本申请涉及2，4-二硝基氯化苯废酸处理的领域，更具体地说，它涉及一种调质剂及2，4-二硝基氯化苯废酸的处理方法。
背景技术：
：2，4-二硝基氯化苯主要用于染料、农药、医药等的原料，可以制取硫化黑染料、冰染染料、糖精、二硝基苯酚、二硝基苯胺、苦味酸等产品。相关技术中，2，4-二硝基氯化苯废酸的处理方法包括如下步骤：s1:将废酸沸腾蒸发浓缩，得到浓硫酸和被蒸发的水蒸气以及酸雾；s2:将s1中被蒸发的水蒸气以及酸雾冷凝，得到nox、冷凝水和分散于冷凝水中的硝酸和硝基苯类化合物；s3:将s2中nox与氢氧化钠溶液反应生成硝酸钠溶液和亚硝酸钠溶液；s4:将s2中的冷凝水与s3中的硝酸钠溶液、亚硝酸溶液和氢氧化钠溶液混合得到污水混合物a，再对污水混合物a进行降温得到污水混合物b；s5:将s4中得到的污水混合物b中添加氧化剂，使硝基苯类物质氧化，得到污水混合物c；s6:将s5中得到的污水混合物c调节ph至7-8，得到污水混合物d；s7:将s6中得到污水混合物d与絮凝剂反应，使污水混合物d中的硝基苯类化合物聚集成沉淀性絮体；s8:将s7中得到的沉淀性絮体分离，完成对2，4-二硝基氯化苯废酸的处理。针对上述中的相关技术，发明人认为：在s4步骤中，对污水混合物a进行降温后得到污水混合物b，降温所需时间较长，在这段时间内，污水混合物b容易出现上下分层，使污水混合物不均匀，进而使得后续对污水混合物b进行后处理时，进而使污水混合物b未得到较好的处理。技术实现要素：为了将生产2，4-二硝基氯化苯产生的废酸中的有机物回收，本申请提供2，4-二硝基氯化苯废酸中的有机物回收方法。第一方面，本申请提供的一种2，4-二硝基氯化苯废酸中的有机物回收方法采用如下的技术方案：一种调质剂，其特征在于，包括基材，所述基材由包含以下重量份的原料制成：柠檬酸60-70份；碳酸氢钠30-40份；无水碳酸钠10-15份。通过采用上述技术方案，调质剂包括柠檬酸、碳酸氢钠和无水碳酸钠，柠檬酸与碳酸氢钠以及无水碳酸钠反应生成柠檬酸钠，生成的柠檬酸钠具有一定的缓冲作用，并且对后续絮凝时起到一定的促进作用。同时，柠檬酸与碳酸氢钠以及无水碳酸钠反应时生成二氧化碳气体，二氧化碳气体在污水混合物a中逸出，在二氧化碳气体逸出时，使污水混合物a达到一定的搅拌作用，帮助污水混合物a混合均匀，使污水混合物a更加均匀，在一定程度上有助于污水混合物a的冷却，方便后续氧化、絮凝。无水碳酸钠不仅可用于与柠檬酸反应，而且在调质剂储存时，吸收一定的水分，减少在储存时柠檬酸与碳酸氢钠以及碳酸钠的消耗。优选的，所述调质剂还包括包覆于基材上的包覆层，所述包覆层厚度为2-5mm，所述包覆层由包含以下重量份的原料制成：通过采用上述技术方案，在基材外包覆一层包覆层，包覆层在一定程度上具有隔绝水分的作用，在将调质剂添加至污水混合物a中时，调质剂先沉于水底，接着调质剂上的包覆层溶解于水中，使调质剂中的基材露出，基材溶解于水中，基材中的柠檬酸与碳酸氢钠以及碳酸钠反应生成二氧化碳，二氧化碳向上逸出，在此过程中调质剂逐渐向上移动，有助于底部的污水混合物a与上部的污水混合物a发生对流，进一步有助于将污水混合物a搅拌均匀。包覆层包括聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和水，其中聚乙烯醇与羧甲基纤维素钠具有较好的协同作用，羧甲基纤维素钠与海藻酸钠具有较好的协同作用，并且聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和水制成的胶膜即具有较好的成膜性、又具有较好的胶膜水溶性，可在水中溶解。