本发明涉及造纸业污泥处理技术领域，具体是一种造纸污泥脱水烘干装置。
背景技术：
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。
在市场对纸张的大量需求下，机制造纸越来越普遍。而在工业化机制造纸的不断发展过程中，通过对造纸污水进行处理后产生了大量的污泥，如果直接丢弃，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成二次污染。所以就需要对造纸污泥进行进一步的处理，减少空气污染物的排放。造纸污泥处理指的是随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源。现有的污泥处理方式多为自然沉淀法，即将污泥放置在沉淀池中自然风干，所需时间比较久，使得污泥处理的效率较低，风干后的污泥也容易造成灰尘飞扬，污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种造纸污泥脱水烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种造纸污泥脱水烘干装置，包括箱体，箱体侧端安置有电机，电机输出轴上安置有扇形齿轮，扇形齿轮啮合传动有第一齿条，第一齿条上端固定连接有第二齿条，第二齿条啮合传动有第二齿轮，第二齿轮安置在丝杆右端，丝杆贯穿固定设置于箱体上端的框架内，所述的丝杆上螺纹连接有滑块，滑块下端转动连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端转动连接有固定杆，固定杆下端固定连接有移动连接于箱体内部的挤压板，所述的电机输出轴外端部固定连接有第三齿轮，第三齿轮啮合传动有第四齿轮，第四齿轮输出端连接有主轴，主轴上固定连接有转辊，转辊上下外端对称开设有承载室，承载室底部嵌装有过滤板，位于所述过滤板与主轴之间的转辊内开设有汇集腔，汇集腔连通开设于主轴内部的内筒，所述的主轴左端外部固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮侧端转动连接有压缩板，压缩板下端移动连接在活塞缸内，活塞缸输出端通过管道连通在收集箱上，所述的活塞缸输入端通过管道连通在转动连接于主轴上的固定套块上，所述的箱体下端内部设置有输送装置，临近输送装置上端的箱体内壁前后部位均设置有电热丝加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述的第一齿条与第二齿条连接处移动连接在支撑板内，支撑板固定设置在箱体侧端。
作为本发明进一步的方案：所述的固定套块固定连接在箱体侧端面上。
作为本发明进一步的方案：所述的固定套块内部开设有内腔，内腔与内筒连通。
作为本发明进一步的方案：所述的挤压板尺寸与承载室尺寸相同。
作为本发明进一步的方案：所述的汇集腔临近主轴的内壁设置为锥面结构。
作为本发明进一步的方案：所述的从动齿轮输出轴右端固定连接在箱体外端面上。
作为本发明进一步的方案：所述的滑块移动连接在开设于框架内部的导轨内。
作为本发明进一步的方案：所述的汇集腔与内筒连通孔内安置有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述的箱体侧端设置有投料口，且投料口的出口处位置高于转辊上端位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置可通过将污泥经投料口输入箱体内，启动电机，利用联动式传动方式，实现丝杆的正反转动，从而实现滑块传动连接杆，使得固定杆下端的挤压板上下周期运动对输送至承载室内的污泥进行挤压排水，污水即可通过过滤板收集在汇集腔内，结束挤压脱水后，利用第三齿轮传动第四齿轮，使得主轴带动转辊翻转，将脱水后的污泥落入输送装置上，并在电热丝加热装置在烘干作用下，快速实现污泥的脱水烘干处理，且脱掉的水经主轴内部的内筒排出箱体，并借助主轴、主动齿轮、从动齿轮、压缩板的传动，实现活塞缸输送污水至收集箱内，防止直接排出造成环境污染，整个装置自动化程度高，实现脱水和烘干分步进行，井然有序，大大节省污泥烘干时间，快速获得可二次利用的干燥污泥。
附图说明
图1为一种造纸污泥脱水烘干装置的内部结构示意图。
图2为一种造纸污泥脱水烘干装置的左视结构示意图。
图3为图1中a处的结构放大示意图。
图4为图1中b处的结构放大示意图。
图5为一种造纸污泥脱水烘干装置中转辊组件的立体结构示意图。
