本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置。
背景技术：
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
煤化工用废水内部污染物成分较多，处理难度较大，市面上的处理设备较为分散、占地面积大，投入成本较大，不利于大规模的推广，同时处理工序较多，处理后无法直接排放，并且现如今市面上的处理设备在处理过程中效率较低，效果较差，耗时较多，极大的降低了处理效率，同时现如今市面上的处理设备一般需要多台电机来带动设备，提高了设备的成本，增加了能耗，降低了经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，包括厌氧反应箱体、好氧反应箱体、污水注入管、第一转轴、第一药剂加注管、第一从动齿轮、空气注入管、第二药剂加注管、过滤箱体、排污口、箱门、排水管、底板、支撑腿、安装块、第一水泵、第一排污管、第二排污管、超声波发生器、主动齿轮、滑轨、第二从动齿轮、拉手、锁紧杆、固定套筒、滑槽、锁紧孔、第二转轴、第三转轴、滑板、驱动电机、输水管、第一固定块、滤网、过滤盒、石英砂层、活性炭层、棉布层、固定条、给水管、第二水泵、第一搅拌棒、第二搅拌棒、第二固定块、弹簧、挡环和固定孔，所述底板顶部一侧分别与厌氧反应箱体和好氧反应箱体底部焊接，所述厌氧反应箱体和好氧反应箱体顶部中心两侧分别与滑轨底部固定连接，所述滑轨相向一侧中心分别开设有滑槽，所述滑轨顶部两侧分别与固定套筒底部固定连接，所述固定套筒中心贯穿有锁紧杆，所述锁紧杆顶部与拉手底部中心焊接，所述锁紧杆底部卡接在锁紧孔内部，且锁紧孔开设在滑槽底部两侧，所述锁紧杆中上部绕接有弹簧，所述弹簧顶部与固定套筒内部顶部焊接，且弹簧底端与挡环顶部贴合，所述挡环套接固定在锁紧杆中部，所述滑槽分别与滑板两侧滑动连接，所述滑板顶部四角位置分别开设有固定孔，所述滑板顶部中心与驱动电机底部固定连接，所述驱动电机输出端与第二转轴底端焊接，且第二转轴顶端套接固定有主动齿轮，所述厌氧反应箱体和好氧反应箱体顶部中心分别贯穿有第一转轴和第三转轴，且第一转轴和第三转轴顶部分别套接固定有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一转轴和第三转轴中下部分别位于厌氧反应箱体和好氧反应箱体内部，且第一转轴和第三转轴中下部分别均匀安装有若干第二搅拌棒和第一搅拌棒，所述厌氧反应箱体和好氧反应箱体相反一侧中心底部分别安装有超声波发生器，所述好氧反应箱体内部底面中心一侧安装有第一水泵，且第一水泵输出端与输水管一端固定连接，且输水管一端套接固定有安装块，所述安装块一侧与好氧反应箱体一侧底部固定连接，所述输水管另一端与过滤箱体一侧中心顶部固定连接，所述过滤箱体底部与底板顶部另一侧焊接，所述过滤箱体内部中上部安装有两个滤网，所述过滤箱体内部两侧中下部分别与固定条一侧固定连接，所述固定条顶部分别与过滤盒底部两侧贴合，所述过滤盒内部设置有石英砂层、活性炭层和棉布层，所述石英砂层位于活性炭层上方，且活性炭层位于棉布层上方，所述过滤盒顶面与底面中心均为中空。
根据上述技术方案，所述底板底部四角位置分别与支撑腿顶部焊接。
根据上述技术方案，所述厌氧反应箱体顶部一角与污水注入管一端固定连接，且污水注入管与厌氧反应箱体内部相连通，所述污水注入管另一端与污水预处理池相连，所述厌氧反应箱体顶部另一角固定安装有第一药剂加注管，且第一药剂加注管与厌氧反应箱体内部连通。
