本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含对硫磷农药废水处理工艺。
背景技术：
本发明涉及农药废水的处理，尤其涉及含对硫磷废水的处理工艺。
对硫磷是一种高效高毒的有机磷农药，在控制农作物害虫和病虫方面占据重要的地位，随着农药的品种和使用量的不断增加，为农业增产增收带来保障的同时，农药残留给生态环境和人类健康也带来了严重威胁，是造成土壤农药污染的主要因素，直接或间接地危害人类的健康。对硫磷主要的中间代谢产物为对硝基苯酚，易溶于水，中等毒性。由于该类含对硫磷的废水中的硫元素存在，在进行生物降解时，会极大降低生化处理效率，难以通过单一的生化处理方式进行处理。
而目前生化处理是废水处理中成本低、效率高而且效果稳定的处理方式，如何采用生化处理进行对硫磷废水的处理成了目前重要的研究课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含对硫磷农药废水处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种含对硫磷农药废水处理工艺，
包括如下步骤：
(1)超声处理：将对硫磷废水输送至超声处理工艺，调节ph至5.5-7进行超声处理，所述超声处理采用声强65-80w/cm2、频率20-25khz的超声处理，在常温下进行60-80min处理；
(2)电fenton：将经过超声处理的废水输送至电fenton工艺进行电芬顿处理，电芬顿处理中，电极采用铁电极，并向该工艺中鼓入空气，在电压为10～15v下电解0.2-1h；
(3)吸附处理：将电fenton步骤出水输送至吸附处理装置中，并向吸附处理装置投加风干污泥，所述风干污泥投加量为5-10g/l，吸附时间20-40min；
(4)超滤处理：将吸附处理的上清液进行超滤处理；
(5)高级氧化：将超滤处理浓缩液进行高级氧化处理，所述高级氧化处理为湿式氧化法，所述湿式氧化法温度控制在230-270℃，相对压力为8-10mpa；
(6)生化处理：将湿式氧化出水冷却后进行生化处理，所述生化处理为a/o工艺，并将a/o工艺出水输送至二沉池进行泥水分离并将上清液外排；污泥依次进行板框过滤、干化处理及粉碎处理最终制得干化污泥。
进一步地，所述吸附处理步骤进行污泥沉降后得到污泥浆液，将所述污泥浆液进行厌氧处理，所述厌氧处理为厌氧堆肥；
进一步地，所述厌氧堆肥过程中将堆肥结束后的浆液进行脱水干化，并将脱水所得的清液输送至所述超滤处理步骤进行超滤处理；
进一步地，所述脱水干化步骤得到的脱水干化污泥输送至焚烧处理工艺进行焚烧；
进一步地，所述脱水干化步骤中加入所述粉碎处理得到的所述干化污泥；
进一步地，所述脱水干化步骤中的堆肥结束后的浆液与所述干化污泥的干重质量比为1-5：3-15；
进一步地，超滤步骤的淡水进行结晶处理；
进一步地，所述结晶处理为蒸发结晶工艺，并将所述蒸发结晶工艺产生的蒸汽输送至热交换器，将所述超滤步骤的浓缩水输送至所述热交换器进行热传递；
进一步地，所述超声处理前设置预处理步骤，所述预处理步骤为格栅过滤、气浮工艺、隔油工艺中的一个或多个；
进一步地，所述吸附处理中投加所述干化污泥、风干后的城市剩余污泥、活性炭中的一种或多种；
本发明的含对硫磷废水处理工艺，至少具有以下优点：
1.设置超声处理，将对硫磷中部分硫磷键破坏，使得硫元素可以与重金属结合；
2.经过超声处理后的废水输送至电fenton处理工艺，电芬顿过程不仅可以在其氧化作用进一步降解农药，更可以在铁电极溶铁的作用下，使铁离子与第一步中产生的硫结合，生成难溶于水的有机硫铁和硫化铁、硫化亚铁等；
3.经过电芬顿处理的废水进入吸附池中，在干化污泥的巨大比表面积的作用下，新生成的难溶于水的硫化物与污泥颗粒结合，开始沉降，同时由于干化污泥中存在的铁、铝离子的作用，废水中的硫元素进一步的形成新生的难溶物质；
4.将吸附池中底部沉降污泥输送至厌氧池进行厌氧发酵，在厌氧发酵过程中，干化污泥可在厌氧发酵过程中破解，降解为可被活性污泥吸收的营养物质提供碳源，为后续生化处理提供合理的碳、磷比；
附图说明
图1为一种含对硫磷废水处理工艺示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
将对硫磷废水进行预处理，格栅处理、气浮处理，经预处理后的含对硫磷废水中对硫磷含量为20mg/l，cod含量为5490mg/l；bod/cod为0.121；
一种含对硫磷农药废水处理工艺，
包括如下步骤：
(1)超声处理：将对硫磷废水输送至超声处理工艺，调节ph至5.5-7进行超声处理，所述超声处理采用声强80w/cm2、频率25khz的超声处理，在常温下进行60min处理，出水对硫磷含量降低至5.4mg/l,bod/cod为0.342；
(2)电fenton：将经过超声处理的废水输送至电fenton工艺进行电芬顿处理，电芬顿处理中，电极采用铁电极，并向该工艺中鼓入空气，在电压为10v下电解1h,出水对硫磷降低至2.3mg/l,硫离子浓度为4.3mg/l；