图中：1-挤压板、2-框架、3-丝杆、4-固定杆、5-连接杆、6-滑块、7-第二齿条、8-第二齿轮、9-第一齿条、10-扇形齿轮、11-电机、12-箱体、13-输送装置、14-电热丝加热装置、15-汇集腔、16-过滤板、17-承载室、18-转辊、19-收集箱、20-活塞缸、21-压缩板、22-从动齿轮、23-主动齿轮、24-固定套块、25-主轴、26-内筒、27-第四齿轮、28-第三齿轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：参阅图1～5，本发明实施例中，一种造纸污泥脱水烘干装置，包括箱体12，箱体12侧端安置有电机11，提供动力源，电机11输出轴上安置有扇形齿轮10，扇形齿轮10啮合传动有第一齿条9，第一齿条9上端固定连接有第二齿条7，第二齿条7啮合传动有第二齿轮8，第二齿轮8安置在丝杆3右端，在扇形齿轮10的周期转动下，实现丝杆3的正反周期转动，丝杆3贯穿固定设置于箱体12上端的框架2内，所述的丝杆3上螺纹连接有滑块6，滑块6下端转动连接有连接杆5，连接杆5远离滑块6的一端转动连接有固定杆4，固定杆4下端固定连接有移动连接于箱体12内部的挤压板1，通过丝杆3带动滑块6左右周期移动，实现挤压板1上下周期移动，对污泥进行挤压脱水，所述的电机11输出轴外端部固定连接有第三齿轮28，第三齿轮28啮合传动有第四齿轮27，第四齿轮27输出端连接有主轴25，主轴25上固定连接有转辊18，转辊18上下外端对称开设有承载室17，承载室17底部嵌装有过滤板16，位于所述过滤板16与主轴25之间的转辊18内开设有汇集腔15，汇集腔15连通开设于主轴25内部的内筒26，使得挤压脱出的污水汇集在汇集腔15内，并由内筒26排出箱体12，所述的主轴25左端外部固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23啮合传动有从动齿轮22，从动齿轮22侧端转动连接有压缩板21，压缩板21下端移动连接在活塞缸20内，活塞缸20输出端通过管道连通在收集箱19上，所述的活塞缸20输入端通过管道连通在转动连接于主轴25上的固定套块24上，通过主轴25带动转辊18翻转，实现活塞缸20随主轴25同步运行，将内筒26内的污水输送至收集箱19内，防止污水直接排出箱体12外造成环境污染，所述的箱体12下端内部设置有输送装置13，临近输送装置13上端的箱体12内壁前后部位均设置有电热丝加热装置14，实现脱水后的污泥烘干，使得脱水和烘干分步进行，井然有序，大大节省污泥烘干时间，且有效防止污泥对环境的污染。
本实施例中，所述的第一齿条9与第二齿条7连接处移动连接在支撑板内，支撑板固定设置在箱体12侧端，实现对第一齿条9和第二齿条7的约束。
本实施例中，所述的固定套块24内部开设有内腔，内腔与内筒26连通，实现内筒26内的污水经内腔排入连接固定套块与活塞缸20的管道内。
本实施例中，所述的挤压板1尺寸与承载室17尺寸相同，实现挤压板1完全挤压污泥，保证污泥脱水效果。
本实施例中，所述的汇集腔15临近主轴25的内壁设置为锥面结构，便于污水汇集。
本实施例中，所述的从动齿轮22输出轴右端固定连接在箱体12外端面上，实现对从动齿轮22的传动支撑。
本实施例中，所述的滑块6移动连接在开设于框架2内部的导轨内，实现对滑块6的移动约束作用。
本实施例中，所述的汇集腔15与内筒26连通孔内安置有单向阀，保证污水单向排入内筒26，防止内筒26内的污水逆流进入汇集腔15内。
本实施例中，所述的箱体12侧端设置有投料口，且投料口的出口处位置高于转辊18上端位置，便于污泥投入箱体12内的承载室17内。
实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的固定套块24固定连接在箱体12侧端面上，实现固定套块24转载内筒26的污水。
综上所述，该发明工作时，可通过将污泥经投料口输入箱体12内，启动电机11、输送装置13以及电热丝加热装置14，利用联动式传动方式，实现丝杆3的正反转动，从而实现滑块6传动连接杆5，使得固定杆4下端的挤压板1上下周期运动对输送至承载室17内的污泥进行挤压排水，污水即可通过过滤板16收集在汇集腔15内，结束挤压脱水后，利用第三齿轮28传动第四齿轮27，使得主轴25带动转辊18翻转，将脱水后的污泥落入输送装置13上，并在电热丝加热装置14在烘干作用下，快速实现污泥的脱水烘干处理，且脱掉的水经主轴25内部的内筒26排出箱体12，并借助主轴25、主动齿轮23、从动齿轮22、压缩板21的传动，实现活塞缸20输送污水至收集箱19内，防止直接排出造成环境污染，整个