根据上述技术方案，所述好氧反应箱体顶部一角与第二药剂加注管一端焊接，且第二药剂加注管与好氧反应箱体内部相连通，所述好氧反应箱体顶部另一角与空气注入管一端固定连接，且空气注入管与好氧反应箱体内部相连通，所述空气注入管另一端与气泵输出端相连。
根据上述技术方案，所述第一转轴和第三转轴中上部分别套接有第二固定块和第一固定块，且第一转轴和第三转轴分别通过轴承与第二固定块和第一固定块转动连接，所述第二固定块和第一固定块顶部分别与厌氧反应箱体和好氧反应箱体内部顶面中心固定连接。
根据上述技术方案，所述厌氧反应箱体和好氧反应箱体位于超声波发生器相邻一侧中心底部分别安装有第二排污管和第一排污管，且第二排污管和第一排污管顶部均安装有阀门，所述第二排污管和第一排污管另一端均匀废渣池相通。
根据上述技术方案，所述过滤箱体位于输水管相邻一侧中下部安装有箱门，所述箱门上安装有把手，且箱门与过滤箱体连接处安装有密封条。
根据上述技术方案，所述厌氧反应箱体内部底面一角安装有第二水泵，且第二水泵输出端与给水管一端固定连接，且给水管另一端与好氧反应箱体位于第一排污管相对一侧中心底部固定连接，且好氧反应箱体与给水管相连通。
根据上述技术方案，所述过滤箱体另一侧位于滤网位置安装有排污口，且排污口与废渣池连通，所述过滤箱体另一侧中心底部与排水管一端固定连接，且排水管与过滤箱体相连通，所述排水管上安装有阀门，且排水管另一端与回收池相连。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.该发明结构简单紧凑，一体化集成安装在底板上，并且通过好氧厌氧反应，滤网以及过滤盒的过滤，实现了污水的一体式处理，简化了处理步骤，达到回用和排放的标准。
2.该发明通过第一搅拌棒和第二搅拌棒的快速搅拌，配合着超声波发生器发出的超声波对反应的催化作用，有利于提高好氧反应和厌氧反应的效率，有利于提高污水处理的效率。
3.该发明通过在滑轨上移动滑板来带动驱动电机和主动齿轮的移动，并且利用锁紧杆和锁紧孔的卡合来实现滑板的固定，从而利用一台驱动电机分别驱动第一转轴和第三转轴，从而减少了装置中驱动电机的数量，有利于降低设备成本，降低能耗，提高了经济效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构立体示意图；
图2是本发明的图1中a区域放大示意图；
图3是本发明的整体结构正视图；
图4是本发明的整体结构正视剖视图；
图5是本发明的图4中b区域放大示意；
图6是本发明的整体结构侧视图；
图7是本发明的过滤盒立体示意图；
图中：1、厌氧反应箱体；2、好氧反应箱体；3、污水注入管；4、第一转轴；5、第一药剂加注管；6、第一从动齿轮；7、空气注入管；8、第二药剂加注管；9、过滤箱体；10、排污口；11、箱门；12、排水管；13、底板；14、支撑腿；15、安装块；16、第一水泵；17、第一排污管；18、第二排污管；19、超声波发生器；20、主动齿轮；21、滑轨；22、第二从动齿轮；23、拉手；24、锁紧杆；25、固定套筒；26、滑槽；27、锁紧孔；28、第二转轴；29、第三转轴；30、滑板；31、驱动电机；32、输水管；33、第一固定块；34、滤网；35、过滤盒；36、石英砂层；37、活性炭层；38、棉布层；39、固定条；40、给水管；41、第二水泵；42、第一搅拌棒；43、第二搅拌棒；44、第二固定块；45、弹簧；46、挡环；47、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，包括厌氧反应箱体1、好氧反应箱体2、污水注入管3、第一转轴4、第一药剂加注管5、第一从动齿轮6、空气注入管7、第二药剂加注管8、过滤箱体9、排污口10