本发明涉及工业水处理领域，特别是一种工业循环水的智能控制系统。
背景技术：
目前工业循环水处理系统采用人工分析循环水水质情况，然后根据情况进行合理的处理方法，在这种情况下，检测效率慢，且不可避免的会出现严重的滞后现象，造成未能及时合理的给出处理方案，影响工业生产的进行，另外现有的控制系统中，结构较为复杂，当发生故障时，作业人员无法及时确认系统中的故障点位置，拖慢检修进度，如果长时间无法排查出故障点，也容易引发安全事故。
技术实现要素：
为此，需要提供一种工业循环水的智能控制系统，解决现有技术中水质检测与处理严重滞后的情况。
为实现上述目的，本发明提供了一种工业循环水的智能控制系统，包括中心控制模块、输送泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块，所述中心控制模块分别和循环泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块电性连接。
进一步，所述缓蚀阻垢模块包括断路器qf3，主回路接触器1km、开关电源server1、开关电源server2、亚音频波发生器driver1、亚音频波发生器driver2、电路互感器ct-j1、电路互感器ct-j2，所述断路器qf3电性连接主回路接触器1km，主回路接触器1km连接并联设置的开关电源server1和开关电源server2，所述开关电源server1电性连接亚音频波发生器driver1，所述亚音频波发生器driver1的输出端电性连接电路互感器ct-j1，所述开关电源server2电性连接亚音频波发生器driver2，所述亚音频波发生器driver2的输出端电性连接电路互感器ct-j2，所述亚音频波发生器driver1、亚音频波发生器的输出端电性1-2组能力增进器，所述电路互感器ct-j1、电路互感器ct-j2与中心控制模块电性连接。
进一步，所述杀菌抑藻模块包括断路器qf5、主回路控制器2km、杀菌抑藻电路、杀菌抑藻控制电路，断路器qf5电性连接主回路控制器2km和杀菌抑藻控制电路，主回路控制器2km与杀菌抑藻电路电性连接，所述杀菌抑藻控制电路并联连接多个中间继电器。
进一步，所述杀菌抑藻电路包括多个并联连接的杀菌抑藻单元，所述杀菌抑藻单元包括杀菌抑藻发生器server-h、电路互感器ct-z、输出开关ka、主回路控制器2km与杀菌抑藻发生器server-h电性连接，杀菌抑藻发生器server-h的输出端依次电性连接电路互感器ct-z、输出开关ka，所述电路互感器ct-z与中心控制模块电性连接。
进一步，所述输送泵模块包括循环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4、输送泵控制电路和输送泵供电电路，所述输送泵供电电路与循环泵m1、排污泵m2、输送泵控制电路定性连接，所述循环泵m1、排污泵m2与中心控制模块电性连接，所述输送泵控制电路与中心控制模块电性连接，所述计量泵m3、计量泵m4与中心控制模块电性连接。
进一步，所述输送泵供电电路包括断路器qf1、断路器qf2、启停开关kxb、启停开关kwb、两个电路互感器ct-j-1、热保护器fr1、热保护器fr2，所述断路器qf1与输送泵控制电路均电性连接，所述断路器qf1和断路器qf2电性连接，所述循环泵m1依次电性连接热保护器fr1、一个电路互感器ct-j-1、启停开关kxb，所述启停开关kxb的另一端与断路器qf2电性连接，所述排污泵m2依次电性连接热保护器fr2、一个电路互感器ct-j-1、启停开关kwb，所述启停开关kwb的另一端与断路器qf2电性连接，所述电路互感器ct-j-1与中心控制模块电性连接。
循环泵m1的端口d1、端口d2、端口d3，排污泵m2的端口d4、端口d5和d6分别与第二模拟输入模块的端口0+、端口1+、端口2+、端口3+、端口4+、端口5+、端口6+电性连接，两个ct-j-1的、两个电路互感器的端口9分别与第一模拟输入模块的端口6-和端口7-连接，
进一步，所述输送泵控制电路包括选择开关sa1、复位旋钮电路和指示灯电路，所述选择开关sa1具有手动档位、停止档位和自动档位，所述手动挡与断路器qf1电性连接，所述复位旋钮电路与指示灯电路并联连接，所述选择开关sa1的自动档位与复位旋钮电路和指示灯电路电性连接，所述复位旋钮电路与断路器qf1电性连接，所述指示灯电路与中心控制模块电性连接。
进一步，所述输送泵模块还包括控制开关kb1、控制开关kb2和断路器qf4，计量泵m3、计量泵m4分别通过控制开关kb1、控制开关kb2与断路器qf4电性连接。