优选的，所述包覆层包含重量份为3-5份的羟丙基甲基纤维素的原料制成。通过采用上述技术方案，在包覆层中添加羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠以及海藻酸钠具有较好的协同作用，使制成的胶膜具有更好的成膜性，并且羟丙基甲基纤维素的添加使胶膜遇水更快溶解，使羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠以及海藻酸钠制成的胶膜遇大量水时的溶解时间在20-30s之间，使调质剂能在沉入水底后，胶膜再开始溶解，进一步有助于将污水混合物a搅拌均匀。优选的，包覆剂由以下步骤制得：a、将所述聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素在转速为100-200r/min的条件下搅拌20-30min，得到包覆混合物；b、向所述步骤a中的包覆混合物中添加温度为70-80℃的水，在转速为800-1000r/min的条件下搅拌40-60min，得到包覆剂；c、将所述步骤b得到的包覆剂冷却至50-60℃。通过采用上述技术方案，先将聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素混合得到包覆混合物，再向包覆混合物中添加水，水温为70-80℃，使聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素溶解于水中。接着将得到的包覆剂冷却至50-60℃，聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素呈现流动胶状，能较好地将片剂a进行包覆，并且片剂a与胶体之间具有较好的连接强度。优选的，所述调质剂由包含以下步骤制得：步骤一：将柠檬酸、碳酸氢钠、无水碳酸钠混合后，压制成片，得到片剂a；步骤二：在包覆剂温度为50-60℃时，在步骤一得到的片剂a外侧壁上包覆有包覆剂，得到片剂b；步骤三：将片剂b在温度为50-60℃的环境下烘干24h后得到片剂c，在片剂c上开设有填充孔；步骤四：在片剂c的填充孔内填充有填充剂，所述填充剂溶解速度快于包覆层。通过采用上述技术方案，在片剂a上包覆50-60℃的包覆剂后，得到片剂b，将片剂b烘干，使片剂b上的包覆剂成膜，再在片剂c上开设有填充孔，在填充孔内填充填充剂，填充剂快于包覆剂溶解于水中，使片剂c投入水中后，先沉于水底，接着填充剂先溶解于水中，使水进入填充孔中，水与柠檬酸、碳酸氢钠以及碳酸钠接触，在填充孔内二氧化碳浓度突然增大，接着使片剂c更快地崩解，可根据需求开设不同孔径的填充孔，进而调整片剂c崩解的速度。优选的，在所述填充孔一端至另一端的方向上，所述填充孔的孔径先增大后减小。通过采用上述技术方案，将填充孔设置成中部孔径大于两端端部孔径，当填充剂溶解后，水进入填充孔内，填充孔中部与水的接触面积较大，进一步便于片剂c崩解。优选的，所述填充剂由包含以下重量份的原料制成：柠檬酸钠80-100份；粘合剂20-30份；所述粘合剂由包含以下重量比的原料制成：通过采用上述技术方案，柠檬酸钠具有较好的水溶性，并且柠檬酸钠对后续絮凝步骤具有一定的促进作用。粘合剂将柠檬酸钠相互之间、柠檬酸钠与填充孔侧壁进行粘接。羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸内酯以及黄原胶与水配制成粘合剂，具有较好的粘性。羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸内酯以及黄原胶之间具有较好的配伍性。羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸内酯以及黄原胶制成的粘合剂，不仅具有较好的粘性，而且遇水能较快地溶解。优选的，所述粘合剂及填充剂包含以下步骤制成：步骤a：将羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸内酯、黄原胶在转速为100-200r/min的条件下搅拌20-30min，得到混合物a；步骤b：向步骤a得到的混合物a中添加温度为70-80℃的水，在转速为800-1000r/min的条件下搅拌40-60min，得到粘合剂；步骤c：将所述步骤b得到的粘合剂冷却至50-60℃；步骤d：将步骤c冷却后的粘合剂与柠檬酸钠在转速为50-70r/min、温度为50-60℃的条件下搅拌10-20min，得到填充混合物；步骤e：将步骤d得到的填充混合物填充至片剂c的填充孔中，在温度为50-60℃的环境下烘干24h，得到被填充剂填充的片剂c。通过采用上述技术方案，步骤b得到粘合剂后，将粘合剂冷却至50-60℃，此时粘合剂呈现流动胶状，将粘合剂保持50-60℃与柠檬酸钠混合得到填充混合物，再在50-60℃的条件下将填充混合物填充至填充孔中，再进行烘干，得到片剂c。第二方面，本申请提供一种2，4-二硝基氯化苯废酸的处理方法的制备方法，采用如下的技术方案：一种2，4-二硝基氯化苯废酸的处理方法，包括如下步骤：s1:蒸发浓缩，将废酸沸腾蒸发浓缩，得到浓硫酸和被蒸发的水蒸气以及酸雾；s2:冷凝，将s1中被蒸发的水蒸气以及酸雾冷凝，得到nox、冷凝水和分散于冷凝水中的硝酸和硝基苯类化合物；s3:吸收废气，将s2中nox与氢氧化钠溶液反应生成硝酸钠溶液和亚硝酸钠溶液；s4:降温调质，将s2中的冷凝水与s3中的硝酸钠溶液、亚硝酸溶液和氢氧化钠溶液混合，再进行降温得到污水混合物a，向污水混合物a内添加调质剂进行调质、辅以搅拌后得到污水混合物b；s5:氧化，将s4中得到的污水混合物b中添加氧化剂，使硝基苯类物质氧化，得到污水混合物c；s6:调节ph值，将s5中得到的污水混合物c调节ph至7-8，得到污水混合物d；s7:絮凝，将s6中得到污水混合物d与聚合氯化铝反应，使污水混合物d中的硝基苯类化合物聚集成沉淀性絮体；s8:分离，中得到的沉淀性絮体分离，完成对2，4-二硝基氯化苯废酸的处理。通过采用上述技术方案，s1中将废酸沸腾蒸发浓缩，得到浓硫酸和被蒸发的水蒸气以及酸雾，其中有机物随着酸雾和水蒸气跑出，将得到的浓硫酸回收，方便后续使用。s2中，将酸雾和水蒸气进行冷凝，于此同时，酸雾和硝基苯类化合物分散于冷凝水中，将硝基苯类化合物和硝酸捕集于冷凝水中，后续对冷凝水进行处理即可回收硝基苯类化合物。s3中，将跑出的nox气体与氢氧化钠溶液进行反应，使nox被反应生成硝酸钠和亚硝酸钠，对废气进行处理。s4中，将步骤s2中的冷凝水以及步骤s3中的硝酸钠溶液、亚硝酸钠溶液以及氢氧化钠溶液混合，并且通过调质剂将混合后的溶液进行调质，使混合后的溶液较为均匀，并且充分混合后的溶液中的硝酸与氢氧化钠反应，并且最终混合后的溶液中硝酸仍有多余，但硝酸的浓度大大减小，使最终混合后的溶液呈酸性。s5中，将调质完毕的污水混合物b进行氧化处理，对硝基苯类化合物进行氧化，并且将污水混合物b中的亚硝酸根离子氧化为硝酸根离子，方便后续污水排放。