、箱门11、排水管12、底板13、支撑腿14、安装块15、第一水泵16、第一排污管17、第二排污管18、超声波发生器19、主动齿轮20、滑轨21、第二从动齿轮22、拉手23、锁紧杆24、固定套筒25、滑槽26、锁紧孔27、第二转轴28、第三转轴29、滑板30、驱动电机31、输水管32、第一固定块33、滤网34、过滤盒35、石英砂层36、活性炭层37、棉布层38、固定条39、给水管40、第二水泵41、第一搅拌棒42、第二搅拌棒43、第二固定块44、弹簧45、挡环46和固定孔47，底板13底部四角位置分别与支撑腿14顶部焊接，有利于设备的支撑固定，底板13顶部一侧分别与厌氧反应箱体1和好氧反应箱体2底部焊接，厌氧反应箱体1顶部一角与污水注入管3一端固定连接，且污水注入管3与厌氧反应箱体1内部相连通，污水注入管3另一端与污水预处理池相连，厌氧反应箱体1顶部另一角固定安装有第一药剂加注管5，且第一药剂加注管5与厌氧反应箱体1内部连通，有利于污水和药剂的注入，好氧反应箱体2顶部一角与第二药剂加注管8一端焊接，且第二药剂加注管8与好氧反应箱体2内部相连通，好氧反应箱体2顶部另一角与空气注入管7一端固定连接，且空气注入管7与好氧反应箱体2内部相连通，空气注入管7另一端与气泵输出端相连，有利于药剂的注入和空气的通入，厌氧反应箱体1和好氧反应箱体2顶部中心两侧分别与滑轨21底部固定连接，滑轨21相向一侧中心分别开设有滑槽26，滑轨21顶部两侧分别与固定套筒25底部固定连接，固定套筒25中心贯穿有锁紧杆24，锁紧杆24顶部与拉手23底部中心焊接，锁紧杆24底部卡接在锁紧孔27内部，且锁紧孔27开设在滑槽26底部两侧，锁紧杆24中上部绕接有弹簧45，弹簧45顶部与固定套筒25内部顶部焊接，且弹簧45底端与挡环46顶部贴合，挡环46套接固定在锁紧杆24中部，滑槽26分别与滑板30两侧滑动连接，滑板30顶部四角位置分别开设有固定孔47，滑板30顶部中心与驱动电机31底部固定连接，驱动电机31输出端与第二转轴28底端焊接，且第二转轴28顶端套接固定有主动齿轮20，厌氧反应箱体1和好氧反应箱体2顶部中心分别贯穿有第一转轴4和第三转轴29，且第一转轴4和第三转轴29顶部分别套接固定有第一从动齿轮6和第二从动齿轮22，第一转轴4和第三转轴29中下部分别位于厌氧反应箱体1和好氧反应箱体2内部，且第一转轴4和第三转轴29中下部分别均匀安装有若干第二搅拌棒43和第一搅拌棒42，第一转轴4和第三转轴29中上部分别套接有第二固定块44和第一固定块33，且第一转轴4和第三转轴29分别通过轴承与第二固定块44和第一固定块33转动连接，第二固定块44和第一固定块33顶部分别与厌氧反应箱体1和好氧反应箱体2内部顶面中心固定连接，有利于第一转轴4和第三转轴29的固定安装，厌氧反应箱体1和好氧反应箱体2相反一侧中心底部分别安装有超声波发生器19，厌氧反应箱体1和好氧反应箱体2位于超声波发生器19相邻一侧中心底部分别安装有第二排污管18和第一排污管17，且第二排污管18和第一排污管17顶部均安装有阀门，第二排污管18和第一排污管17另一端均匀废渣池相通，有利于将反应沉淀的污秽物从第二排污管18和第一排污管17排出，厌氧反应箱体1内部底面一角安装有第二水泵41，且第二水泵41输出端与给水管40一端固定连接，且给水管40另一端与好氧反应箱体2位于第一排污管17相对一侧中心底部固定连接，且好氧反应箱体2与给水管40相连通，有利于将厌氧反应箱体1内部经过厌氧反应之后的污水排进好氧反应箱体2内，好氧反应箱体2内部底面中心一侧安装有第一水泵16，且第一水泵16输出端与输水管32一端固定连接，且输水管32