进一步，所述中心控制模块包括可编程控制器、第一模拟输入模块和第二模拟输入模块，所述可编程控制器与循环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4、缓蚀阻垢模块、杀菌抑藻模块均电性连接，所述第一模拟输入模块与循环泵m1、排污泵m2电性连接，所述第一模拟输入模块电性连接有硬度检测器、碱度检测器、ph仪表、orp仪表、电导率仪表和水温测试仪表，所述第二模拟输入模块与缓蚀阻垢模块、杀菌抑藻模块均电性连接。
进一步，所述中心控制模块包括直流电源、触摸屏、输出控制电路和控制开关sa1，所述直流电源与触摸屏电性连接，所述触摸屏与可编程控制器的以太网接口电性连接，所述输出控制电路包括开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb，所述控制开关sa1具有手动档位、停止档位和自动档位，所述可编程控制器的引脚ia.0、引脚ia.1与控制开关sa1的手动档位电性连接，所述可编程控制器的引脚ia.2、引脚ia.3、引脚ia.4、引脚ia.5、引脚ia.6、引脚ia.7、引脚ib.0、引脚ib.1、引脚ib.2分别与开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb的一端电性连接，开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb的另一端与控制开关sa1的自动挡位、第一模拟输入模块和第二模拟输入模块电性连接。
上述技术方案具有以下有益效果：
1.本发明中，循环泵、排污泵、亚音频波发生器、杀菌抑藻信号发生器和水质检测仪表均与中心控制模块电连接，中心控制模块在接受和输出控制信号的同时，同时也能够自动识别并记录设备的故障点，并能进行报警及联动措施以保护系统设备及确保系统设备及时解除故障。
2、水质检测仪表包括有硬度检测器、碱度检测器、ph仪表、orp仪表、电导率仪表和水温测试仪表，均与中心控制模块直接电性连接，不论是手动或自动运行的情况下，水质检测仪表均可以自动采集循环水的水质，其中包括温度、电导率、ph值、总硬度、总碱度、orp项目。自动情况下中心控制模块可以根据检测到的水质情况进行控制污水泵自动排污及控制计量泵加酸调节循环水ph值，判断依据主要为采集的电导率数值、总硬度数值和ph值，根据判断结果进行启动或停止排污及计量泵,计量泵作用是加酸改变循环水的结垢倾向。
3、缓蚀阻垢模块的亚音频模块处理水后能够使得水具有一定的能量，水箱内的水垢能够分解成疏松状粉末，有效的对污垢进行清理，杀菌抑藻模块产生交变的能够击破微生物细胞壁和细胞膜，使其不能在水中继续生存、繁殖，达到杀菌、灭菌的目的，本发明中，杀菌抑藻模块具有单独的杀菌抑藻控制电路，使得该模块既可以与系统整体运行控制，也单独进行运行。
附图说明
图1为具体实施方式所述中心控制模块的电路示意图。
图2为具体实施方式所述可编程控制器的电路示意图。
图3为具体实施方式所述第一模拟输入模块和第二模拟输入模块的电路示意图。
图4为具体实施方式所述中心控制模块的对接线端子排。
图5为具体实施方式所述缓蚀阻垢模块的电路示意图。
图6为具体实施方式所述缓蚀阻垢模块的局部电路示意图。
图7为具体实施方式所述缓蚀阻垢模块的对接线端子排。
图8为具体实施方式所述杀菌抑藻模块的电路示意图。
图9为具体实施方式所述杀菌抑藻单元的电路示意图。
图10为具体实施方式所述杀菌抑藻控制电路的电路示意图。
图11为具体实施方式所述杀菌抑藻控制电路的对接线端子排。
图12为具体实施方式所述循环泵、排污泵的电路示意图。
图13为具体实施方式所述循环泵、排污泵的部分电路示意图。
图14为具体实施方式所述输送泵控制电路的电路示意图。
图15为具体实施方式所述计量泵的电路示意图。
图16为具体实施方式所述输送泵模块的对接线端子排。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
本实施例一种工业循环水的智能控制系统，包括中心控制模块、输送泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块，所述中心控制模块分别和循环泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块电性连接。所述输送泵模块包括循环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4、输送泵控制电路和输送泵供电电路。