s6、s7和s8中，对污水的ph进行调节后，通过聚合氯化铝对污水进行絮凝沉淀处理，同时柠檬酸钠对聚合氯化铝的絮凝起到一定的协同效果，并且将沉淀性絮体分离，完成硝基苯类化合物的回收。优选的，所述s5中使用的氧化剂包括以重量比计的：次氯酸钠：氢氧化钠＝(18-24)：1。通过采用上述技术方案，s5中添加的氧化剂采用次氯酸钠，次氯酸钠可对硝基苯类化合物起到较好的氧化作用，并且次氯酸钠可与亚硝酸根粒子反应生成氯气，氯气起到一定的消毒杀菌作用，在一定程度上便于后续污水的排放。并且氢氧化钠的添加有助于在储存次氯酸钠时保证次氯酸钠的稳定性。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、在污水排放前对污水进行处理，将2，4-二硝基氯化苯废酸中的有机物回收；调质剂包括柠檬酸、碳酸氢钠和无水碳酸钠，柠檬酸与碳酸氢钠以及无水碳酸钠反应生成柠檬酸钠，生成的柠檬酸钠具有一定的缓冲作用，并且对后续聚合氯化铝絮凝时起到一定的促进作用；同时，柠檬酸与碳酸氢钠以及无水碳酸钠反应时生成二氧化碳气体，二氧化碳气体在污水混合物a中逸出，在二氧化碳气体逸出时，使污水混合物a达到一定的搅拌作用，帮助污水混合物a混合均匀，使污水混合物a更加均匀，方便后续氧化、絮凝。2、在片剂a外包覆一层包覆层，包覆层在一定程度上具有隔绝水分的作用，在片剂b添加至水中时，片剂b先沉于水底，接着片剂b上的包覆层溶解于水中，使片剂b中的调质剂露出，片剂b中的柠檬酸与碳酸氢钠和碳酸钠反应生成二氧化碳，二氧化碳向上逸出，在此过程中片剂b逐渐向上移动，有助于底部的污水混合物a与上部的污水混合物a发生对流，进一步有助于将污水混合物a搅拌均匀。3、在片剂c上开设有填充孔，在填充孔内填充填充剂，填充剂快于包覆剂溶解于水中，使片剂c投入水中后，先沉于水底，接着填充剂先溶解于水中，使水进入填充孔中，水与柠檬酸、碳酸氢钠以及碳酸钠接触，在填充孔内二氧化碳浓度突然增大，接着使片剂c更快地崩解，可根据需求开设不同孔径的填充孔，进而调整片剂c崩解的速度。附图说明图1是本申请提供的方法的流程图；图2是本申请实施例1-25的调质剂结构示意图；图3是实施例1-5沿图2中a-a线的剖视图；图4是实施例6-18沿图2中a-a线的剖视图；图5是实施例19的调质剂结构示意图；图6是实施例19沿图5中b-b线的剖视图；图7是实施例20-25的调质剂结构示意图；图8是实施例20-24沿图2中a-a线的剖视图；图9是实施例25沿图2中a-a线的剖视图。附图标记：1、调质剂；2、基材；3、包覆层；4、填充孔；5、填充剂。具体实施方式以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。制备例制备例1-5包覆剂通过如下步骤制得：a、将聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠在转速为150r/min的条件下搅拌25min，得到包覆混合物；b、向步骤a中的包覆混合物中添加温度为75℃的水，在转速为900r/min的条件下搅拌50min，得到包覆剂；c、将步骤b得到的包覆剂冷却至55℃并保温。其中包覆剂由包含以下重量份的原料制成，如表1所示：表1制备例6-10制备例6-10与制备例1的区别在于：步骤a中：将聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素在转速为150r/min的条件下搅拌25min，得到包覆混合物。