(3)吸附处理：将电fenton步骤出水输送至吸附处理装置中，并向吸附处理装置投加风干污泥，所述风干污泥投加量为5g/l，吸附时间20min,出水对硫磷降低至0.4mg/l,硫离子浓度为0.8mg/l,bod/cod为0.451；
(4)超滤处理：将吸附处理的上清液进行超滤处理；
(5)高级氧化：将超滤处理浓缩液进行高级氧化处理，所述高级氧化处理为湿式氧化法，所述湿式氧化法温度控制在250℃，相对压力为8mpa,出水未检出对硫磷，硫离子浓度为0.2mg/l；
(6)生化处理：将湿式氧化出水冷却后进行生化处理，所述生化处理为a/o工艺，并将a/o工艺出水输送至二沉池进行泥水分离并将上清液外排；污泥依次进行板框过滤、干化处理及粉碎处理最终制得干化污泥。
出水对硫磷未检出，硫离子浓度0.05mg/l,cod为31.2mg/l。
实施例2
实施例1的基础上，调整超声声强分别为65、70、75w/cm2、频率25khz的超声处理60min；出水对硫磷含量降低至6.9、6.1、5.0mg/l，可见，采用声强为75w/cm2的效果优于其他声强。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
技术特征：
1.一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)超声处理：将对硫磷废水输送至超声处理工艺，调节ph至5.5-7进行超声处理，所述超声处理采用声强65-80w/cm2、频率20-25khz的超声处理，在常温下进行60-80min处理；
(2)电fenton：将经过超声处理的废水输送至电fenton工艺进行电芬顿处理，电芬顿处理中，电极采用铁电极，并向该工艺中鼓入空气，在电压为10～15v下电解0.2-1h；
(3)吸附处理：将电fenton步骤出水输送至吸附处理装置中，并向吸附处理装置投加风干污泥，所述风干污泥投加量为5-10g/l，吸附时间20-40min；
(4)超滤处理：将吸附处理的上清液进行超滤处理；
(5)高级氧化：将超滤处理浓缩液进行高级氧化处理，所述高级氧化处理为湿式氧化法，所述湿式氧化法温度控制在230-270℃，相对压力为8-10mpa；
(6)生化处理：将湿式氧化出水冷却后进行生化处理，所述生化处理为a/o工艺，并将a/o工艺出水输送至二沉池进行泥水分离并将上清液外排；污泥依次进行板框过滤、干化处理及粉碎处理最终制得干化污泥。
2.如权利要求1所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述吸附处理步骤进行污泥沉降后得到污泥浆液，将所述污泥浆液进行厌氧处理，所述厌氧处理为厌氧堆肥。
3.如权利要求2所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述厌氧堆肥过程中将堆肥结束后的浆液进行脱水干化，并将脱水所得的清液输送至所述超滤处理步骤进行超滤处理。
4.如权利要求3所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述脱水干化步骤得到的脱水干化污泥输送至焚烧处理工艺进行焚烧。
5.如权利要求3所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述脱水干化步骤中加入所述粉碎处理得到的所述干化污泥。
6.如权利要求5所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述脱水干化步骤中的堆肥结束后的浆液与所述干化污泥的干重质量比为1-5：3-15。
7.如权利要求1所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，超滤步骤的淡水进行结晶处理。
8.如权利要求7所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述结晶处理为蒸发结晶工艺，并将所述蒸发结晶工艺产生的蒸汽输送至热交换器，将所述超滤步骤的浓缩水输送至所述热交换器进行热传递。
9.如权利要求1所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述超声处理前设置预处理步骤，所述预处理步骤为格栅过滤、气浮工艺、隔油工艺中的一个或多个。
10.如权利要求1所述的一种含对硫磷农药废水处理工艺，其特征在于，所述吸附处理过程中投加所述干化污泥、风干后的城市剩余污泥、活性炭中的一种或多种。
技术总结
一种含对硫磷农药废水处理工艺，采用超声处理、电Fenton、吸附处理、超滤处理、高级氧化、生化处理，并将污泥依次进行板框过滤、干化处理及粉碎处理最终制得干化污泥，超声处理和电Fenton将对硫磷分解，同时电Fenton中产生的铁离子与硫离子从废水中去除并在吸附处理过程中去除，降低了硫元素对生化处理毒性。
技术开发人、权利持有人：苏华;汤亚勇;严惠琴