如图1中，进一步，所述中心控制模块包括可编程控制器cpusr20、第一模拟输入模块emae08-1、第二模拟输入模块emae08-2、直流电源、触摸屏smart700iev3、输出控制电路和控制开关sa1，所述可编程控制器与循环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4、缓蚀阻垢模块、杀菌抑藻模块均电性连接，所述第一模拟输入模块与循环泵m1、排污泵m2电性连接。如图3所示，所述第一模拟输入模块电性连接有硬度检测器、碱度检测器、ph仪表、orp仪表、电导率仪表和水温测试仪表，所述第二模拟输入模块与缓蚀阻垢模块、杀菌抑藻模块均电性连接，所述直流电源与触摸屏电性连接。如图2所示所述触摸屏与可编程控制器的以太网接口电性连接，所述输出控制电路包括开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb，所述控制开关sa1具有手动档位、停止档位和自动档位，所述可编程控制器的引脚ia.0、引脚ia.1与控制开关sa1的手动档位电性连接，所述可编程控制器的引脚ia.2、引脚ia.3、引脚ia.4、引脚ia.5、引脚ia.6、引脚ia.7、引脚ib.0、引脚ib.1、引脚ib.2分别与开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb的一端电性连接，开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb的另一端与控制开关sa1的自动挡位、第一模拟输入模块和第二模拟输入模块电性连接，图4为具体实施方式中心控制模块与其他模块的连接线端子排。
如图5中，缓蚀阻垢模块包括断路器qf3，主回路接触器1km、开关电源server1、开关电源server2、亚音频波发生器driver1、亚音频波发生器driver2、电路互感器ct-j1、电路互感器ct-j2，所述断路器qf3电性连接主回路接触器1km。如图6所示，主回路接触器1km连接并联设置的开关电源server1和开关电源server2，所述开关电源server1电性连接亚音频波发生器driver1，所述亚音频波发生器driver1的输出端电性连接电路互感器ct-j1，所述开关电源server2电性连接亚音频波发生器driver2，所述亚音频波发生器driver2的输出端电性连接电路互感器ct-j2，如图7所示，所述亚音频波发生器driver1、亚音频波发生器的输出端通过联排端子电性1-2组能量增进器，电路互感器ct-j1、电路互感器ct-j2与中心控制模块电性连接，具体的电路互感器ct-j1、电路互感器ct-j2的端口9分别与第二模拟输入模块emae08-2的端口6-，端口7-电性连接。
如图8所示，所述杀菌抑藻模块包括断路器qf5、主回路控制器2km、杀菌抑藻电路、杀菌抑藻控制电路，断路器qf5电性连接主回路控制器2km和杀菌抑藻控制电路，主回路控制器2km与杀菌抑藻电路电性连接，所述杀菌抑藻控制电路并联连接多个中间继电器。杀菌抑藻控制电路如图10所示。
所述杀菌抑藻电路包括六个并联连接的杀菌抑藻单元，如图9所示，杀菌抑藻单元包括杀菌抑藻发生器server-h、电路互感器ct-z、输出开关ka、主回路控制器2km与杀菌抑藻单元的杀菌抑藻发生器server-h电性连接，杀菌抑藻发生器server-h的输出端依次电性连接电路互感器ct-z、输出开关ka，所述电路互感器ct-z与中心控制模块电性连接，具体的，六个杀菌抑藻发生器分别为server-h1、server-h2、server-h3、server-h4、server-h5和server-h6，杀菌抑藻发生器为型号为s-240-30的开关电源，六个杀菌抑藻单元的电路互感器ct-z1-6的端口9分别与第二模拟输入模块emae08-2的端口0-、端口1-、端口2-、端口3-、端口4-和端口5-电性连接。杀菌抑藻控制电路的输出对接线端子排如图11所示。
如图12所示，所述输送泵供电电路与循环泵m1、排污泵m2、输送泵控制电路定性连接，所述循环泵m1、排污泵m2与中心控制模块电性连接，所述输送泵控制电路与中心控制模块电性连接。
如图13所示，输送泵供电电路包括断路器qf1、断路器qf2、启停开关kxb、启停开关kwb、两个电路互感器ct-j-1、热保护器fr1、热保护器fr2，所述断路器qf1与输送泵控制电路均电性连接，所述断路器qf1和断路器qf2电性连接，所述循环泵m1依次电性连接热保护器fr1、一个电路互感器ct-j-1、启停开关kxb，所述启停开关kxb的另一端与断路器qf2电性连接，排污泵m2依次电性连接热保护器fr2、一个电路互感器ct-j-1、启停开关kwb，所述启停开关kwb的另一端与断路器qf2电性连接。具体的，循环泵m1的端口d1、端口d2、端口d3，排污泵m2的端口d4、端口d5和d6分别与第二模拟输入模块的端口0+、端口1+、端口2+、端口3+、端口4+、端口5+、端口6+电性连接，两个电路互感器ct-j-1的端口9分别与第一模拟输入模块的端口6-和端口7-连接。