其中，羟丙基甲基纤维素添加的重量份如表2所示：表2制备例11制备例11与制备例6的区别在于：制备例11的步骤a中未添加聚乙烯醇。制备例12制备例12与制备例6的在于：制备例12的步骤a中未添加羧甲基纤维素钠。制备例13制备例13与制备例6的区别在于：制备例13的步骤a中未添加海藻酸钠。制备例14-18填充剂包括以下步骤制得：步骤a：将羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸内酯、黄原胶在转速为150r/min的条件下搅拌25min，得到混合物a；步骤b：向步骤a得到的混合物a中添加温度为75℃的水，在转速为900r/min的条件下搅拌50min，得到粘合剂；步骤c：将所述步骤b得到的粘合剂冷却至55℃并保温；步骤d：将步骤c冷却后的粘合剂与柠檬酸钠在转速为60r/min、温度为55℃的条件下搅拌15min，得到填充混合物即为填充剂。其中柠檬酸钠和粘合剂添加的重量份如表3所示；粘合剂组分添加的重量百分比如表4所示：表3表4制备例21：制备例20与制备例14的区别在于：粘合剂中将羟丙基甲基纤维素替换为黄原胶。制备例22：制备例21与制备例14的区别在于：粘合剂中将葡萄糖酸内酯替换为黄原胶。实施例实施例1-5参照图1，一种2，4-二硝基氯化苯废酸的处理方法，包括如下步骤：s1:蒸发浓缩，将废酸经耐酸泵打入密闭的石墨浓缩釜内，用真空泵抽吸，使釜内真空度达到96kpa。石墨浓缩釜底部燃烧水煤气直接加热。废酸在60℃沸腾蒸发，经过2.0h，蒸发掉相当于废酸体积17％的水分，硫酸质量分数由80％提高至90％，排入浓硫酸贮槽。s2:冷凝，将s1中石墨浓缩釜蒸发出来的水蒸汽和酸雾，经由ykc50-40m2石墨冷凝器分离，冷凝水中硝酸质量分数为8％，排入中间水池，中间水池深度2.5m。s3:吸收废气，将s2中含nox尾气进入酸雾吸收塔，nox与氢氧化钠溶液反应生成硝酸钠溶液和亚硝酸钠溶液。s4:降温调质，将s2中的冷凝水与s3中的硝酸钠溶液、亚硝酸溶液和氢氧化钠溶液混合，再进行降温得到污水混合物a，向污水混合物a内添加调质剂1进行调质、辅以搅拌后得到污水混合物b；s5:氧化，将s4中得到的污水混合物b中添加氧化剂次氯酸钠，使硝基苯类物质氧化，得到污水混合物c；s6:调节ph值，将s5中得到的污水混合物c添加氢氧化钠调节ph至7-8，得到污水混合物d；s7:絮凝，将s6中得到污水混合物d与聚合氯化铝反应，使污水混合物d中的硝基苯类化合物聚集成沉淀性絮体；s8:分离，将s7中得到的沉淀性絮体分离，完成对2，4-二硝基氯化苯废酸的处理。参照图2和图3，步骤s4中添加的调质剂1包括以下步骤制得：步骤一：将柠檬酸、碳酸氢钠、无水碳酸钠混合后，压制成片，每片质量为20g，得到片剂a，即为调质剂1。其中，柠檬酸、碳酸氢钠、无水碳酸钠添加的重量份如表5所示：表5实施例6-18参照图2和图4，实施例6-18实施例1的区别在于：步骤s4中添加的调质剂1包括以下步骤制得：步骤一：将柠檬酸、碳酸氢钠、无水碳酸钠混合后，压制成片，每片质量为20g，得到片剂a；步骤二：在包覆剂温度为55℃时，在步骤一得到的片剂a外侧壁上包覆有包覆剂形成包覆层3，使片剂a外侧壁上的包覆层3厚度为3mm，得到片剂b；步骤三：将片剂b在温度为55℃的环境下烘干24h后得到片剂c。