一端套接固定有安装块15，安装块15一侧与好氧反应箱体2一侧底部固定连接，输水管32另一端与过滤箱体9一侧中心顶部固定连接，过滤箱体9底部与底板13顶部另一侧焊接，过滤箱体9位于输水管32相邻一侧中下部安装有箱门11，箱门11上安装有把手，且箱门11与过滤箱体9连接处安装有密封条，有利于保持过滤箱体9的密封性，过滤箱体9内部中上部安装有两个滤网34，过滤箱体9内部两侧中下部分别与固定条39一侧固定连接，固定条39顶部分别与过滤盒35底部两侧贴合，过滤盒35内部设置有石英砂层36、活性炭层37和棉布层38，石英砂层36位于活性炭层37上方，且活性炭层37位于棉布层38上方，过滤盒35顶面与底面中心均为中空，过滤箱体9另一侧位于滤网34位置安装有排污口10，且排污口10与废渣池连通，过滤箱体9另一侧中心底部与排水管12一端固定连接，且排水管12与过滤箱体9相连通，排水管12上安装有阀门，且排水管12另一端与回收池相连，有利于将处理完成的污水排出；该发明在使用过程中，首先将经过预处理之后的污水从污水注入管3注入到厌氧反应箱体1内部，随后将厌氧反应药剂通过第一药剂加注管5加入，随后向上拉动位于厌氧反应箱体1一侧的拉手23，带动锁紧杆24向上运动，随后带动挡环46向上运动，从而压缩弹簧45，此时将滑板30向厌氧反应箱体1方向滑动，继而带动驱动电机31、第二转轴28和主动齿轮20向厌氧反应箱体1方向滑动，直至固定孔47与锁紧孔27重合时，松开拉手23，在弹簧45的弹力作用下，带动挡环46向下运动，随后带动锁紧杆24向下运动，从而锁紧杆24穿过滑板30上的固定孔47，底部与锁紧孔27卡合，从而完成滑板30的固定，此时主动齿轮20与第一从动齿轮6啮合，此时打开驱动电机31，驱动电机31输出端开始转动，继而带动主动齿轮20转动，从而带动第一从动齿轮6转动，随即带动第一转轴4转动，然后带动第二搅拌棒43，从而将药剂和污水进行搅拌混合，此时打开超声波发生器19，超声波发生器19发出超声波，对反应进行催化，配合着第二搅拌棒43的搅拌有利于提高污水处理的效率，完全反应后关闭超声波发生器19和驱动电机31，等到沉淀物完全沉淀之后，此时打开第二排污管18将反应生成的废渣排出，排完后关闭第二排污管18，此时打开第二水泵41将污水运输到好氧反应箱体2，随后向上拉动拉手23，将滑板30向好氧反应箱体2方向滑动，重复之前的操作将滑板30固定，通过滑板30的移动来带动驱动电机31的移动，从而实现了一台驱动电机31分别带动第一转轴4和第三转轴29的转动，从而减少了装置中驱动电机31的数量，有利于降低设备成本，降低能耗，提高了经济效益，此时主动齿轮20与第二从动齿轮22啮合，此时将好氧反应所需的药剂从第二药剂加注管8注入，并打开气泵向好氧反应箱体2内泵入空气，此时打开驱动电机31和超声波发生器19，从而搅拌药剂和污水，等反应完成后，打开第一排污管17，将好氧反应生成的沉淀物排出，随后打开第一水泵16，通过输水管32将好氧反应之后的污水运输到过滤箱体9内部，经过滤网34的过滤后，滤渣通过排污口10排出，随后经过过滤盒35中的石英砂层36、活性炭层37和棉布层38的依次过滤，有利于去除污水的杂质，从而达到回用和排放的标准，过滤后的水通过排水管12排放到回用池中，则完成污水的处理过程，该设备结构简单紧凑，一体化集成在底板13上，减少了占地面积，降低了使用成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，包括厌氧反应箱体(1)、好氧反应箱体(2)、污水注入管(3)、第一转轴(4)、第一药剂加注管(5)、第一从动齿轮(6)、空