输送泵控制电路包括选择开关sa1、复位旋钮电路和指示灯电路，所述选择开关sa1具有手动档位、停止档位和自动档位，所述手动挡与断路器qf1电性连接，所述复位旋钮电路与指示灯电路并联连接，所述选择开关sa1的自动档位与复位旋钮电路和指示灯电路电性连接，所述复位旋钮电路与断路器qf1电性连接，所述指示灯电路与中心控制模块电性连接。
如图14所示，具体的，复位旋钮电路包括五个并联设置的复位旋钮开关sa2、位旋钮开关sa3、位旋钮开关sa4、位旋钮开关sa5、位旋钮开关sa6，所述指示灯电路包括有五个并联设置的运行指示灯3hg、运行指示灯4hg、运行指示灯5hg、运行指示灯6hg、运行指示灯7hg。
如图15所示，输送泵模块还包括控制开关kb1、控制开关kb2和断路器qf4，计量泵m3、计量泵m4分别通过控制开关kb1、控制开关kb2与断路器qf4电性连接。图16为环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4的对接线端子排结构。
本控制系统中，各个模块的供电采取220v或380v电源。其中循环泵m1、排污泵m2采用380v电源供电。亚音频波发生器、杀菌抑藻信号发生器及水质检测仪表采用220v供电。
本系统中，输送泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块均设置了电路互感器，亚音频波发生器、杀菌抑藻信号发生器、循环泵或污水泵发生故障时，中心控制模块能够接受电路互感器发生的电信号，对发生的故障点进行确认和记录，以方便检修人员快速确认和检修设备，中心控制模块实时接受水质检测仪表的检测数据，并控制相关循环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4、亚音频波发生器、杀菌抑藻信号发生器进行工作。本实施例中，计量泵m3、计量泵m4为加酸泵，当ph仪表检测到循环水ph值高于设定值时，计量泵m3、计量泵m4将采取高浓缩水方案进行加酸，进而控制循环水的水质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种工业循环水的智能控制系统，其特征在于，包括中心控制模块、输送泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块，所述中心控制模块分别和循环泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块电性连接。
2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述缓蚀阻垢模块包括断路器qf3，主回路接触器1km、开关电源server1、开关电源server2、亚音频波发生器driver1、亚音频波发生器driver2、电路互感器ct-j1、电路互感器ct-j2，所述断路器qf3电性连接主回路接触器1km，主回路接触器1km连接并联设置的开关电源server1和开关电源server2，所述开关电源server1电性连接亚音频波发生器driver1，所述亚音频波发生器driver1的输出端电性连接电路互感器ct-j1，所述开关电源server2电性连接亚音频波发生器driver2，所述亚音频波发生器driver2的输出端电性连接电路互感器ct-j2，所述亚音频波发生器driver1、亚音频波发生器的输出端电性1-2组能力增进器，所述电路互感器ct-j1、电路互感器ct-j2与中心控制模块电性连接。
3.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述杀菌抑藻模块包括断路器qf5、主回路控制器2km、杀菌抑藻电路、杀菌抑藻控制电路，断路器qf5电性连接主回路控制器2km和杀菌抑藻控制电路，主回路控制器2km与杀菌抑藻电路电性连接，所述杀菌抑藻控制电路并联连接多个中间继电器。