实施例6-18用的包覆剂的来源如表6所示：表6实施例19参照图5和图6，实施例19与实施例11的区别在于：步骤s4中添加的调质剂1包括以下步骤制得：步骤一：将柠檬酸、碳酸氢钠、无水碳酸钠混合后，压制成片，每片质量为20g，得到片剂a；步骤二：在包覆剂温度为55℃时，在步骤一得到的片剂a外侧壁上包覆有包覆剂，得到片剂b；步骤三：将片剂b在温度为55℃的环境下烘干24h后得到片剂c，在片剂c上开设有填充孔4，填充孔4为圆柱形槽，即为调质剂1。参照图7和图8，实施例20-24实施例20-24与实施例19的区别在于：步骤s4中添加的调质剂1包括以下步骤制得：步骤一：将柠檬酸、碳酸氢钠、无水碳酸钠混合后，压制成片，每片质量为20g，得到片剂a；步骤二：在包覆剂温度为55℃时，在步骤一得到的片剂a外侧壁上包覆有包覆剂形成包覆层3，使片剂a外侧壁上的包覆层3厚度为3mm，得到片剂b；步骤三：将片剂b在温度为55℃的环境下烘干24h后得到片剂c，在片剂c上开设有填充孔4；步骤四：在片剂c的填充孔4内填充有填充剂，填充完毕填充剂后静置2h得到片剂c，片剂c即为调质剂1。实施例20-24中步骤四用的填充剂的来源如表6所示：表6实施例制备例实施例20制备例14实施例21制备例15实施例22制备例16实施例23制备例17实施例24制备例18实施例25参照图7和图9，实施例25与实施例25的区别在于，在填充孔4一端至另一端的方向上，填充孔4的孔径先增大后减小。对比例对比例1对比例1与实施例20区别在于：s4中未添加调质剂1。对比例2对比例2与实施例20区别在于：将调质剂1基材2和填充剂中的柠檬酸替换为酒石酸。性能检测试验试验一、污水混合物b的ph值检测检测方法：将经过s4处理后的污水混合物b,通过ph计检测中间池(中间池深度为2m)中污水混合物b的ph值，分别测定污水混合物b水面处、中间池池底处的ph值，将ph差值是否小于1记录至表8中。试验二、胶膜水溶性和崩解时限的检测检测方法：分别取实施例1-26和对比例1-2制成的1片调质剂，置于250ml烧杯中，烧杯中盛有200ml水，水温为15-25℃，记录开始产生气泡的时间和完全崩解所需的时间至表8中。如有一片不能完全崩解，应另取6片复试，均应完全崩解。试验三、絮凝效果检测方法：将实施例1-26和对比例1-2制成的调质剂取合适且相等的片数添加至污水处理步骤s4中，并且其余步骤均保证相同，记录絮凝所需时间是否小于30min至表8中(絮凝所需时间即为絮凝沉淀物质量不再增加时的时间)。试验四、成膜强度的检测检测方法：分别取制备例1-13，将经过步骤c制得的包覆剂涂覆至玻璃片上，在此试验中的涂覆厚度为40mm，再在温度为55℃的环境下烘干24h后得到检测试样1-13。采用ta.xt质构仪，测定当凝胶破裂时探头所施加于检测试样的作用力，将这一作用力定义为凝胶强度，将试验结果记录至表9中。参数设置：探头：p/0.5diametercylinderprobr(直径0.5英寸的圆柱状平头探头)；测试类型：cycletest；测试速率2.0mm/s；测试距离30.00mm；返回速度5.00mm/s；触发力5.00g。试样高度为40mm；测试循环测试：1。试验五、粘合剂粘性的检测检测方法：分别取制备例14-20，将经过步骤c得到的粘合剂作为检测试样14-21，用ndj-5s型数显黏度计1号转子，转速为6r/min，室温测定黏度，将试验结果记录至表9中。表8表9结合实施例1-5、对比例1并且结合表8以看出，添加调质剂后，污水混合物b水面处、中间池池底处的ph差值得到明显的下降，使污水混合物b更加均匀，并且减少絮凝所需的时间。