本发明涉及污泥减量技术领域，具体涉及一种含油污泥脱油脱水减量处理装置。
背景技术：
不管是在石油开采还是在石油炼化过程中，都会产生大量的油泥，这些油泥一般都会就地挖池存储，由于油泥产量过剩，一般先需要进行减量处理。
目前，减量处理主要有两种，一种是通过升温将油泥中的水分蒸干减重，使油泥结块成型，但是工作中发现，将油泥水分蒸干需要的热量太高、周期太长，这就导致处理成本太大、效率低，无法批量处理油泥。
另一种方法就是通过压滤的方式进行干湿分离，这种方法虽然能够对油泥进行减量，但是在工作中发现，油泥中含污油多时，污油进入滤布后会将滤布进行堵塞，甚至在压力的作用下将滤布直接冲破，更换滤布的成本也是相当高，另外压滤成型的泥饼湿度还是较高，并且储存运输相当不便。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其结构合理，能够高效的对含油污泥进行减量处理，并且在处理过程中能够有效的避免堵塞压榨机构的滤布或冲破滤布的故障发生。
本发明的技术方案是：
一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，包括油泥池、泥浆泵、均质罐、压榨机构、破碎机构和干燥机构；
所述泥浆泵固定安装在油泥池内，并且通过管道向均质罐内输送油泥，所述均质罐的出料口与压榨机构的进料口通过管道连接，所述压榨机构上设有液体出口和固体出口，所述固体出口与破碎机构的进料口连接，所述破碎机构的出料口与干燥机构的进料口连接；
所述均质罐内设有除油机构，所述除油机构包括溢流槽和进气盘管，所述溢流槽固定安装在均质罐的腔内上端，所述均质罐上还设有与溢流槽连通的排油管路，所述进气盘管固定安装在均质罐的腔内底部，所述进气盘管上设有多个出气孔。
优选的，所述压榨机构的固体出口下方设有第一传送带，并通过第一传送带与破碎机构的进料口连接。
优选的，所述破碎机构的出料口与干燥机构的进料口之间通过第二传送带连接。
优选的，所述压榨机构的液体出口上连接有至少两条支路，并且其中一条支路通过管道接入油泥池内泥浆泵处。
优选的，所述油泥池内还安装有振动棒，所述振动棒靠近泥浆泵。
优选的，所述压榨机构为超高压压榨机。
优选的，所述破碎机构为振动破碎机、锤式破碎机以及辊式破碎机中的一种。
优选的，所述干燥机构为常压干燥机和真空干燥机中的一种。
优选的，所述泥浆泵为提升泵和柱塞泵中的一种。
本发明与现有技术相比较，具有以下优点：
本发明中油泥在均质过程中，经过除油机构的一次除油后，再进入压榨机构，一方面能够提高固液分离的效率，更重要的是经过一次除油后的油泥再进入压榨机，能够有效的避免压榨过程中堵塞滤布或冲破滤布的故障发生，从而实现了高效的、连续的减量生产作业；
油泥经过压榨后分离成液体污油和块状泥饼，块状泥饼再由破碎机构打碎成颗粒后进入干燥机构，最后通过干燥机构干燥呈粉末状的尘土，从而便于利用吨包收集和运输。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、均质罐，2、溢流槽，3、排油管路，4、压榨机构，5、破碎机构，6、干燥机构，7、进气盘管，8、液体出口，9、固体出口，10、第一传送带，11、第二传送带，12、油泥池，13、振动棒，14、泥浆泵。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1所示，一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，包括油泥池12、泥浆泵14、均质罐1、压榨机构4、破碎机构5和干燥机构6。
泥浆泵14固定安装在油泥池12内，并且通过管道向均质罐1内输液，均质罐1的出料口与压榨机构4的进料口通过管道连接，压榨机构4上设有液体出口8和固体出口9。
压榨机构4的固体出口9下方设有第一传送带10，并通过第一传送带10与破碎机构5的进料口连接。
破碎机构5的出料口与干燥机构6的进料口之间通过第二传送带11连接。
均质罐1内设有除油机构，除油机构包括溢流槽2和进气盘管7。
溢流槽2固定安装在均质罐1的腔内上端，均质罐1上还设有与溢流槽2连通的排油管路3，进气盘管7固定安装在均质罐1的腔内底部，进气盘管7上设有多个出气孔。
本实施例中，压榨机构4优选为超高压压榨机，压榨机与均质罐1配合固液分离的效率更高，破碎机构5为振动破碎机、锤式破碎机以及辊式破碎机中的一种，干燥机构6为常压干燥机和真空干燥机中的一种，泥浆泵14为提升泵和柱塞泵中的一种。
工作过程：
首先，通过泥浆泵14将油泥从油泥池12中泵入均质罐1，然后利用均质罐1对油泥加药均质，与此同时利用进气盘管7向均质罐1内通入蒸汽或压缩空气，蒸汽自进气盘管7的出气孔冒出，形成密集的小气泡，气泡携带油泥中的污油上浮至油泥液面的上层，然后气泡破裂污油进入溢流槽2内，再由排油管路3排出收集；