气注入管(7)、第二药剂加注管(8)、过滤箱体(9)、排污口(10)、箱门(11)、排水管(12)、底板(13)、支撑腿(14)、安装块(15)、第一水泵(16)、第一排污管(17)、第二排污管(18)、超声波发生器(19)、主动齿轮(20)、滑轨(21)、第二从动齿轮(22)、拉手(23)、锁紧杆(24)、固定套筒(25)、滑槽(26)、锁紧孔(27)、第二转轴(28)、第三转轴(29)、滑板(30)、驱动电机(31)、输水管(32)、第一固定块(33)、滤网(34)、过滤盒(35)、石英砂层(36)、活性炭层(37)、棉布层(38)、固定条(39)、给水管(40)、第二水泵(41)、第一搅拌棒(42)、第二搅拌棒(43)、第二固定块(44)、弹簧(45)、挡环(46)和固定孔(47)，其特征在于：所述底板(13)顶部一侧分别与厌氧反应箱体(1)和好氧反应箱体(2)底部焊接，所述厌氧反应箱体(1)和好氧反应箱体(2)顶部中心两侧分别与滑轨(21)底部固定连接，所述滑轨(21)相向一侧中心分别开设有滑槽(26)，所述滑轨(21)顶部两侧分别与固定套筒(25)底部固定连接，所述固定套筒(25)中心贯穿有锁紧杆(24)，所述锁紧杆(24)顶部与拉手(23)底部中心焊接，所述锁紧杆(24)底部卡接在锁紧孔(27)内部，且锁紧孔(27)开设在滑槽(26)底部两侧，所述锁紧杆(24)中上部绕接有弹簧(45)，所述弹簧(45)顶部与固定套筒(25)内部顶部焊接，且弹簧(45)底端与挡环(46)顶部贴合，所述挡环(46)套接固定在锁紧杆(24)中部，所述滑槽(26)分别与滑板(30)两侧滑动连接，所述滑板(30)顶部四角位置分别开设有固定孔(47)，所述滑板(30)顶部中心与驱动电机(31)底部固定连接，所述驱动电机(31)输出端与第二转轴(28)底端焊接，且第二转轴(28)顶端套接固定有主动齿轮(20)，所述厌氧反应箱体(1)和好氧反应箱体(2)顶部中心分别贯穿有第一转轴(4)和第三转轴(29)，且第一转轴(4)和第三转轴(29)顶部分别套接固定有第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(22)，所述第一转轴(4)和第三转轴(29)中下部分别位于厌氧反应箱体(1)和好氧反应箱体(2)内部，且第一转轴(4)和第三转轴(29)中下部分别均匀安装有若干第二搅拌棒(43)和第一搅拌棒(42)，所述厌氧反应箱体(1)和好氧反应箱体(2)相反一侧中心底部分别安装有超声波发生器(19)，所述好氧反应箱体(2)内部底面中心一侧安装有第一水泵(16)，且第一水泵(16)输出端与输水管(32)一端固定连接，且输水管(32)一端套接固定有安装块(15)，所述安装块(15)一侧与好氧反应箱体(2)一侧底部固定连接，所述输水管(32)另一端与过滤箱体(9)一侧中心顶部固定连接，所述过滤箱体(9)底部与底板(13)顶部另一侧焊接，所述过滤箱体(9)内部中上部安装有两个滤网(34)，所述过滤箱体(9)内部两侧中下部分别与固定条(39)一侧固定连接，所述固定条(39)顶部分别与过滤盒(35)底部两侧贴合，所述过滤盒(35)内部设置有石英砂层(36)、活性炭层(37)和棉布层(38)，所述石英砂层(36)位于活性炭层(37)上方，且活性炭层(37)位于棉布层(38)上方，所述过滤盒(35)顶面与底面中心均为中空。
