土为细沙和泥土混合物。

技术总结
本发明公开了一种工业污水净化方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、将污水通入沉淀池进行沉淀,沉淀池的进水口设置有过滤网;步骤2、污水在沉淀池中沉淀后,排出沉淀物,将污水的pH值调为7‑9,加入吸附剂,搅拌后沉淀3~4小时,再次排出沉淀物;步骤3、在步骤2得到的污水加入高铁酸钾后进行脱盐处理;步骤4、对脱盐处理后的污水中加入双氧水,进行氧化分解处理;步骤5、在沉淀池的出水后设置石子、沙土混合物,将氧化分解会后的污水经石子、沙土混合物后排出。解决了现有技术中存在的工业污水净化不彻底的问题。

技术开发人、权利持有人:王重飞

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