油泥在均质过程中，经过除油机构的一次除油后再进入压榨机构4，一方面能够提高固液分离的效率，更重要的是经过一次除油后的油泥再进入压榨机构4，能够有效的避免压榨过程中堵塞滤布或冲破滤布的故障发生，从而实现了高效的、连续的减量生产作业；
油泥经过压榨后分离成液体污油和块状泥饼，块状泥饼再由破碎机构5打碎成颗粒后进入干燥机构6，最后通过干燥机构6干燥呈粉末状的尘土，从而便于利用吨包收集和运输。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
压榨机构4的液体出口8上连接有至少两条支路，并且其中一条支路通过管道接入油泥池12内的泥浆泵14处。
通过将压榨机构4压榨出的污油分为两路，一路用于回收收集，另一路用于回流至油泥池12，从而能够将油泥池12中的油泥调稀，进而增加了油泥的流动性，使泥浆泵14输送更加流畅。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，具体是：
油泥池12内还安装有振动棒13，振动棒13靠近泥浆泵14。
通过在泥浆泵14口处增加振动棒13能够对油泥进行调稀，使泥浆泵14抽液更加流畅，另外通过振动棒13和压榨机构4回流的污油配合，进一步提高污油与油泥均匀的混合调稀的效率。
技术特征：
1.一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其特征在于：包括油泥池、泥浆泵、均质罐、压榨机构、破碎机构和干燥机构；
所述泥浆泵固定安装在油泥池内，并且通过管道向均质罐内输送油泥，所述均质罐的出料口与压榨机构的进料口通过管道连接，所述压榨机构上设有液体出口和固体出口，所述固体出口与破碎机构的进料口连接，所述破碎机构的出料口与干燥机构的进料口连接。
所述均质罐内设有除油机构，所述除油机构包括溢流槽和进气盘管，所述溢流槽固定安装在均质罐的腔内上端，所述均质罐上还设有与溢流槽连通的排油管路，所述进气盘管固定安装在均质罐的腔内底部，所述进气盘管上设有多个出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其特征在于：所述压榨机构的固体出口下方设有第一传送带，并通过第一传送带与破碎机构的进料口连接。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其特征在于：所述破碎机构的出料口与干燥机构的进料口之间通过第二传送带连接。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其特征在于：所述压榨机构的液体出口上连接有至少两条支路，并且其中一条支路通过管道接入油泥池内泥浆泵处。
5.根据权利要求4所述的一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其特征在于：所述油泥池内还安装有振动棒，所述振动棒靠近泥浆泵。
6.根据权利要求1所述的一种油田含油污泥减量处理装置，其特征在于：所述压榨机构为超高压压榨机。
7.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其特征在于：所述破碎机构为振动破碎机、锤式破碎机以及辊式破碎机中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其特征在于：所述干燥机构为常压干燥机和真空干燥机中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种油田含油污泥减量处理装置，其特征在于：所述泥浆泵为提升泵和柱塞泵中的一种。
技术总结
本发明公开了一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，包括油泥池、泥浆泵、均质罐、压榨机构、破碎机构和干燥机构；泥浆泵安装在油泥池内，并且通过管道向均质罐内输送油泥，均质罐的出料口与压榨机构的进料口通过管道连接，压榨机上设有液体出口和固体出口，固体出口与破碎机构的进料口连接，破碎机构的出料口与干燥机构的进料口连接；均质罐上内设有除油机构，除油机构包括溢流槽和进气盘管，溢流槽固定安装在均质罐的腔内上端，均质罐上还设有与溢流槽连通的排油管路，进气盘管固定安装在均质罐的腔内底部，进气盘管上设有多个出气孔。本发明能够高效的对含油污泥进行减量处理，并且在处理过程中能够有效的避免堵塞压榨机构的滤布或冲破滤布的故障发生。
技术开发人、权利持有人：李行