装置自动化程度高，实现脱水和烘干分步进行，井然有序，大大节省污泥烘干时间，快速获得可二次利用的干燥污泥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种造纸污泥脱水烘干装置，包括箱体（12），其特征在于，所述的箱体（12）侧端安置有电机（11），电机（11）输出轴上安置有扇形齿轮（10），扇形齿轮（10）啮合传动有第一齿条（9），第一齿条（9）上端固定连接有第二齿条（7），第二齿条（7）啮合传动有第二齿轮（8），第二齿轮（8）安置在丝杆（3）右端，丝杆（3）贯穿固定设置于箱体（12）上端的框架（2）内，所述的丝杆（3）上螺纹连接有滑块（6），滑块（6）下端转动连接有连接杆（5），连接杆（5）远离滑块（6）的一端转动连接有固定杆（4），固定杆（4）下端固定连接有移动连接于箱体（12）内部的挤压板（1），所述的电机（11）输出轴外端部固定连接有第三齿轮（28），第三齿轮（28）啮合传动有第四齿轮（27），第四齿轮（27）输出端连接有主轴（25），主轴（25）上固定连接有转辊（18），转辊（18）上下外端对称开设有承载室（17），承载室（17）底部嵌装有过滤板（16），位于所述过滤板（16）与主轴（25）之间的转辊（18）内开设有汇集腔（15），汇集腔（15）连通开设于主轴（25）内部的内筒（26），所述的主轴（25）左端外部固定连接有主动齿轮（23），主动齿轮（23）啮合传动有从动齿轮（22），从动齿轮（22）侧端转动连接有压缩板（21），压缩板（21）下端移动连接在活塞缸（20）内，活塞缸（20）输出端通过管道连通在收集箱（19）上，所述的活塞缸（20）输入端通过管道连通在转动连接于主轴（25）上的固定套块（24）上，所述的箱体（12）下端内部设置有输送装置（13），临近输送装置（13）上端的箱体（12）内壁前后部位均设置有电热丝加热装置（14）。
2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的第一齿条（9）与第二齿条（7）连接处移动连接在支撑板内，支撑板固定设置在箱体（12）侧端。
3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的固定套块（24）固定连接在箱体（12）侧端面上。
4.根据权利要求3所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的固定套块（24）内部开设有内腔，内腔与内筒（26）连通。
5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的挤压板（1）尺寸与承载室（17）尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的汇集腔（15）临近主轴（25）的内壁设置为锥面结构。
7.根据权利要求1所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的从动齿轮（22）输出轴右端固定连接在箱体（12）外端面上。
8.根据权利要求1所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的滑块（6）移动连接在开设于框架（2）内部的导轨内。
9.根据权利要求1或6所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的汇集腔（15）与内筒（26）连通孔内安置有单向阀。
10.根据权利要求1所述的一种造纸污泥脱水烘干装置，其特征在于，所述的箱体（12）侧端设置有投料口，且投料口的出口处位置高于转辊（18）上端位置。
技术总结
本发明公开了一种造纸污泥脱水烘干装置，涉及造纸业污泥处理技术领域，包括箱体，箱体侧端安置有电机，电机输出轴上安置有扇形齿轮，扇形齿轮啮合传动有第一齿条，第一齿条上端固定连接有第二齿条，第二齿条啮合传动有第二齿轮，第二齿轮安置在丝杆右端，丝杆贯穿固定设置于箱体上端的框架内，所述的丝杆上螺纹连接有滑块，滑块下端转动连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端转动连接有固定杆。本发明装置通过联动式传动方式，实现自动脱水和排料，且脱水后的污水自动收集，以备后续进行统一的污水处理，避免直接排出造成环境污染，且整个装置自动化程度高，脱水和烘干有序进行，大大节省污泥烘干时间，快速获得可二次利用的干燥污泥。
技术开发人、权利持有人：王洪强