2.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述底板(13)底部四角位置分别与支撑腿(14)顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述厌氧反应箱体(1)顶部一角与污水注入管(3)一端固定连接，且污水注入管(3)与厌氧反应箱体(1)内部相连通，所述污水注入管(3)另一端与污水预处理池相连，所述厌氧反应箱体(1)顶部另一角固定安装有第一药剂加注管(5)，且第一药剂加注管(5)与厌氧反应箱体(1)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述好氧反应箱体(2)顶部一角与第二药剂加注管(8)一端焊接，且第二药剂加注管(8)与好氧反应箱体(2)内部相连通，所述好氧反应箱体(2)顶部另一角与空气注入管(7)一端固定连接，且空气注入管(7)与好氧反应箱体(2)内部相连通，所述空气注入管(7)另一端与气泵输出端相连。
5.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述第一转轴(4)和第三转轴(29)中上部分别套接有第二固定块(44)和第一固定块(33)，且第一转轴(4)和第三转轴(29)分别通过轴承与第二固定块(44)和第一固定块(33)转动连接，所述第二固定块(44)和第一固定块(33)顶部分别与厌氧反应箱体(1)和好氧反应箱体(2)内部顶面中心固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述厌氧反应箱体(1)和好氧反应箱体(2)位于超声波发生器(19)相邻一侧中心底部分别安装有第二排污管(18)和第一排污管(17)，且第二排污管(18)和第一排污管(17)顶部均安装有阀门，所述第二排污管(18)和第一排污管(17)另一端均匀废渣池相通。
7.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述过滤箱体(9)位于输水管(32)相邻一侧中下部安装有箱门(11)，所述箱门(11)上安装有把手，且箱门(11)与过滤箱体(9)连接处安装有密封条。
8.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述厌氧反应箱体(1)内部底面一角安装有第二水泵(41)，且第二水泵(41)输出端与给水管(40)一端固定连接，且给水管(40)另一端与好氧反应箱体(2)位于第一排污管(17)相对一侧中心底部固定连接，且好氧反应箱体(2)与给水管(40)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，其特征在于：所述过滤箱体(9)另一侧位于滤网(34)位置安装有排污口(10)，且排污口(10)与废渣池连通，所述过滤箱体(9)另一侧中心底部与排水管(12)一端固定连接，且排水管(12)与过滤箱体(9)相连通，所述排水管(12)上安装有阀门，且排水管(12)另一端与回收池相连。
技术总结
本发明公开了一种高效的煤化工用废水一体化综合处理装置，包括厌氧反应箱体、好氧反应箱体、第一转轴、过滤箱体、排污口、排水管、支撑腿、安装块、主动齿轮、滑轨、第二从动齿轮、锁紧杆、滑槽、锁紧孔、第二转轴、第三转轴、滑板、驱动电机、滤网、过滤盒、石英砂层、活性炭层、棉布层、弹簧、挡环和固定孔，该发明通过好氧厌氧反应，滤网以及过滤盒的过滤，简化了处理步骤，达到回用和排放的标准，通过第一搅拌棒和第二搅拌棒的搅拌，配合着超声波发生器的催化作用，有利于污水处理的效率，通过移动滑板来带动驱动电机和主动齿轮的移动，实现了一台驱动电机分别驱动第一转轴和第三转轴，有利于降低设备成本，降低能耗。
技术开发人、权利持有人：孙泽渊;孙宇斐