结合实施例1-10并结合表8可以看出，包覆剂的添加能使产生气泡的时间延缓，进而使调质剂添加至污水中，能先沉入水底，使调质剂上的包覆剂溶解于水中后，水与基材接触，进而产生气泡，并且进一步使污水混合物b水面处、中间池池底处的ph差值下降，使污水混合物b更加均匀。结合实施例5-15并结合表8可以看出，在调质剂中添加羟丙基甲基纤维素，在保证调质剂沉入水中的前提下，加快包覆剂的溶解。结合实施例11-18并结合表8可以看出，调质剂中未添加聚乙烯醇或羧甲基纤维素钠或海藻酸钠，使调质剂在水中的溶解速度过快，导致调质剂未能沉入水底后再产生气泡，污水混合物相对来说不均匀。结合实施例19和实施例11-15并结合表8可以看出，填充孔的开设有使调质剂在水中的溶解速度过快，容易导致调质剂未能沉入水底后再产生气泡，污水混合物相对来说不均匀。结合实施例20-24和实施例11-15以及实施例19并结合表8可以看出，填充孔内填充剂的设置，不仅能保证调质剂能沉入水底，而且加快包覆剂的溶解，同时使包覆剂溶解后，加快基材的崩解，进而使二氧化碳浓度突然升高，进而在一定程度上增强搅拌的效果。结合实施例20与实施例25并结合表8可以看出，将填充孔设置成填充孔一端至另一端的方向上，填充孔的孔径先增大后减小，在包覆剂溶解后，能进一步加快基材的崩解。结合制备例1-10并结合表9可以看出，羟丙基甲基纤维素的添加具有增大凝胶强度的作用。结合制备例6和制备例11-13并结合表9可以看出，未添加聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠和海藻酸钠会影响包覆层的凝胶强度。结合制备例14-18并结合表9可以看出，添加填充剂后，具有较好的黏度，使柠檬酸钠粘附于一起，并且将填充剂粘附于填充孔侧壁上。结合制备例14、制备例20-21并结合表8-9可以看出，将羟丙基甲基纤维素换为黄原胶时，不仅对粘合剂的黏度产生影响，而且对产生气泡的速度产生影响。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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技术特征：
1.一种调质剂，其特征在于，包括基材(2)，所述基材(2)由包含以下重量份的原料制成：
柠檬酸60-70份；
碳酸氢钠30-40份；
无水碳酸钠10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种调质剂，其特征在于：所述调质剂(1)还包括包覆于基材(2)上的包覆层(3)，所述包覆层(3)厚度为2-5mm，所述包覆层(3)由包含以下重量份的原料制成：
聚乙烯醇8-10份；
羧甲基纤维素钠2-3份；
海藻酸钠1-2份；
水100-150份。
3.根据权利要求2所述的一种调质剂，其特征在于：所述包覆层(3)包含重量份为3-5份的羟丙基甲基纤维素的原料制成。
4.根据权利要求3所述的一种调质剂，其特征在于：包覆剂由以下步骤制得：
a、将所述聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素在转速为100-200r/min的条件下搅拌20-30min，得到包覆混合物；
b、向所述步骤a中的包覆混合物中添加温度为70-80℃的水，在转速为800-1000r/min的条件下搅拌40-60min，得到包覆剂；
c、将所述步骤b得到的包覆剂冷却至50-60℃。
5.根据权利要求4所述的一种调质剂，其特征在于：所述调质剂(1)由包含以下步骤制得：