4.如权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述杀菌抑藻电路包括多个并联连接的杀菌抑藻单元，所述杀菌抑藻单元包括杀菌抑藻发生器server-h、电路互感器ct-z、输出开关ka、主回路控制器2km与杀菌抑藻发生器server-h电性连接，杀菌抑藻发生器server-h的输出端依次电性连接电路互感器ct-z、输出开关ka，所述电路互感器ct-z与中心控制模块电性连接。
5.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述输送泵模块包括循环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4、输送泵控制电路和输送泵供电电路，所述输送泵供电电路与循环泵m1、排污泵m2、输送泵控制电路定性连接，所述循环泵m1、排污泵m2与中心控制模块电性连接，所述输送泵控制电路与中心控制模块电性连接，所述计量泵m3、计量泵m4与中心控制模块电性连接。
6.如权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述输送泵供电电路包括断路器qf1、断路器qf2、启停开关kxb、启停开关kwb、两个电路互感器ct-j-1、热保护器fr1、热保护器fr2，断路器qf1与输送泵控制电路电性连接，所述断路器qf1和断路器qf2电性连接，所述循环泵m1依次电性连接热保护器fr1、一个电路互感器ct-j-1、启停开关kxb，所述启停开关kxb的另一端与断路器qf2电性连接，所述排污泵m2依次电性连接热保护器fr2、一个电路互感器ct-j-1、启停开关kwb，所述启停开关kwb的另一端与断路器qf2电性连接，所述电路互感器ct-j-1与中心控制模块电性连接。
7.如权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述输送泵控制电路包括选择开关sa1、复位旋钮电路和指示灯电路，所述选择开关sa1具有手动档位、停止档位和自动档位，所述手动挡与断路器qf1均电性连接，所述复位旋钮电路与指示灯电路并联连接，所述选择开关sa1的自动档位与复位旋钮电路和指示灯电路电性连接，所述复位旋钮电路与断路器qf1电性连接，所述指示灯电路与中心控制模块电性连接。
8.如权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述输送泵模块还包括控制开关kb1、控制开关kb2和断路器qf4，计量泵m3、计量泵m4分别通过控制开关kb1、控制开关kb2与断路器qf4电性连接。
9.如权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述中心控制模块包括可编程控制器、第一模拟输入模块和第二模拟输入模块，所述可编程控制器与循环泵m1、排污泵m2、计量泵m3、计量泵m4、缓蚀阻垢模块、杀菌抑藻模块均电性连接，所述第一模拟输入模块与循环泵m1、排污泵m2电性连接，所述第一模拟输入模块电性连接有硬度检测器、碱度检测器、ph仪表、orp仪表、电导率仪表和水温测试仪表，所述第二模拟输入模块与缓蚀阻垢模块、杀菌抑藻模块均电性连接。
10.如权利要求9所述的控制系统，其特征在于，所述中心控制模块还包括直流电源、触摸屏、输出控制电路和控制开关sa1，所述直流电源与触摸屏电性连接，所述触摸屏与可编程控制器的以太网接口电性连接，所述输出控制电路包括开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb，所述控制开关sa1具有手动档位、停止档位和自动档位，所述可编程控制器的引脚ia.0、引脚ia.1与控制开关sa1的手动档位电性连接，所述可编程控制器的引脚ia.2、引脚ia.3、引脚ia.4、引脚ia.5、引脚ia.6、引脚ia.7、引脚ib.0、引脚ib.1、引脚ib.2分别与开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb的一端电性连接，开关0ka1、开关1km1、开关2km1、开关kb1、计量泵m3故障开关、开关kb2、计量泵m4故障开关、开关kxb和开关kpb的另一端与控制开关sa1的自动挡位、第一模拟输入模块和第二模拟输入模块电性连接。
技术总结
本发明涉及工业水处理领域，公开了一种工业循环水的智能控制系统，包括中心控制模块、输送泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块，所述中心控制模块分别和循环泵模块、缓蚀阻垢模块和杀菌抑藻模块电性连接，中心控制模块能够实时控制和检测各个模块的工作情况，达到快速检测的效果。
技术开发人、权利持有人：渠红超;胡良华;毛文彪