步骤一：将柠檬酸、碳酸氢钠、无水碳酸钠混合后，压制成片，得到片剂a；
步骤二：在包覆剂温度为50-60℃时，在步骤一得到的片剂a外侧壁上包覆有包覆剂，得到片剂b；
步骤三：将片剂b在温度为50-60℃的环境下烘干24h后得到片剂c，在片剂c上开设有填充孔(4)；
步骤四：在片剂c的填充孔(4)内填充有快于包覆剂溶解的填充剂(5)。
6.根据权利要求5所述的一种调质剂，其特征在于：在所述填充孔(4)一端至另一端的方向上，所述填充孔(4)的孔径先增大后减小。
7.根据权利要求5所述的一种调质剂，其特征在于：所述填充剂由包含以下重量份的原料制成：
柠檬酸钠80-100份；
粘合剂20-30份；
所述粘合剂由包含以下重量比的原料制成：
羟丙基甲基纤维素10%-20%；
葡萄糖酸内酯2%-4%；
黄原胶2%-4%；
水余量。
8.根据权利要求7所述的一种调质剂，其特征在于：所述粘合剂及填充剂包含以下步骤制成：
步骤a：将羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸内酯、黄原胶在转速为100-200r/min的条件下搅拌20-30min，得到混合物a；
步骤b：向步骤a得到的混合物a中添加温度为70-80℃的水，在转速为800-1000r/min的条件下搅拌40-60min，得到粘合剂；
步骤c：将所述步骤b得到的粘合剂冷却至50-60℃；
步骤d：将步骤c冷却后的粘合剂与柠檬酸钠在转速为50-70r/min、温度为50-60℃的条件下搅拌10-20min，得到填充混合物；
步骤e：将步骤d得到的填充混合物填充至片剂c的填充孔(4)中，在温度为50-60℃的环境下烘干24h，得到被填充剂填充的片剂c。
9.一种2，4-二硝基氯化苯废酸的处理方法，其特征在于：
s1:蒸发浓缩，将废酸沸腾蒸发浓缩，得到浓硫酸和被蒸发的水蒸气以及酸雾；
s2:冷凝，将s1中被蒸发的水蒸气以及酸雾冷凝，得到nox、冷凝水和分散于冷凝水中的硝酸和硝基苯类化合物；
s3:吸收废气，将s2中nox与氢氧化钠溶液反应生成硝酸钠溶液和亚硝酸钠溶液；
s4:降温调质，将s2中的冷凝水与s3中的硝酸钠溶液、亚硝酸溶液和氢氧化钠溶液混合，再进行降温得到污水混合物a，向污水混合物a内添加调质剂(1)进行调质、辅以搅拌后得到污水混合物b；
s5:氧化，将s4中得到的污水混合物b中添加氧化剂，使硝基苯类物质氧化，得到污水混合物c；
s6:调节ph值，将s5中得到的污水混合物c调节ph至7-8，得到污水混合物d；
s7:絮凝，将s6中得到污水混合物d与聚合氯化铝反应，使污水混合物d中的硝基苯类化合物聚集成沉淀性絮体；
s8:分离，中得到的沉淀性絮体分离，完成对2，4-二硝基氯化苯废酸的处理。
10.根据权利要求9所述的一种2，4-二硝基氯化苯废酸的处理方法，其特征在于：所述s5中使用的氧化剂包括以重量比计的：
次氯酸钠：氢氧化钠=（18-24）：1。
技术总结
本申请涉及2，4‑二硝基氯化苯废酸处理领域，具体公开了一种调质剂及2，4‑二硝基氯化苯废酸的处理方法。一种调质剂，包括基材，所述基材由包含以下重量份的原料制成：柠檬酸60‑70份；碳酸氢钠30‑40份；无水碳酸钠10‑15份；本申请的调质剂使污水混合物A达到一定的搅拌作用，帮助污水混合物A混合均匀，使污水混合物A更加均匀，在一定程度上有助于污水混合物A的冷却，方便后续氧化、絮凝；另外，本申请的2，4‑二硝基氯化苯废酸的处理方法对污水进行处理。
技术开发人、权利持有人：贡晗;张玉宝;万德贵;鲁伟良
